改进 YB6012A 花键轴铣床动力系统提高机床抗振性

YB6012A 半自动花键轴铣床用滚铣方法加工直槽花键轴,使用方便,效率较高,广泛应用于机床,汽车,拖拉机和其它机械制造业。这种花键轴铣床加工范围广,被加工件直径可达φ125。但是当加工的花键轴直径较大时(φ60调质状态),机床在切削过程中发生较强烈的振动。     

FANUC扭矩串联控制在加工中心的应用和调整

为适应复杂的空间曲面加工，且有很大的加工量状况下，机床采用大负载的工作台。大负载的工作台，需要机床采用两台伺服电机关联驱动和串联同步控制方式。基于对FANUC的扭矩串联控制工作原理和实现的功能，以及相关参数的含义和参数在数控系统中作用进行分析研究。通过调整参数，对其伺服轴进行性能优化，达到降低振动的效果。伺服优化方法对运用相同控制方式加工中心同类问题的处理具有较强的参考意义。     

CW61100A车床回油结构改进

CW 6110 0A大型车床在使用过程中发现离合器轴漏油严重 ,因该机床通过液压系统控制离合器使机床运转 ,其中部分油经皮带轮轴内腔油孔流入轴与套之间 ,起到润滑作用 ,而润滑油的回油是从轴套间流入法兰迷宫式密封环内 ,经 φ10mm回油孔流回主轴箱 ,在流回油箱过程中 ,若润滑油的流量过大 ,就会造成机床漏油。经分析漏油是由于以下两点设计缺陷造成 :1 离合器轴与轴套间隙大经实际检测 ,发现图纸给出的离合器轴与轴套间隙为 0 0 9～ 0 11mm。此间隙设计过大 ,若再经过一段时间的磨损 ,间隙会继续增大。2 润滑油回油孔过小该机床轴套回油…     

JKG20数控激光切管机

JKG2 0多功能五轴数控激光加工机床具有X、Y、Z、X1、A五轴数控 ,主要用于油田的割缝筛管切割。由华工激光工程有限责任公司参照澳大利亚Laserbab同类切割机类型研制而成。该机床总体布局合理 ,结构紧凑 ,集机、光、电为一体。激光器与机床分开独立免于振动 ,主体结构形式为横梁移动飞行光路结构 ,机床总长 2 3 3 40mm ,具有激光焦点位置自动跟踪等功能。目前该机床经过精心装配调试和切割加工 ,证明各项性能指标均达到了国家“十五”重点科技攻关项目计划规定的要求。 2 0 0 2年6月已通过用户胜利油田套管厂验收合格 ,并通过武汉市计委…     

数控机床无报警故障及排除

列举机床振动、回原点问题和显示器不显示等不报警故障的原因，及故障排除过程和方法。     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

国内首套三轴振动试验系统组装完成

近日，由北京强度环境研究所自主研发的三轴振动试验系统已完成组装。该振动试验系统是国内首套三轴振动试验系统，填补了国内多轴振动试验相关领域的空白。三轴振动试验系统从3个方向同时对试件施加作用力，能够更加真实地模拟试件在客观工作环境下的状态，从而大大提升了试验能力。     

零件振纹与数控车床滚珠丝杠副运动平稳性

<正>1.故障及排除CMT-7912数控精密落地车床精车内型面时,等间隔距离地出现凸台,精车外型面时表面粗糙度超差,且床身伴随振动。检查机床基础发现,调整垫铁与基础之间存在多层垫板,垫板有松动迹象,在保证调整垫铁与机床基础接触良好的基础上,将多层垫板更换为整块垫板。对主轴轴向窜动、端面跳动、轴肩径向跳动进行检测,检查主轴轴承间隙,同时对X、Z轴溜板处斜铁状态进行必要调整,更换Z轴滚珠丝杠两端处轴承。在完成上述检测调整后,故障现象依然存在。在控制系统中将Z轴     

外经商机

美国国际机床展反映出世界机床应用趋势据海外新闻媒体报道，最近闭幕的美国芝加哥国际机床展，展出了各种机床新机种，反映出世界机床技术和应用的趋势。这次主要展出的是发达国家五轴合加工机产品，显示机床业的技术已提高到航天工业的技术领域。展场内的1200台机器使用的控制器，一半以上机器以个人电话（PC）为基础，显示今后世界机床PC化的趋势。芝加哥国际机床展，还表明高精密机械已普遍化，如每分钟8000至4万转速的主轴，以前只有五轴加工机和龙门型机床使用，现在安装在立、卧式加工机、车床上使用。欧洲将不许没有CE标志的机械…     

新型大型龙门式五轴联动混联机床简介

XNZD2415型龙门式五轴混联机床,充分吸取并联机床的配置灵活与多样性和传统机床加工范围大的优点,并在并联平台上完成五轴联动功能,独特的构型为国际首创.     

