天然气压缩机组的分级点检管理与实践

对天然气型压缩机组进行分级点检,能够有效减少设备故障。确保机械设备的生产安全、稳定运行。本文主要分析了设备点检的主要环节和分级点检的实施方法,并且需要注重分级点检的实施要点,有效保障机械设备能够高效运行。     

天然气增压压缩机组的选择研究

随着社会的不断进步,我国经济的快速发展,为了不断的满足人们对于优质天然气的需求,对于天然气增压压缩机的选择也更加的严苛。而压缩机和驱动器作为压气站的两大核心设备,在保证天然气的长距离输送和高压储存方面起到了很强的作用。文章从压缩机的分类及优缺点、压缩机的型号选择要求以及压缩机组的选则原则三个方面进行了论述,通过对天然气增压压缩机的深层探究,从而不断的改良和保证对于天然气的输送和使用,积极的促进人们生活的和谐发展。     

天然气压缩机组控制流程设计

介绍了最新的压缩机控制系统硬件的系统构成,详细描述了整个流程状态的编程设计方案,对开发应用压缩机组编程技术具有重要的应用意义。     

大型压缩机组的维护与管理探究

近几年来,随着生产现代化,大型设备在生产中得到广泛应用,难免发生各项故障,这就对大型设备的维护与管理提出了更高的要求.大型压缩机组作为石油化工的重要气体压缩设备,在石油化工生产中起着重要作用.本文则对大型压缩机组的维护与管理给予详细分析.     

中哈天然气管道压缩机组维护模式与策略浅析

中哈天然气管道拥有数量较大、规模可观的压缩机组,在海外管道合资公司运营环境下开展针对机组维护模式和策略的研究十分必要。围绕压缩机组维护内容、维护模式和维护实践进行研究,针对维护成本、效益开展分析,并对机组维护发展方向、问题策略进行论述。     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。     

DPC2803天然气压缩机组保养工作研究

作为气田增压集输的关键设备,天然气压缩机在苏里格气田得到了广泛应用,DPC一2803整体式天然气压缩机组,由于其结构简单,运行平稳,从建厂之初已成为我厂主要应用机型。然而,随着随着机组服役时间的增长,压缩机组逐步进入故障频发期,主要部件、主要易损件的使用周期缩减,故障类型趋于多样化。本文从天然气压缩机组计划性保养维护的角度,研究常见设备故障的深层原因,分析相关配件磨损的合理成因,从而纠正日常使用过程中的不当操作,提出技术优化攻坚方向,实现压缩机的精细化管理。     

天然气压缩机组电子调速器供电模式优化

苏里格气田共配备190余台DPC-2803型压缩机组,在该机组实际的运行中,部分机组频繁出现IGTB电子调速器供电中断故障,导致机组故障停机。IGTB调速器为DPC-2803压缩机组调速装置,由机组自带Altronic 24 V DC交流发电机供电工作,受该交流发电机使用寿命、设计等因素的影响,故障频发,已无法满足机组的正常运行。为降低设备故障率,提高机组运行时效,提出DPC-2803天然气压缩机组IGTB调速器供电模式优化改造方案,该技术改造可完全避免由于交流发电机故障导致机组停机维修的情况发生,在减少机组故障停机频次的同时也减少了设备维护点降低设备维修费用。     

20MW天然气离心压缩机组油系统冲洗方案

油冲洗所采取的技术措施和现场准备条件,建立合理有效的油路系统冲洗方案,缩短机组安装周期、节省费用。     

离心式天然气压缩机组系统调试的优化组织

通过电驱式天然气压缩机组调试过程分析与实践,分析出调试步骤分解、时间安排、顺序等优化措施并提出改进建议,为同类型压缩机组调试提供参考。     

高炉设备点检管理的创新与实践

介绍设备一体化管理的特点,高炉点检在此平台上进行的点检管理创新和实践过程,点检员核心制的设备管理特色及取得的效果。     

压缩机组危险性辨识研究

以原料气压缩机组及其附属系统为分析节点,用危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAOP)方法,对压缩机组进行危险性辨识研究.分析压缩机组中有意义的偏差及其原因、后果,并提出相应对策和措施.     

设备点检管理（三）

第四讲点检实施(续) 四、精密点检 点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检(专业点检)和精密点检.     

粘胶厂螺杆压缩机组控制系统改造

分析粘胶厂动力站螺杆压缩机组控制系统存在的问题与不足,依托西门子S7-300通用控制系统,有针对性的进行改造方案的研究设计,根据实际工况研制一套螺杆压缩机组自动控制装置,有效克服原设备的缺点与不足,解决生产、备件问题,提升运行稳定可靠性,运行效果良好。     

催化裂化装置富气压缩机组的改造

针对1.40Mt/a催化裂化装置富气压缩机组运行中出现的问题,采取中间分液罐扩容、中间冷却器二次水利用、开停机不放火炬、增大防喘振控制系统计算偏差等措施,保证机组的安全环保,节能高效、长周期运行.     

离心压缩机组振动故障机理、辨识和应对措施

离心压缩机组在化工生产中发挥着重要作用,如果离心压缩机设备出现了较为明显的故障问题,必然会影响到整个化工生产的有序进行,甚至带来更为严重的经济损失。基于此,针对离心压缩机组常见的故障进行分析和有效应对也就显得极为必要,文章以离心压缩机组常见的振动故障为着眼点,首先介绍了振动故障的机理,然后又具体探讨了如何辨识离心压缩机组的振动故障,并且提出了具体的应对措施,希望具备参考借鉴作用。     

丙烯压缩机组停车过程反转解决方案探析

离心式压缩机在石油和化工领域等企业应用比较广泛,属于装置运行的关键设备之一,因此离心式压缩机的安全运行显得尤为重要。压缩机停车过程出现反转会对机组造成损坏,成为制约企业长周期、稳定、经济运行的短板。进一步加强丙烯压缩机组停车过程反转的重视,把解决丙烯压缩机组停车过程反转工况作为攻关解决的课题快速推进,通过深入研究分析压缩机设备结构工艺管线布局,从科学实际的角度出发,根据具体情况,具体分析,切实查明原因通过优化工艺流程技术改造,从根本上消除丙烯压缩机组停车过程中的反转现象,提高“大机组”实际运行保障率。     

开展设备目视化点检管理的有效途径

设备目视化点检管理,建立设备目视化点检机制、完善点检流程;制定目视化点检标准、量化点检内容;点检操作规范表。     

VT101透平压缩机组故障的分析和诊断

我厂由透平机驱动的VT101空气压缩机组是年产4万t苯酐装置的心脏设备,若停机将影响全厂的经济效益,因此,对该机组实行定期监测与诊断就显得极为重要,为此我们利用恩泰克爱迪公司PM预测维修系统定期对该机组进行振动测试、频谱分析及故障诊断,以便及早发现设备隐患或故障,避免设备事故的发生。2001年2月至2001年5月该机组进行振动测试和诊断时,发现透平前后轴承的振动值和频谱成分明显变化,经多次测试和分析后,及时诊断出故障原因并停机处理,避免了设备     

远程监测诊断系统诊断压缩机组振动故障实例

远程实时监测诊断系统对机组在线监测分析,发现问题及时与现场沟通,成功诊断现场机组振动故障,达到了缩短检修时间,节约维修费用的目的。