工厂设备润滑管理实践

工厂正确开展润滑工作、确保润滑效果的实践,包括润滑台账、润滑地图、润滑SOP、润滑记录表。     

设备润滑信息化管理探索与实践

随着大庆油田设备润滑管理工作的进步和发展,油田对润滑管理和润滑站建设工作越来越重视,公司主动适应新形势,以润滑站和集中式润滑为依托,加快润滑体系建设,全力打造设备润滑管理信息化平台,通过整合业务资源,细化操作流程,努力提升设备润滑管理水平和综合监管效率。     

探索全面润滑营销服务新模式

<正>全面润滑解决方案是指采用先进的润滑技术和系统化、网络化的运作模式,全面提升客户设备润滑管理水平,解决润滑相关技术问题的完整客户服务方案。作为提供给用户的一种增值服务项目,它旨在创造优越的油品使用环境,满足润滑产品制造商推广先进产品的客观要求。在服务内容上,全面润滑解决方案既包括引导用户革新传统设备润滑观念、建立先进润滑思想的软件服务,也包括帮助用户改善润滑管理方式,提供润滑产品服务和设备监测服务等硬件内容。     

基于PLC的输送链自动润滑控制系统

输送链自动润滑控制系统的整体设计原理和方案,自动润滑流程、PLC和触摸屏的选型及软件编程。开发出的输送链自动润滑控制系统,经过实际测试和使用,达到了输送链的润滑要求,有效提高了润滑效率和润滑质量。     

对设备润滑误解的匡正

随着我国工业生产的发展,设备的润滑工作越来越为各工矿企业所重视。广大设备管理人员在日常工作中,发现许多职工对设备的润滑存在不少误解,有必要特别提出加以纠正。误解之一:设备润滑=加油有人说:设备润滑不就是加点油吗?把设备润滑和加油简单地等同起来。实际上,润滑并不是这么简单,它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论研究润滑原理、润滑材     

集中自动润滑系统在压力机上的应用

JB23—80压力机原为手动集中润滑,常因润滑不良而发生设备事故。1992年7月我厂在借鉴国外最新润滑技术基础上,结合压力机结构、工作特点研制出一套润滑脂集中自动润滑系统,且在关键的润滑部位增加了泄漏监控点,经生产使用。润滑系统工作良好     

加强润滑管理 搞好设备润滑——浅谈设备润滑“五定”的重要性

正确进行设备润滑是机电设备正常运转的重要条件,是设备维护保养的主要内容。为此,我们必须加强设备的润滑管理,提高设备的润滑质量,确保设备的润滑效果。 设备润滑的“五定”是润滑管理工作的重要内容,而润滑油的“三级过滤”是保证润滑油质量的可靠措施,因此说搞好“五定”、“三级过滤”是搞好设备润滑的核心。     

齿轮减速机润滑方式改进设计

润滑方式为飞溅润滑的通用齿轮减速机在工业企业中应用广泛,给出飞溅润滑减速机的改进设计。通用齿轮减速机润滑示意图见图1。箱体加装挡油板后,减速机运行状态下的润滑示意图见图2。     

工程机械自动润滑技术探究

工程机械自动润滑技术对工程机械的正常运转具有重大意义,加强研究和设计工程机械自动润滑技术,能够促进工程机械自动化程度的提高,使部件磨损概率和故障发生率大幅下降,进而很好地解决手动润滑漏注、自动润滑系统不稳定等问题。论述工程机械自动润滑技术的发展、工程机械自动润滑系统,以及工程机械自动润滑技术的设计与应用,希望给有关机构提供参考。     

定量润滑泵流量无级变速调节

安钢2号高炉槽下传动房润滑系统,主要由润滑泵、操作面板、补油泵、换向阀、分配阀及管道回路润滑设备构成。润滑泵工作压力30～35MPa,周期8～10h,换向时间1min,换向次数2次,采用双线润滑系统,升压时间30s,工作压力35MPa,压力冲击和流量冲击都很大。近处的润滑点能保证油的供应,远处的润滑点由于沿程压力损失和流量损失都很大,主皮带机尾润滑点长     

油雾润滑系统润滑效果分析

油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性.     

工厂润滑管理推进实务

建立现代工厂清洁高效润滑机制,是提高企业设备管理综合效益的有效途径,也是建设绿色及循环利用企业的重要内容。做好润滑工作既可延长设备寿命,保障利用率和可靠性,又能降低故障风险。通过8步法推进工厂润滑实务,可使工厂建立和完善润滑管理基础,提升润滑层次,改善润滑问题。     

机泵油雾润滑系统的应用

炼油行业机泵润滑,改变原有机泵的非强制润滑状态,采用油雾润滑,提高润滑可靠性.     

润滑技术发展趋势

润滑是设备运行的主要环节,高性能油带来高效益,积极开展全优润滑;高效、节能环保是今后润滑技术研究的发展方向;制订润滑技术路线图。     

干油集中润滑系统的设计

一、干油集中润滑系统的设计.1．双线干油集中润滑的原理双线式干油集中润滑是集中润滑的一种主要方式。该系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀、给油器、电控柜和两条供油管线等组成。润滑泵输出的润滑脂经过换向阀交替由两条供油管(主油管)输送到给油器,经过给油器定量分配,送往各个润滑点。     

新型点动润滑装置在MC-45旁链中的应用

分析烟草行业膨胀烟丝生产线中MC-45链传动的传统润滑方式存在的弊端,研发一种新型点动润滑装置。该装置可在机器运转时实现自动点动润滑,且润滑点均在链节轮上,并保证每节链节轮均能得到润滑。     

谈做好润滑工作的几个方面

熟悉各种润滑材料的性能：润滑工作首先应了解润滑与摩擦的关系，润滑材料的选用依据，例如，润滑材料的选用与摩擦副之间的配合间隙、摩擦副相对运动速度、摩擦副的材质及制造精度、摩擦副的负荷、摩擦副的位置、方向和工作状态以及周围环境温度、湿度等有关。其次应了解润滑材料的主要质量指标，润滑材料基础油的质量及润滑材料中添加剂的性能，各润滑材料的性能特点，各润滑材料之间的区别。     

基于FANUC 31i的定距润滑控制功能

机床润滑中的定距润滑是到达一定的累积移动距离才开始润滑的控制功能,与定时润滑控制相比,具有油耗低、污染少的优势。     

设备润滑与设备故障

针对设备润滑管理方面的问题和润滑对设备故障和检修、维修的影响,指出设备润滑和加强润滑管理的重要性,给出油液监测技术在设备润滑方面的应用实例.     

推广自动定点润滑应解决的问题

自动定点润滑八十年代初传入我国,八十年代末期国内厂家开始批量生产自动定点润滑元件,并在胶印机上得到推广应用。进入九十年代以后,有更多的企业采用这种以适量润滑理论为基础的润滑方式。有的企业从这种润滑方式出现不久就开始试用,几乎经历了润滑元件改进、成长的全过程,但却至今不敢贸然在批量生产上采用。即便是在已组织用户使用情况检测,明确得出自动定点润滑各点供