刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工。加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工。     

数控铣床螺纹铣削的编程与加工

对于一些无法在数控车床上进行加工的大直径内、外螺纹,通常可在数控铣床或加工中心上进行铣削加工.加工过程中采用宏程序结合螺旋指令来进行编程,而其编程的实质就是通过宏程序将多个螺旋线首尾相连,文章介绍了数控铣床螺纹铣削的编程与加工.     

圆弧螺纹加工方法及其数控编程技巧A

近年随着数控加工技术的不断发展,异形螺纹车削由于其加工工艺复杂,已经成为一类技术难题,本文以圆弧螺纹为例,提出加工工艺及其数控编程方法.     

内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用

加工非回转类零件里的较大公称直径的螺纹时,使用内螺纹车刀进行铣削加工,具有一定可行性、经济性、安全性。其成型原理与攻丝、套丝、搓丝截然不同,此需要现代数控铣床作3轴联动。从车间现时条件出发,使用内螺纹车刀进行螺纹铣削,无疑是最好的工艺。文章对内螺纹车刀在螺纹铣削工艺上的应用进行了探讨。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、四个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

浅论现代数控加工技术对模具制造的促进作用

数控加工技术的发展对模具制造业的发展产生了深刻的影响。文章通过分析现代模具制造的要求及特点、数控机床的加工特点、数控加工技术在我国制造业的地位及作用和模具与数控加工技术的关系等内容。从而得出数控加工技术对模具制造具有很大的促进作用。在现代模具制造企业中,数控机床得到了广泛的使用,也为模具制造提高了效率、精度和复杂性等。数控加工技术为模具制造向高精密、寿命长、复杂和大型等方向发展提供了有力的推动和促进作用,得到了模具制造企业的广泛使用。     

数控加工自动编程及仿真实验系统构建

数控加工对于现代制造业来说具有十分重要的作用,随着工业的不断发展,对于零件的要求也变得越来越高,如何生产出具有高质量的零件是数控加工需要重点研究的课题。由于数控设备较昂贵,如果用数控制备一次次地加工零件要花费较大的成本,对于数控加工技术进行自动编程与仿真工作能够有效地降低成本,提高设备的加工质量。基于此,文章对于数据加工自动编程与仿真工作进行了研究。     

高速加工和CAM对加工的影响

现从现代数控高速加工技术的发展方向，分析高速加工应用在现代制造加工中的优点和地位，以高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。使用合适的高速切削工艺，在高速状态下可切削高硬质的材料和高精度的零件。以及使用CAD／CAM软件编程对高速加工零件的精度影响。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

加工中心圆弧加工编程方法优化与技巧

本文针对辛辛那提系统加工中心圆弧加工手工编程的各种方法进行了讨论,并举例将各种编程方法应用到加工程序中,分析对比并编写加工程序,探索优化圆弧加工手工编程的技巧。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

数控加工的刀具选择

近些年来,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研及新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床所用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分析,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

机械加工中精确技术的控制研究

为了提高机械加工的市场竞争力,加强机械加工中精确技术的控制显得尤为重要。笔者结合多年工作经验,从机械加工精确的概念及内容着手,对机械加工中精确技术的控制的措施做了简单介绍。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

机械加工设备的预防性维护分析

随着我国社会飞速发展,重工业逐渐成为国家重点扶持的企业.对于机械加工设备来说,需要提升设备日常维护频率,保障机械加工设备能够正常使用.本篇论文将简单阐述机械加工设备的预防性维护内容.     

针对机械加工质量控制问题的思考

当前我国的制造业正在转型升级中,制造业对产品的精度要求越来越高。机械加工过程中,受到生产工艺和人为因素的影响,很容易产生加工误差,从而影响产品的质量。为确保产品的质量,在加工的时候,一定要控制加工精度,避免出现加工精度无法达到生产要求,给企业带来巨大的经济损失。文章主要分析了机械加工精度和误差、表面质量,对零件使用性能的影响以及机械加工精度的影响因素及其控制。     

数铣加工误差模型的研究

本文从影响加工误差因素和分类入手,将加工误差进行分类,然后选取主要影响因素进行分析讨论并逐次地建立出单因素加工误差数学模型,然后综合每种因素的加工误差,最后给出整体的铣削加工误差数学模型。     

提高机械加工精密度探析

本文就从影响机械加工零件精密度的因素着手,对提高机械加工零件精密度的具体措施进行探讨,以此为同行业提供借鉴。     

论高速切削加工技术及应用

高速切削加工技术因其具有高效、高精度、工序简化等优点而广泛应用于汽车、航空航天、模具等行业,为提高企业的生产效率和经济效益作出了积极贡献.文章通过分析高速切削加工的关键技术和应用,展望高速切削加工技术的发展前景.