快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速成型技术在模具制造中的应用分析

随着社会经济的飞速发展,模具制造在不断改善产品性能与质量的前提下应快速地适应市场的需求。快速模具技术是以快速成型技术为基础,将传统制模技术与快速成型技术的相结合,使模具的设计和制造周期缩短,具有广阔的发展和应用前景。文章探讨了快速成型技术的原理与工艺过程,快速成型技术在模具制造中的应用,以及计算机辅助设计快速成型模具制造的措施。     

快速原型与铸造技术的集成成形制造

RP技术与铸造工艺集成产生的快速零件/模具制造技术是铸造技术、CAD技术、RP技术、CAE技术、CAM技术的集成,能够为快速制造小批量、单件模具/零件提供广阔的发展前景。文章阐述了典型的快速原型技术,并从CAD模型直接驱动铸型成形的金属零件/模具制造和CAD模型间接驱动铸型成形的金属零件/模具制造两方面探讨了RP与铸造工艺集成。     

快速成形技术在车灯模具制造中的研究与应用

汽车制造中任何一个零件的制造都是至关重要的,车灯的制造更是重中之重,因为车灯就好比汽车的眼睛,需要几个重要的透明件以及电镀件组成,制造车灯的技术要求也是相当高的,目前,快速成型技术已经逐步渗入人们的生活。论文结合快速成型技术,研究其对于车灯模具制造的重要作用,简述快速成形技术对于车灯模具制造的重要应用。     

数字化技术在轮胎模具设计制造中的应用解析

伴随汽车工业的快速发展,与汽车生产有关的模具行业也得到了快速的发展,出现了多种材质和类型的汽车生产模具,其中轮胎模具以其技术含量高在众多模具类型中得到了人们的青睐。文章在阐述数字化技术内涵的基础上,分析了轮胎模具制造技术的现状,并论述了数字化快速制模技术在汽车子午线轮胎模具的花纹加工中的应用。     

浅谈模具制造与数控加工技术的探究

近些年来,随着机械技术、成型技术的快速发展,模具数控加工技术、制造技术也获得较大发展,数控加工机床故障率低,精准度较高,自动化程度也较高,为模具产品质量、制造技术得到较大保障,数控加工可完成尺寸要求和难度要求较高加工操作,运用这种加工方式,可满足现代化模具要求.本文主要分析模具制造与数控加工技术.     

快速成型技术的起源与方向

本文简要介绍了快速成型技术的基本原理、工艺方法和技术特点。阐述了快速成型技术在工业造型、制造、模具、医学、航天等多领域的应用,探讨了快速成型技术今后的发展趋势。     

快速成型技术的起源与方向

本文简要介绍了快速成型技术的基本原理、工艺方法和技术特点。阐述了快速成型技术在工业造型、制造、模具、医学、航天等多领域的应用,探讨了快速成型技术今后的发展趋势。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用研究

在国民经济快速稳定持续发展的大背景下,现代化的工业产品在性能和种类方面有着极大的提升和拓展。出于有效适应现代工业快速发展需求的考虑,高精密模具的设计和制造工作在速度和效率方面也需要得到进一步的拓展。就目前的情况来看,在设计和制造高精密复杂模具过程中,CAD和CAM技术的应用,使得模具的设计和制造周期得到一定压缩的同时,提升了整体的加工质量以及高精密复杂模具加工的可能性。文章以高精密复杂模具设计中CAD/CAM的技术系统特征分析作为切入点,在全面分析CAD/CAM技术系统常用软件的前提下,对高精密复杂模具设计制造中CAD/CAM技术的具体应用展开了相应的分析。     

基于数字化逆向工程的进气歧管模具快速制造

针对无原始几何特征数据的实物原型,采用柔性三坐标测量系统实现原型工件的三维数字化。以逆向工程为技术支持,以数据采集、数据处理、曲面建构、模具制造为技术流程,结合快速原型和精密铸造技术快速制备进气歧管模具,取得了缩短工期和降低成本的效果。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

