41 t/h燃煤锅炉烟气超低排放环保升级改造实例

河南省商丘市某制衣企业的41 t/h燃煤锅炉烟气经SNCR+SCR联合脱硝、“陶瓷多管除尘器+袋式除尘器”除尘、湿式—钠碱法脱硫,通过30 m高排气筒排放。燃煤锅炉废气处理后颗粒物基准含氧量浓度为3.7～4.8 mg/m³,二氧化硫基准含氧量浓度为4～7 mg/m³,氮氧化物基准含氧量浓度为30～33 mg/m³,汞及其化合物未检出,林格曼黑度<1级,满足DB 41/2089—2021《锅炉大气污染物排放标准》排放限值。     

2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造

对天津大唐国际盘山发电有限责任公司2×600 MW机组锅炉进行了脱硝系统改造,改造方案包括低氮燃烧器改造和加装SCR烟气脱硝装置,即首先利用低氮燃烧器使炉膛出口NO_X排放浓度从700 mg/m3下降到400 mg/m~3以下,再通过SCR装置将烟囱出口NO_X排放浓度控制在100 mg/m~3以下,并相应进行了空气预热器和引风机改造。改造后,NO_X排放浓度降至80 mg/m~3以下,全年减少NO_X排放量6132 t。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制，文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例，采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺，对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后，SO₂≤35 mg/Nm³，粉尘≤5 mg/Nm³,NO_x≤50 mg/Nm³。运行过程中考察O₃与NO之间摩尔数的比值(O₃/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现，随着O₃/NO的增加，脱硝效率增加，O₃/NO大于1.6以后，几乎不在增加，更多的会转化为气溶胶颗粒，增加粉尘的出口浓度。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

大型燃煤电厂启停过程中降低NO_x排放的控制策略

随着环境问题日益突出,国家相关部门对燃煤锅炉制定了严格的NO_x排放标准,并规定大型燃煤电厂必须装有烟气脱硝装置。沿海某电厂采用了使用广泛的选择性催化还原烟气脱硝技术,文章以此为例,对烟气脱硝装置投入运行前后的数据进行分析,探讨了在机组启停过程中降低机组NO_x排放的控制策略。     

生物质导热油锅炉脱硫脱硝技术应用小结

青州市瑞鑫再生资源科技有限公司现有1台250万大卡的生物质导热油锅炉,烟气系统配套多管除尘器和水膜脱硫除尘器,能满足《锅炉大气污染排放标准》要求的烟气排放标准。但随着国家对环保问题的日益重视,2017年1月1日起,大气污染物排放浓度执行《山东省区域性大气污染物综合排放标准》表3中重点控制区大气污染物排放浓度限值:烟尘≤10mg/m~3,二氧化硫≤50mg/m~3,氮氧化物≤100mg/m~3。     

电厂锅炉脱硫系统供水改进后存在问题分析

普兰店天盛热电有限责任公司,现有多台锅炉,主要任务是供暖和发电。为保证烟气排放达标,公司于2008年建设了脱硫项目。2#、3#、4#锅炉新建内径4m,高21m的脱硫塔两座,1#锅炉新建内径4.5m,高22m脱硫塔一座。其中2#、3#锅炉共用一台脱硫塔,脱硫系统投入运行后,使用效果良好,烟气排放指标完全     

燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展

国家对环保工作的重视程度越来越高,其对燃煤电厂锅炉烟气的处理技术也提出了更高的要求,燃煤电厂降低排放量是目前的关键。燃煤电厂锅炉排放的烟气中存在大量污染物,其中以氮氧化物为主,需要用脱硝技术对这些烟气进行处理以保护大气环境。基于我国SCR脱硝技术的应用现状,本文对脱硝技术原理及应用要点进行简要分析,并提出几点优化应用策略建议,其中涉及研发低温催化剂、开发脱硝技术等内容。     

CFB锅炉中SNCR法烟气脱硝技术的应用

由于燃煤机组仍然是我国发电模式的主流,所以有必要对CFB锅炉燃烧中排放的NOx进行综合治理,采用SNCR脱硝技术可明显降低烟气中的NOx含量。为此通过SNCR脱硝技术并结合工程应用实例,对在CFB锅炉上的应用进行探讨,希望对火电燃煤的污染排放控制工作有所借鉴。     

