煤矿深立井组合罐道选型分析

文章主要介绍唐口煤矿主、副井筒使用的冷弯矩形型钢罐道和玻璃钢复合材料罐道初期选型与实际应用情况,并对这2种罐道进行分析比较。     

立井组合罐道局部更换的新工艺

立并组合罐道更换,老工艺需要拆除罐笼提升钢丝绳,布置稳车若干台,加工吊盘作为井筒中的施工平台,若是多绳摩擦式绞车,还需安装临时绞车作为井筒中施工的运输工具.施工的工程造价高、施工周期长、对矿井的正常生产影响比较大.新的更换工艺采用罐笼作为井筒中施工的平台,利用永久绞车作为井筒中的运输工具,每天利用检修时间只更换1到2根罐道,大大降低更换罐道的成本;减小因更换局部的罐道对矿井正常生产造成的影响.     

关于煤矿立井提升中吊盘绳兼做罐道使用的安全技术分析

根据国家安全生产监督管理总局2011年1月25日公布自2011年3月1日起实施的《煤矿安全规程》第三百八十条第(二)条规定:当井筒深度超过100m时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。但是根据国家安全生产监督管理总局2011年7月12日下发自2011年12月1日起开始实施的《煤矿建设安全规范》6.8.2.1条规定悬挂吊盘的钢丝绳可以兼作罐道使用,但必须制定安全措施。     

副井改组合罐道方案研究推广应用

中马村矿副井井筒原有四趟43kg/m钢轨罐道改造,主要是将钢轨罐道改为方钢罐道,在原有的3根旧罐道梁上布置2根新罐道梁,新罐道梁的北端采用梁窝固定,中间与旧罐道梁采用设计的U型卡固定后焊接,南端与南侧的旧罐道梁焊接固定。新安装的方钢罐道布置在罐笼进出车侧。副井罐道改造工程采用两班作业队,每班12小时交替作业,直至施工全部结束。     

立井钢丝绳罐道固定及拉紧装置的更换与安装

随着矿井提升任务的加重,钢丝绳罐道的固定及拉紧方式在一定程度上制约着提升容器的运行速度。通过对施工安全技术的研究,在施工过程中取得了良好的效果。     

煤矿立井冻结施工中出水事故分析

在煤矿立井冻结施工过程中,经常会出现出水事故,其受各种因素影响,严重阻滞了施工进度,因此本文按照工程规范,针对工程实际情况进行分析,从而找出煤矿立井冻结施工过程中出水事故的原因,采取相关措施进行补救,提高工程质量,避免不必要的意外事故。     

煤矿立井堵水案例

煤矿在掘进混合立罐窝至煤层底板下12．5m时出现突永,使掘进工作不能正常进行。文章采用改造底板及特殊工艺分步成功地将动态底板突水转换成静态可控流水直至最后治理不影响正常生产。     

煤矿立井提升中的安全问题归纳

随着计算机时代飞速的发展尤其是硬件与软件的迅速发展,煤矿企业为了使利润达到最大化,纷纷更换使用先进的设备及技术。这样许多复杂工程程序的解决也变成可能,然而在煤矿立井提升中仍然存在着安全问题,立井提升设备的质量以及性能的好坏不仅能影响到立井的生产,更重要的是与煤矿里的工作人员的性命息息相关。煤矿立井提升的安全问题还由主动安全和被动安全两部分组成。以下将结合现在的实际情况对煤矿立井提升过程中存在的安全性问题进行系统的研究与分析。     

煤矿机电设备选型分析

近年来,我国煤矿行业的发展趋势越来越好,煤矿行业的发展对于我国的经济发展也起到了一些好的影响。为了更好地促进我国煤矿行业的发展,人们针对目前我国煤矿行业的发展现状展开了调查研究。根据调查发现,我国煤矿行业对于机电设备的选型方面还存在一些比较明显的问题。由于在进行煤矿机电设备选型的时候存在问题,所以煤矿行业对于机电设备的使用在很大程度上受到了限制。与此同时,在进行煤矿机电设备的管理以及维修的时候所需要的费用支出也在不断增加。出于对上述问题的研究考虑,本文将会以目前进行煤矿机电设备选型时存在的问题为着眼点,并针对这些问题进行深入分析研究,同时找出相应的解决对策,希望能够在一定程度上促进我国煤矿行业的发展。     

高寒地区冬季深立井施工技术

八宝煤矿位子吉林省白山市,地处东北高寒地区,主立井深920m,副立井深936m.该地区气候恶劣、地质条件复杂,施工期正值冬季,给井筒施工带来困难,施工中通过采取保温等措施,保证了正常施工,实现了正规循环作业,实现了月进百米以上进尺,安全无事故,质量全优.     

