关于数控车削编程技巧若干问题探究

随着社会生产的进步和科学技术的飞速发展,数控车床由于具有优越的加工特点,在机械制造业中的应用越来越广泛.为了充分发挥数控车床的作用,我们需要在编程中掌握一定的技巧,编制出合理、高效的加工程序,保证加工出符合图纸要求的合格工件,同时能使数控车床的功能得到合理的应用与充分的发挥,使数控车床能安全、可靠、高效地工作,对此本文加以探究.     

组合零件的加工工艺分析

本文主要阐述了利用数控车床加工组合零件的工艺分析,主要涉及图纸的分析、毛坯料选择、技术要求分析、零件的尺寸精度和表面粗糙度要求分析等,从而保证组合零件在加工中的工艺性要求.     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

复杂螺纹轴套的数控加工工艺分析

数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比较严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。本文根据典型螺纹轴套的零件图纸及技术要求,从毛坯、加工设备的选择、刀具的选择及工艺的编排方面对该零件的加工工艺进行了详细的分析。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

往复杠杆零件机械加工工艺研究

随着科学技术的快速发展,机械加工技术也得到了很大的提升。文章主要探讨和研究的是往复杠杆零件机械加工工艺的内容,机械加工工艺是机械产品质量的根本保证,对于零件的加工制定不同的工艺路线,根据零件的不同制定合理的加工方案,并以最短的工序和最少的支出加工出合格的零件。     

论数控车轴类零件的工装与加工路线设计

本设计以数控车床轴类零件车削为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、精度等要求进行工艺分析,选用合适的机床、刀具、夹具及加工路线。     

数控车床加工梯形螺纹解析

使用数控车床加工梯形螺纹是数控车床从业者要掌握的重要技能之一,然而数控车床加工梯形螺纹要求加工方法、切削参数和程序编写极为精确,这就加大了梯形螺纹在数控车床上加工的难度。本文主要探讨在数控车床上加工梯形螺纹时如何合理进行数控加工工艺设计和加工程序的编制。     

应用子程序嵌套技术加工梯形螺纹

如何利用数控车床加工梯形螺纹,是近年来很多技术人员研究的对象.本文通过对梯形螺纹加工的工艺分析和加工方法的研讨,结合 SINUMERIK 802c 系统子程序嵌套技术的应用,探索出一套加工合格梯形螺纹的方法.     

SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件编程分析

SIEMENS数控车床的切削循环指令LCYC95仅适合轴径单调变化的零件,轴径非单调变化的零件不能采用LCYC95编程,需另辟新径。本文结合实际加工经验,举例详细分析了SIEMENS数控车床轴径非单调变化零件加工时编程思路、工艺分析和程序编制。     

数控车削编程与加工技巧

数控车床由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一。但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序。以下就数控车床零件加工中的手工编程与加工技巧问题进行一些探讨。     

梯形螺纹的数车加工方法改进研究

随着时代的进步和技术的发展,自动化和智能化生产逐渐取代了传统加工。数控机床作为自动控制设备中的重要组成,在批量和复杂零件生产中的应用广泛。本文在归纳梯形螺纹主要加工方法的基础上,以典型梯形螺纹件的加工为例,提出数控车削梯形螺纹提高加工精度的工艺措施。     

数控车床加工——椭球两配合的工艺分析与程序

分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程,由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数啦车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。     

二级减速器底座零件加工工艺安排

文章对二级齿轮减速器底座零件的加工工艺规程设计进行了说明。针对减速器底座零件的结构特点和技术要求,为其设计了合理的机械加工工艺过程。在设计过程中对各种相关资料进行查阅。在设计过程中利用理论知识,并结合生产实际,适用于大批量加工。     

印章加工中数控车床与铣床的结合运用

摘要：以我院的数控实训为例，在进行的6周数控实训中，车床和铣床的加工实训都分开培训（所使用的都为FANUCOi系统），虽然通过几周的实训操作，学生都能掌握车床和铣床各自的加工方法，但对于较复杂，需要车铣共同加工的零件缺少足够的认识和处理的办法。因此，通过对具体复杂零件（印章）的加工分析，在实训过程中运用数控车床和数控铣床把零件加工出来。     

油泵轴承套-输出轴的加工工艺分析

文章对套筒类零件油泵轴承套-输出轴的加工特点进行分析,针对零件结构特点及生产实际对其工艺过程进行设计及方案比较。按照数控车床加工工序编排原则,采用一次装夹工位上多工序集中加工原则;减少换刀次数,减少空行程时间;实施粗车、半精车、精车、各孔加工的工艺路线,提高生产效率,节省刀具成本,减少其他辅助时间。     

运用宏程序在数控车床上实现环面蜗杆的车削

本文对直廓环面蜗杆的加工方法提出了新的思路和新的方法,就数控车床车削环面蜗杆的关键问题进行了较为全面的分析,并采用宏程序成功实现直廓环面蜗杆在数控车床上的车削加工。     

扁体十字孔三件套的加工

本文通过对扁体十字孔三件套零件图和装配图的分析,在CK6136S型数控车床上利用四爪卡盘,为保证两套装配图的要求,合理安排加工工艺,不仅扩大了数控车床的加工范围,而且保证了装配图的要求。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

为了把复杂零件的加工更加的精细化,就要在不断发展的技术条件下对加工的工艺系统进行研究和改进。通过对零件加工工艺的流程详细研究,分析出复杂零件加工中所需的精密度,本文提出了对加工工艺系统做了研究和分析,并就系统的应用性发展做了比较具体的论述。