沥青烟的焚烧净化设计

对包钢耐火厂真空油浸工艺产生的沥青烟气 ,采用焚烧的消除方法进行净化 ,沥青净化后的 B( a) P的质量浓度为 0 .0 1 μg/ m3 ,排放烟气中的 NOX 的质量浓度为 1 70 mg/m3达到了国家环保要求 ,大大减轻了对环境的污染。     

锅炉排烟量超标的分析与措施

康定毛纺公司毛毯车间使用的两台SHF4-13-W1型沸腾锅炉,蒸发量4t/h,工作压力1.25MPa,设计烟气量14400m~3/h。锅炉烟尘治理采用二级除尘流程,先以一次引风机(负压)为动力,经LD4×16型离心多管除尘器一级除尘,再以二次引风机负压为动力,经φ1000麻石离心水膜除尘器二级除尘,最后烟气通过高30m烟囱排放。     

华能脱硝技术首次用于循环流化床锅炉

截至2月1日,由中国华能集团清洁能源技术研究院自主研发、适用于循环流化床锅炉的烟气氮氧化物排放综合控制工艺技术,在华能白山煤矸石发电厂330兆瓦循环流化床锅炉和秦皇岛秦热发电公司300兆瓦循环流化床锅炉已连续稳定运行三个月,脱硝效率平均达82.7%。     

循环流化床锅炉超低排放改造可行性分析

2016年1月1日起河北省所有燃煤电厂开始实施超低排放限值,本文针对3х240T/H循环流化床锅炉进行超低排放的改造,通过分析脱硝以及超低粉尘监测技术,进一步综合改造后现场测试的效果,来论证循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

燃煤工业锅炉烟气脱硝改造技术概述

随着当前环保呼声的日益高涨,在燃煤工业锅炉的生产过程中,通过相应的环保技术引入,确保燃煤工业锅炉的烟气排放能够符合环保排放标准。其中烟气脱硝技术的运用,对于燃煤工业锅炉充分实现脱硝目标有积极作用。在论文的研究上,选择的是选择性非催化还原法烟气脱硝技术(SNCR),结合对该技术的深入分析,就目前燃煤工业锅炉烟气脱硝的操作技巧展开了研究和探讨。     

石化行业工艺加热炉烟气脱硝技术分析

随着环保标准的日益严格,石化行业加热炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。文章总结分析了国内外主要的NOx去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有效的尾部烟气脱硝技术是NH3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了工业加热炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是多台加热炉尾部烟气集中低温脱硝,低温活性和抗水性是工艺加热炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

循环流化床锅炉脱硝装置尿素供应系统改造工程实例浅析

为实现循环流化床锅炉NOx排放达标,以尿素为还原剂,结合我国西北某电厂循环流化床锅炉脱硝情况,介绍SNCR脱硝原理、主要工艺流程和设备组成等,分析了480t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝供应系统的运行情况,针对运行中存在的问题,理论结合实际,查找原因,继而进行针对性的改造。结果表明,通过消除管道中产生的气泡,尿素供应基本稳定,有效提升脱硝效率和系统稳定性。     

高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

超低氮燃气蒸汽锅炉安全管理与运行维护

超低氮燃气蒸汽锅炉是指燃气燃烧后所产生氮氧化物排放浓度小于30mg/m3的蒸汽锅炉。文章以我院新安装投运的WNS型6T/h超低氮燃气蒸汽锅炉为模板,对该类型锅炉的安全管理和运行维护做了简单剖析和探究,以期延长锅炉使用寿命,提高经济收益。     

一颗灿烂的明珠

循环流化床是当今世界较成熟的炉内脱硫脱硝洁净煤发电新技术,可燃烧高硫煤和劣质煤,烟气污染物排放大大低于国家标准,是国家鼓励建设的大型环保节能发电项目。我国引进的首台30万千瓦循环流化床锅炉发电机组已在白马建成