数控电火花线切割机床故障维修

北京电加工研究所生产的DK7740型数控电火花线切割机床采用台湾研峰E卜一201控制系统。该系统配备自动编程系统，控制轴数为X、Y两轴，工作台X、Y轴向移动采用滚珠导轨，步进电机一消间隙齿轮一精密滚珠丝杠副机械传动，在我厂用于切割特殊形状零件、样板和窄缝等。在此介绍几例使用过程中出现的故障及解决方法。     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

细长薄壁管在车床上的精加工

细长轴类零件的外径表面在车床上的精加工 ,传统的方法是采用低转速、小吃刀深度、小进给量 ,并采用跟刀架的加工工艺。我厂曾承揽一批高精度钻杆工件的加工任务 ,具体尺寸如下图 :　　我们先用传统工艺进行加工。首先加工好两端的内螺纹 ,然后工件一端夹于机床主轴卡盘 ,一般用大锥面活顶尖顶紧 ,采用跟刀架加乳化液的方法进行外圆的半精车及精车。加工过程中发现 ,由于管壁较薄 ,因此工件自身强度较小 ,在车削过程中经常发生振动现象。即使机床转速、吃刀深度、走刀量已经降到很小 ,振动的现象也很难控制。加工示意图如下 :　　首件加工的…     

HC212ПФ1镗铣床夹紧机构改进

一、问题的提出 　　HC212ПФ1镗铣机床是我公司90年代从俄罗斯进口的大型金属加工设备(主轴直径220mm)。该机床加工范围广、主轴箱刚性好，在大孔加工时，更发挥其独特的优势。该机床投产后，其y轴的加工精度一直达不到要求，问题主要有以下两点： 　　1.加工内孔时，孔的中心高偏差大，有时竟达1mm。 　　2.加工深孔时，所加工孔成斜孔，孔的平行度达不到要求。 　　二、问题的分析 　　针对这两问题，公司曾经安排专业技术人员进行现场诊断和分析，对机床各导轨的精度进行了调整，效果不明显。通过对 操作者工件装夹和校调过程进行观察和分析，发现y轴(主轴箱上下移动方向)的松开和夹紧影响主轴高低位置的精度。经检测，夹紧时主轴“上翘”了0.8mm。y轴夹紧机构控制原理如图1所示，其中电磁阀6控制y轴夹紧与放松，夹紧块2、3用于夹紧主轴箱7。通过受力分析可知，夹紧块2对机床主轴偏移影响最大。另外，机床主轴箱设计有一套平衡机构(图2)。当机床方轴(w轴)向外移动时，主轴箱重心也随着前移。为了防止主轴“低头”，主轴箱前端的钢丝绳7自动收紧(其收紧力与方轴位移量成正比)，以消除方轴下垂对加工精度的影响。由此来看，主轴箱与立柱导轨结合面A、B(图1)必须有一个合理的间隙，才能实现平衡机构的补偿功能。当y轴夹紧后，夹紧块2(位于主轴箱顶部)使主轴箱与立柱之间产生一个作用力，又由于主轴箱与立柱在作用力方向有间隙，从而使主轴箱在y轴夹紧后出现“翘头”现象，其产生的机理如图3所示。 　　通过以上分析可知，问题产生的根源就是y轴的夹紧破坏了主轴箱的水平度，因此解决问题的关键就是要改变y轴夹紧方式，使其对主轴箱的水平度影响较小。     

数控机床回参考点故障诊断及解决措施

在数控机床的装配、调试或修理中,对数控轴采用增量式光电编码器的半闭环系统建立机床原点至关重要。介绍机床在返回参考点过程中可能发生的问题及调整与修复的经验。     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

高压液氨泵振动周期性波动原因分析

通过对高压液氨泵在运行过程中振动值出现周期性波动现象的分析,探究引起振动周期性波动的原因,为同类型细长轴转子多级离心泵的维护和检修提供借鉴。     

MKS1332×1500型数控调锥外圆磨床

北京第二机床厂有限公司生产的该机床是为适应多锥体细长轴类零件各锥面或各台阶的加工，在一次装夹下，连续复合磨削加工的创新产品，有效地解决多锥体细长轴类零件磨削加工效率低、精度不稳定的难题。其性能特点为：     

机床的振动及防治

为了提高机床的整体运作效率,需要对机床振动问题进行控制。针对机床的振动及防治进行分析,提出相应优化措施。     

日本精工开发世界最高旋转速度的机床主轴

日本精工开发成功世界最高旋转速度的机床用主轴”50，000min-1主轴”，并在第24届日本国际机床展上参考展出。如果可实用，则原来从低速重切削到高速精加工，需要不同机床分别加工的所有工序均可在一台机床上完成。据该公司表示，投产日期在一年到一年半之后。