机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

DJY1800-300型等静压机内泄漏故障维修

分析DJY1800-300型等静压机的液压系统的工作原理,找出电磁换向阀发生内泄漏故障原因,给出解决方法。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

必须重视管卡的维护

我厂有多种大型、复杂的液压设备,其维护工作是一个重要的问题。如本车间泵站油箱总容量超过4万升,数以百计的执行回路遍布于钢卷开卷机系统、飞剪的剪切系统、垛板系统及包装线。任何一个部位的故障随时都可能造成整个作业线的停机。为此,我们对液压故障的现状作出分析以求有效的对策。首先抽取半年液压故障处理记录分析,知系统的漏油故障最频繁,占整个故障次数的55.17％。在各种部位的泄漏中,以管接头和管道的泄漏最为严重,达到总泄漏故障的86％。为了有针对性地加以防范,我们又对在现场处理故障中所见到的管接头泄漏的各种现象、特征、形式作了归纳比较(见表)。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

工程机械液压系统故障诊断及维护

液压系统作为工程机械的重要系统,具有故障发生率低、可靠性高、使用年限长等优点。由于液压传动的工作介质为液压油,相对运动表面之间难免会出现泄漏,而且随着温度的变化,液压油黏度会产生变化,对液压系统的工作性能也会造成影响,降低工作效率。探讨工程机械液压系统运行及故障诊断,快速找出故障原因及排除故障的方法。     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

重型自卸车液压系统常见故障

重型自卸汽车液压系统常见故障,取力器、油泵传动轴、泄漏、齿轮泵运转但车厢不举升或举升非常缓慢、车厢举升困难和缓慢有窜动等故障原因.     

铝加工压延设备液压系统泄漏管控

液压系统泄漏的影响因素众多。基于相关压延设备从项目设计交流到安装调试,直至目前的生产运行设备维护实践,通过"人、机、料、法、环"管理方法较为全面地梳理引起液压系统泄漏的主要因素,结合鱼骨图分析液压系统泄漏的原因并提出针对性的管控办法,对铝加工压延设备液压系统泄漏的维护管控工作具有一定借鉴意义。     

P3自动压滤机液压系统维护

1.故障两台从德国进口的P3自动压滤机是用于固液分离的设备。压滤机运转时,液压系统内的压力范围在3.5～4.5MPa之间。设备连续运转,是分离系统的核心设备。经过几年的使用,在所发生的各类故障中发现,高温报警、液压阀件动作失灵、液压系统不保压、不卸压等与液压系统相关的故障占60%。另外,液压     

PNE710L数控车床故障分析与修理 续

5.液压中心架、卡盘、尾座 故障1 尾座移动时,阻力较大且刀架拖板在驱动尾座时易失步 故障分析 尾座移动是由刀架拖板通过夹持液压锁紧套传递液压驱动力,同时,尾座锁紧导轨的8只液压活塞动作,克服碟簧的锁紧力,使尾座导轨夹板松开。根据故障现象,可能是由于锁紧套锁不紧,液压活塞未涨开或部分未涨开、管路泄漏、液压回路故障等引起。     

铝电解多功能扭拔机构液压系统失效分析

铝电解多功能联合机组扭拔机构液压系统失效的主要原因有：油液污染、发热、泄漏和产生泡沫。对这些原因提出防治方法，在提高生产效率的同时减轻工人的劳动强度。     

液压元件密封性检查方法

液压设备使用中的元件泄漏与防治是液压专业人员普遍关注的问题。尽管近年来人们在液压系统及元件的密封性能、密封材料、密封结构和方法等方面做了大量的研究工作,但在及时有效地查出液压元件的泄漏部位方面,目前的检查方法还不够方便和准确。现介绍一种气压检查法,供参考。 气压检查法就是利用气体密度小、渗透力强的特点,针对不同的元件,充入一定压力的压缩空气,然后将液压元件浸入装有液压油的容器中(或在元件的密封部位徐上发泡剂),根据气泡     

压铸机液压系统泄漏原因及防治措施

设计的合理性,制造和装配精度、颗粒污染等,是压铸机液压系统泄漏的主要影响因素,提出在设计和加工环节中要充分考虑密封沟槽的设计合理性及加工质量等防治措施.     

液压控制系统故障及其诊断

液压控制系统常见故障有介质污染、泄漏、液压阀件故障。提出逻辑诊断法、溢流阀检测、参数测量法、故障树分析法、专家系统法。     

液压缸常见故障诊断

液压缸是液压机械的主要元件,常因爬行、冲击、推力不足、泄漏、噪声等原因造成液压缸不能正常工作,严重影响液压缸的使用寿命.本文叙述了液压缸故障的判断及处理故障的方法措施.     

SF6断路器的常见故障及处理方法

SF6断路器常见故障有漏气、水分超标、灭弧室爆炸、绝缘拉杆脱落、断裂、击穿、水平拉杆断销等.本文主要介绍该设备的液压机构常见的液压故障类型及处理方法,尤其对泄漏控制做了着重探讨,并例举了LW6型SF6断路器故障检修的一些具体处理方法以及SF6断路器故障处理的几点建议.     

集装箱空箱堆高机液压系统漏油对策

集装箱空箱堆高机是集装箱运输的关键设备,由于工作环境恶劣,部分液压元件老化严重且磨损大,造成液压泄漏。采取控制零部件质量,降低液压系统压力和减小液压冲击、控制液压系统工作温度、保持液压系统清洁等措施,解决漏油问题。     

轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施

轧钢设备液压系统的泄漏问题,不仅对环境的影响极大,也会造成极大浪费。因此对液压系统中液压油泄漏问题进行控制和改善有着重要意义。为此,对泄漏的类型和主要原因进行分析,并提出控制和改进措施。     

轧钢设备液压泄漏分析及对策研究

轧钢生产操作期间,需要使用几种类型轧钢设备,在一定程度上液压系统的泄漏是对轧钢设备自动化运行造成较大影响的因素所在。我国诸多钢铁生产企业必须要重视对待液压系统泄漏等问题的出现,并且要对液压泄漏的原因进行针对措施的实施,只有这样才能够有效的去加强对轧钢设备液压的控制,从而保证生产的正常运行。