小孔螺纹铣削加工

随着数控机床的快速发展,以及刀具的发展。螺纹铣削由原来的大直径螺纹加工,发展到目前的小直径螺纹加工领域,航空产品中的小螺纹孔加工比较多,小直径螺纹特别是内螺纹的加工,目前很少有采用螺纹铣削的。小孔螺纹加工一般采用丝锥攻制,其缺点是在加工材料上,材料过硬的话,采用丝锥几乎无法完成加工。还有在加工螺纹盲孔时,由于丝锥攻制螺纹时必须有足够的扭力,在某些超高强度钢上攻制螺纹时,丝锥是无法承受要完成螺纹加工所施加的扭力的。尤其是在材料硬度也极高的情况下,丝锥也极易磨损。一旦丝锥稍有磨损,攻制时的扭力也急剧增大,这也更加快了丝锥的磨损,如此恶性循环,终极将导致丝锥的折断,还有在加工盲孔过程中,排屑问题也是导致丝锥在加工过程中经常折断的重要问题之一。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工.加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工.     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。     

刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

数控车床加工梯形螺纹解析

使用数控车床加工梯形螺纹是数控车床从业者要掌握的重要技能之一,然而数控车床加工梯形螺纹要求加工方法、切削参数和程序编写极为精确,这就加大了梯形螺纹在数控车床上加工的难度。本文主要探讨在数控车床上加工梯形螺纹时如何合理进行数控加工工艺设计和加工程序的编制。     

三种螺纹数控编程与加工质量分析

FANUC数控系统中,螺纹的车削有3种方法:G76斜进式复合循环切削方法、G32直进式切削方法和G92直进式固定循环切削方法。灵活选用各种指令,可以提高编程的速度,获得不同精度的螺纹。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削、研磨加工过程,螺纹车削过程中的中径测量中的注意事项,螺纹环规中径研磨中存在的问题并提出了具体解决措施。对加工刀、量、辅都有一定的借鉴作用。     

宏程序在数控车床加工大螺距螺纹中的应用

螺纹加工是数控车床工必须掌握的一个重要课题.很多教材一般只给出螺纹加工的指令及其参数的含义,对于如何运用螺纹加工指令加工出符合精度要求的不同种类的螺纹没有涉及.文章以外螺纹为例,介绍了在数控车床上,螺纹精加工宏程序在编制程序中变量的设置和车削过程中的合理安排.     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。     

浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景

对我国数控技术在机械加工、机械制造中的最新应用进行了探讨,并分析了其未来的发展前景。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

机械制造中数控技术应用探究

作为一项技术含量较高的综合性技术,数控技术在机械制造发展中起到了极为关键的作用,只有重视机械制造中数控技术的应用,才能使机械制造满足时代发展的需要。文章针对机械制造业发展现状,探讨了数控技术的应用和发展趋势,以期更好的发挥数控技术推动机械制造业发展的作用。     

数控铣床加工精度评估技术探讨

在利用数控铣床进行生产加工的时候,时常会出现加工精度异常的情况,而保证加工的精度是生产中很重要的因素。由于此类故障的难度比较大并且十分的隐蔽,因此就需要采用许多先进的技术对其进行评估。论文主要对数控铣床加工中出现的精度问题进行研究,并且简要的分析了几种对加工精度进行评估的技术。希望对提高其检测的精确程度提供一定的帮助。     

数控技术在蜗杆铣齿机的应用

将数控技术应用于专用设备是企业发展的一个创新,对企业、社会的发展起到了推动作用,提高了企业的制造能力和水平,具有很重要的现实意义。     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

西门子802D数控系统在小卧车改造中的应用

Si-291小卧车采用北京机床研究所早期开发的BS-03A数控系统,配置BESK-SERVOFMW直流伺服电机驱动系统,该系统年代久远,备件无法更换,在使用过程中出现了无法回参考点的故障。现采用西门子802D数控系统对其实施全方位的一体化改造。     

螺杆泵锥螺纹实心驱动杆技术应用

在近几年螺杆泵推广应用过程中,螺杆泵工程技术人员不断研发出各种结构类型的专用驱动杆,以满足生产实践的需要。同时根据现场应用的实际,逐步改进提高,使螺杆泵专用驱动杆技术日趋成熟、完善。实心锥螺纹SHY级工艺驱动杆经过多次改进提高后,各项技术指标都有了较大提高,已能够充分满足目前在用的各种型号螺杆泵生产实践的需要,见到较好的应用效果。     

CABR/M钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺

本文详细介绍了北京地铁奥运支线CABR/M钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺的工法特点、适用范围、工艺原理、工艺流程及操作要点、质量检验方法及技术经济分析,克服了工期紧迫、工作面狭窄、施工困难等问题,保证了工程质量和施工工期。具有较大的推广应用价值。