论UG NX在级进模设计中的应用

模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一.模具CAD/CAM/CAE技术广泛地得到了应用.随着模具工业的快速发展,制造企业对级进模模具设计人才的需求越来越大,要求也越来越高.目前现有的模具设计人才远远无法满足制造业的需求.那些能熟练使用UG等绘图软件进行级进模设计的人才,是目前社会比较缺乏,企业急需的人才.     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着时代的日新月异,科学技术的发展也是有目共睹的。随着科学技术的发展,各大领域均取得了不菲的成绩,以模具制造业为例,这个行业在我国兴起的速度不算太快,但是它的势头却无人能挡,多轴数控加工、电火花加工、快速模具制造也逐步在模具制造上占据鳌头。文章对模具多轴数控加工技术的现状和发展进行了介绍。     

浅谈模具制造过程中的质量管理

随着我国经济的快速发展，我国的一线制造企业不断发展壮大，在国际市场上也占有重要地位，但是因为制造业本身的特性导致制造企业对模具依赖性极强，而国内的模具制造企业普遍存在着生产周期长、费用高、质量不稳定等弊端，严重的影响了一线制造企业的生产。本文从质量管理的角度出发，结合模具制造过程中的实际，对模具制造过程中的质量管理进行研究和探讨。     

CAD/CAM在高精密模具设计与制造中的应用

现今,传统模具设计制造技术已经非常落后,难以满足市场对模具的要求,所以新模具设计、制造技术的开发和研制迫在眉睫。基于这种形势,模具CAD/CAM技术得以迅速发展,并在现代模具生产中占据重要地位。目前在模具的设计制造过程中已较广泛应用CAD/CAM技术,CAD/CAM技术能够使生产周期和生产成本显著缩减,使经济效益和生产效率明显提高。文章对CAD/CAM的技术特点进行了总结,阐述了CAD/CAM在高精密模具设计制造中的应用。     

模具高速切削加工工艺设计研究

文章对模具制造中高速铣削工艺技术进行了研究,分析了高速切削方式、走刀路径、加工阶段划分、切削参数的选择。通过高速铣削在模具制造中的应用实例,试验证明了高速铣削技术为模具制造开辟了一条崭新的道路。     

分析汽车行业中冷冲压工艺与模具制造技术的发展

随着社会经济水平的不断提升,使得国内制造业水平得到了有效的提升,而在很多产品生产和制造过程中都需要使用到模具,尤其是在一些农业机械、汽车等行业中使用的更加广泛,因此这也给模具制造带来良好的发展空间和一定的商机,并且在一定程度上模具设计制造技术也能够充分体现国家的发展工业的实际发展水平。文章对冷冲压工艺进行分析,然后并对该工艺和模具制造技术的未来发展趋势和方向进行探讨,希望能够更好的推动模具制造技术更好的发展。     

CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用

目前,CAD/CAM技术在模具设计与制造中得到了广泛应用,并在现代模具的生产中起着重要作用。这是由于CAD/CAM技术应用于模具设计与制造中可以缩减模具的生产周期,降低企业的生产成本,提高模具生产的经济效益与生产效率。文章从CAD/CAM技术的概述、CAD在高精密复杂模具设计中的应用、CAD/CAM在高精密复杂模具制造中的应用三个方面进行了论述。     

模具制造业成本分析与控制

模具制造是我国的技术密集型行业,具有单品单样、个别生产、订单独特及交互频繁等特点,这种方式决定了模具制造企业设计开发、生产经营及市场销售的特殊性。模具制造企业为了获得持续性收益,通常会对模具成本的各个环节进行控制。基于此,本文首先对模具制造企业的发展背景及成本构成特点进行全面阐述,接着对模具制造业的成本组成进行系统分析,最后针对性提出模具制造业成本控制的有效措施。     

高职《冲压模具设计与制造》课程教学模式的改革与实践

冲压模具是当今社会应用最广泛的模具品种之一,《冲压模具设计与制造》这门课是模具设计与制造专业最主要的主干核心专业技术课程。现代模具技术的应用及发展对技术应用型人才的实际要求,就是要培养高职学生从事冲压模具设计与制造的工作能力和职业素养。本文分析了《冲压模具设计与制造》这门课程改革的必要性,并阐述了基于职业岗技能要求的高职高专《冲压模具设计与制造》课程教学模式改革的具体做法。