低产液油井计量装置的设计与改进

胜利油田进入中后开采期,高含水、低产液油井数量逐年递增,平均单井产量降幅逐年增大。通过调研测试发现,目前油田在用的各类单井计量技术对低产液油井计量还存在液量计量准确度低;低产液井串接混输,无法实现单井量油。以上问题已严重影响了油田生产的稳定运行,而油田从未对低产液油井的计量进行过针对性的研究。针对这个问题,设计出一种移动式计量装置,在现场测试过程中又对其进行了改进。测试数据表明,该装置将原油产量计量误差减小至5%以内,并满足了实际检测符合率≥91.7%。     

移动式油井原油产量计量装置的研制与应用

在对油田油井计量技术现状及存在问题分析的基础上,提出了研制一种小型化高效分离、自动连续稳定运行、准确度高、撬装式移动方便的油气水三相计量装置,实现对油田油井产量（液量、油量、气量）的准确计量。该装置有效解决了目前高含水油井、低产液油井、混串油井、低气量油井、间歇油井的产量计量问题,还可以对油田在用计量装置进行校验,提高在用计量装置的准确性。     

泡沫原油油气分离器的研制

国内油田油井计量普遍采用分离计量方法，用油气分离器把油井采出液分离成液体和气体，然后用仪表分别计量。塔河油田六号油区原油粘度高，密度大、超泡严重，自然消泡时间长，传统的油气分离器处理重质起泡稠油的效率低，分离后的液体含气量较高，造成仪表计量油井产量的误差增大。针对塔河六号油区稠油的特性，研制了泡沫原油油气分离器，介绍了泡沫原油油气分离器的结构，工作原理及现场测试情况，分析了分离器的分离效率对液体计量误差的影响。     

计量掺液一体化装置在计量接转站中的应用

辽河油田欢喜岭采油厂齐40稠油区块开发始于1979年,油井掺液是稠油开彩种的环节之一,该区块在现有技术中,对稠油掺液,需要单独的管线,控制液量由一个员工操作。掺液装置和油井产量计量装置需要共同一个操作空间,一排排混合液管,密集而且占面积,手动操作难以维修。油井产量计量和调节掺液量,都需要调整流量,操作人员劳动强度大,工作量大。同时,混合油管道将导致管道网络的复杂性和增加面积,并且增加投资。欢喜岭采油厂引进的计量掺液一体化装置,该装置配合称重式油井计量器代替了传统计量站计量间的集输工艺,节约土地资源,降低环境污染几率,提高系统本质,安全和自动化水平。     

基于MSP430单片机和神经网络的原油三相计量装置

研制基于MSP430单片机和神经网络的原油三相计量装置。该装置将单片机和人工神经网络技术相结合用于原油三相计量,首先应用MATLAB软件环境下专门BP神经网络工具箱学习训练原油三相计量样本点数据,得到原油三相计量的BP神经网络软件模型,然后综合单片机和人工神经网络技术,将该软件模型嵌入到MSP430单片机实现原油三相计量,计量值由LED显示电路显示。实验结果表明：该装置计量原油三相体积流量误差小于0．1m^3／s。该装置克服了传统仪器难以建立精确数学模型等缺点,可方便计量原油三相。     

高凝油自动计量技术

沈阳油田是我国最大的高凝油生产基地,原油的凝固点在45～67℃之间。目前主要采用分离器玻璃管计量油井产量,其缺点是流程复杂,工作效率低,工人劳动强度大。随着沈阳油田的高凝油生产进入了高含水时期,原油伴生气急剧减少,采用玻璃管计量十分困难。针对高凝油生产的特点,该油田研究应用了低油气比的油井计量方式—高凝油自动计量技术,能够优化和简化目前的油井计量工艺,对油井产量进行高效、准确、及时的计量。     

油井计量分离器校准方法的探讨

通过对连通管式油井气、液计量分离器的技术要求、计量性能、校准设备、计量控制要求等方面的研究。对单容积、双容积和具有气储存方式的连通管式油井气、液计量分离器的校准方法进行了探讨,为提高单井计量时数据可靠性提供依据。     