矿用立井罐笼防坠器自润滑装置的研究与开发

对于立井提升作业的矿山,防坠罐笼是联系平地和井下的纽带。防坠罐笼性能的好坏直接影响到人员和设备的安全,也在很大程度上影响生产进度。本文就针对此问题进行详细的探讨。     

浅谈深大竖井施工技术

文章介绍了某输水工程深大竖井施工技术,对竖井施工方法、工艺流程、资源配置、施工要点等进行说明,为同类工程施工提供借鉴。     

深立井极不稳定岩层中马头门的联合修复支护技术

结合具体实例,阐述两淮地区深立井极不稳定岩层,损坏马头门如何运用锚网喷、U型钢棚、锚索束、高强度钢筋混凝土联合支护,达到修复目的,来抵抗深层地压,确保马头门和井筒相贯线安全施工,达到安全使用的目的。     

深井高地应力下井筒注浆加固技术研究与实践

针对高地应力、软岩特征显著条件,结合平煤一矿北二进风井-517井底井壁的破坏情况,分析井壁破坏原因及探讨破坏机理。通过优化设计确定了副井井壁的加固原则与施工方法,达到了预期效果。使井筒寿命得到大幅度提升,为我矿高产高效矿井建设创造了有利条件。     

长轴深井泵深大工作竖井围岩稳定性分析研究

深大竖井井筒开挖支护设计不仅关系到施工期间的人员机械运行安全,更是会直接影响到长轴深井泵式提水泵站后期的安全稳定运行。因此,工作竖井井筒围岩支护设计十分重要。本文充分利用迈达斯GTS NX岩土有限元分析软件及FLAC3D有限元两种计算分析软件的优点,对深大工作竖井井筒一次、二次支护进行分析计算,验证了一次支护措施的合理性,并对二次支护设计给出具体设计参数,对于现实的工程设计有较好的实践指导意义。     

崔木煤矿立井井筒强行通过巨厚砾岩强含水层的技术经验浅析

崔木煤矿立井井筒均采用普通法施工,主、副、风三条立井相继通过了下白垩统宜君~洛河组巨厚砂砾岩孔隙裂隙强含水层,该段井筒的涌水量较大,由10m~3/h逐渐增大至90m~3/h,其中副井涌水量最大时达到105m~3/h,严重影响了井筒掘进的速度,使得井筒施工一度处于停滞状态,乃至面临淹井的危险。对此采取了截水、导水、排水、堵水等综合防治水强排措施,解决了关键技术难题,顺利强行通过了该段含水层,进入下段泥岩后进行了壁后注浆堵水,取得了良好的效果。笔者对崔木煤矿三条立井通过该段含水层的技术经验进行了总结,为麟北矿区采用普通法施工立井提供了参考和借鉴,同时具有重要的理论价值和工程意义。     

铅垂仪+智能全站仪深竖井逆向坐标传递投点施工技术

在隧道施工中,为了加快施工进度和通风,长大隧道特别是城市地铁隧道往往采用增加竖井的方法来增加施工掌子面以加快施工进度,为了保证相向开挖面能正确贯通,就必须将地面控制网中的坐标、方向及高程,经由竖井传递到井下去,使井下控制网与地面上的控制网坐标系统统一。因此,竖井传递联系测量就成为施工的首要难题。     

高瓦斯突出矿井立井筒多煤层防突揭煤施工技术

煤与瓦斯突出矿井建井期间,立井筒施工揭煤施工时,通过地面直井水砂压裂防突技术,有效改善压裂影响范围内应力集中状态,释放瓦斯压力,降低煤层突出危险性,通过地面预抽和工作面钻孔抽放降低煤层瓦斯压力和瓦斯含量,消除煤层突出危险性,保证井筒安全顺利揭煤.