撬装式井口计量装置在超低渗透油藏试验与效果分析

对长庆油田分公司超低渗透油藏第三项目部生产现场试验应用的撬装式井口计量装置的工艺特点、工艺原理、现场应用情况进行了分析,并结合以上成熟计量工艺进行了计量误差分析,认为该设备计量精确度较高,满足超低渗透油藏开发现场生产产量监控和原油计量的要求,适合于生产现场恶劣环境的安装和使用。该工艺在原油生产现场的计量技术上具有较好的推广应用前景。     

移动式油井井口计量标定装置的研制与应用

近年来,随着节能降本效果显著的单井集输优化技术的迅速发展,传统计量站计量模式已经不能适应新集输模式发展的需求,针对此问题研制了一种新型的移动式井口计量装置,该装置能够在井口准确标定油井产液量,实现油井井口产出液（含油、气、水等多相流）在线、准确、便捷的计量。     

功图量液技术在二连采油厂的试算效果分析

为了提高油井产量计量精度,华北油田二连采油厂尝试利用新的计量技术进行油井产量计量,功图量液技术对于简化计量流程,提高计量精度有着显著效果。二连采油厂共提交24口油井的功图数据进行试算,试算结果表明,功图量液技术能很好地适应油井的产量计量要求。本文对该技术的试算效果进行简要分析。     

油井产量计量的功图法技术及误差分析

油井计量采用的双容积单量方法．增加了地面建设的投资和运行成本，而且站内多井计量时很难及时进行油井产量的计量。针对这种实际情况，采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息，确定出泵的有效冲程，再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量。该计量技术通过长庆油田24口井的实际应用，取得了较好的效果。由不同产量下的测试误差分析可知，油井产量越高，测试结果越准确，对产量大于10m^3／d的油井，平均误差仅4．3％。     

矿区内原油交接计量时误差存在原因分析

按照原油产量进站方式不同，以及计量工作的先后顺序，指出在联合站内原油交接计量时产生误差的环节有：管输进站原油表计量误差；拉油车进站时原油称重误差；原油取样不当误差；化验原油水值过程中产生的误差；盘库产量核实进站产量时产生的误差。误差主要为两大类，一类为仪器自身误差，一类为人为操作误差。     

影响原油计量交接的几个环节

在原油贸易交接计量过程中．影响原油计量交接的因素很多。从取样到测定、记录等环节提出了影响原油计量交接的几个环节．希望引起原油计量交接操作者的注意。     

变参数计量方式在油田的应用

为了实现螺杆泵井单井产量计量,结合不稳定试井基本理论,提高计量准确率。开发螺杆泵井的单井计量工具,现场应用10口井,结果表明:研制的螺杆泵井变参数计量装置操作方便、精度高、测试时间短,便于现场应用。     

俄罗斯原油和石油产品测量的计量保障体系简介

简要介绍了俄罗斯工业项目中的计量保障体系建设要求,以及原油和石油产品测量的计量保障体系的建设情况和相关标准的制修订情况,在此基础上提出了对俄罗斯原油和石油产品测量计量保障体系建设的几点认识,为开展我国与俄罗斯原油和石油产品测量体系的对比研究起到了重要的参考作用.     

浅谈长庆油田原油流量计量管理信息系统的构建

分析了长庆油田的流量计量系统现状,针对现在的流量计计量系统,提出了长庆油田流量计量信息系统建设项目内容,该系统将长庆油田流量计量与数字化平台相结合,实现网络信息共享与管理。     

旋流式多相流计量系统在安塞油田的应用

安塞油田于1988年正式投入工业开发，是典型的低产低效油田，目前的站内计量方式是原油收集采用井口加温，井组双管进站，站内单井计量的工艺流程。近年来由于受诸多因素影响，导致部分油井单量时间不足或无法正常单量。为解决该问题，公司引进西安东风机电公司生产的CMS油气分离计量系统在安塞油田进行试用。经过近一年的试验及大量现场数据比对，从精度、适应性、稳定性、经济性等方面得出该系统可适用于安塞油田，用于解决油井单量等问题。并对该系统在安塞油田的应用及推广价值进行预测。