金属切削机床精度检验通则(三)

5 几何精度检验 5.1 一般说明为了对机床的线和面的形状和特征、位置或位移进行几何精度检验,规定了定义、检验方法和确定公差的方法。包括:直线度(见5.2)、平面度(见5.3)、平行度、等距度和重合度(见5.4)、垂直度(见5.5)、     

提高开式曲柄压力机滑块维修性的一点改进

开式曲柄压力机是使用最普遍的一种锻压机械,它不仅被汽车、电机制造等重工业部门所采用,而且广泛地应用于民用电器、五金等各轻工业部门。在这些部门中,开式曲柄压力机的修理占整个修理工作量的比重是相当大的。在大修恢复精度的过程中,滑块本身的精度牵涉到压力机整体五项精度中的四项。保证滑块的几何精度是保证压力机整体精度的关键。滑块的一般修理方法是:刮研滑块的两导轨使其保持平行;在镗床上以两导轨找正拉直,镗模是柄孔,同时锪平滑块端面,从而保证了滑(?)柄孔对两导轨的平行度和对端面的垂直度,以及两导轨对端面的垂直度。与此同时,也恢复了滑块端面的平面度及光洁度。但是,     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(一)

机床几何精度检验包括零部件或运动的直线度、平面度、平行度、等距度、重合度、垂直度以及旋转精度等的检验。在本讲中介绍这些精度项目的常用检验方法,所用的主要量检具是水平仪、指示表、读数显微镜、平尺、90°角尺及检验棒等。对广大企业(包括乡镇企业)的设备维修部门都有条件应用。     

金属切削机床精度检验通则(九)

5.5垂直度 检验包括: 直线和平面的垂直度 ………………… 见5.5.1 运动的垂直度 ………………………… 见5.5.2 5.5.1 直线和平面的垂直度 5.5.1.1 定义 当测量两平面、两直线或一直线和一平面在规定的范围内相对于标准角尺的平行度的最大误差不超过规定值时,则认为它们是垂直的。这个角尺可以是一个检验用的角尺或一个框式水平仪,也可由运动的平面或直线组成的直角代替。     

轴孔类零件同轴度误差的检测方法及数据处理

轴孔类零件多用于回转的工作场合,其几何公差项目往往是同轴度,检测同轴度时首先要确定基准要素。常用的轴孔类同轴度误差检测的方法有坐标测量法、与理想要素相比较法、测量特征参数法、用径向跳动代替同轴度、控制理想边界法等。     

金属切削机床精度检验通则(七)

5.4.2 运动的平行度 5.4.2.1 定义 运动的平行度是指运动部件上一点的轨迹相对于一个平面(支承面或导轨);一直线(轴线、平面的交线);机床另一个运动部件上一点轨迹的平行度。 5.4.2.3 检验方法 5.4.2.2.1 一般说明 通常情况,检验方法与检验线和面的平行度的方法相同。     

“甩表”测量误差的分析与排除

“甩表”是机修工作中惯用的测量术语。“甩表”的目的是测量某一旋转轴线对某一平面的垂直度。其方法是把百分表或千分表装卡在旋转体的某一适当位置,使表的测头与旋转轴线相垂直的测量平面相接触。然后,转动旋转体。在旋转一周中,百分表读数的变动量即为垂直度偏差。“甩表”测量法是机床修理中应用较普遍的一种方法。例如用于检查立式铣床主轴轴线对工作台面的垂直度和搪床主轴对立柱导轨或工作台横向运动导轨(落地搪床为床身导轨)的垂直度。在实践中发现,用“甩表”法测量上述精度项目时存在着较大的测量误差。本文将以搪床为例,对“甩表”法测量误差进行分     

导轨磨床床身导轨的调整

在机床修理中,用导轨磨床修复机床床身导轨已较普遍,但往往由于导轨磨床床身导轨的几何形状调整不当,直接影响被加工床身的精度。下面,介绍我厂对导轨磨床床身导轨修复调整的方法。首先,对加工件的精度进行分析,今以车床床身为例加以说明。车床床身导轨的几何精度要求在垂直平面内的直线度误差均为“中凸”,故导轨磨床的床身导轨本身的形状首先必须满足这一要求,也就是要按照上述中凸值的要求,把导轨磨床床身导轨修复调整成等半径的圆弧曲线,作为预定的水平曲线,使导轨     

燕尾导轨平行不等距问题

在一次C616车床大修中,按常规步骤完成了燕尾导轨的修刮工作,随后检测两根燕尾导轨的平行度.在燕尾导轨上放置两个大小合适的钢珠,用外径千分尺测量两钢珠之间的距离,分段进行测量.几次测量结果的最大代数差就是燕尾导轨平行度的最大差值.在两根斜导轨都和检验棒平行时,两根斜导轨也一定是平行的,其间的距离应该处处相等,才能保证中拖板在全部运动轨迹上的松紧一致.     

金属切削机床的几何精度检验法

二、自准直仪 自准直仪亦称光学平直仪。用来检验导轨,既可测量在垂直平面内直线度,又可测量在水平面内直线度。在测量过程中,由于环境条件(湿度、振动等)对自准直仪的精度影响较小,因此测量精度较高。当测量长度超过仪器规定最大长度时,光束在路程中光能损失较大,成像不够清晰,必须分段测量。在实际工作中,采用分段测量,往往操作不便,这是用自准直仪测量导轨直线度的不足之处。     

F-4软带导轨阶梯粘接方法

我厂大修2A635型(1970年苏联制造)镗床时,发现工作台面对主轴中心线的平行度在1600mm长度内误差达0.8mm。分析其原因是该机床经过20多年的使用,致使工作台上滑座近主轴端的导轨面,其磨损量大于另一端导轨面,造成工作台面右低左高。同时,使传动上滑座的蜗杆副啮合间隙减小,造成走刀传动不均匀,并在快速走刀时引起较大振动。为此,我们采用F-4软带阶梯粘接的方法进行了修复。具体方法如下: 一、F-4分段粘接厚度的确定     

金属切削机床的几何精度检验法 第三讲 几何精度检验法(二)

3.用钢丝、读数显微镜检验 (1)适用的检验项目 对于水平安置的导轨(图20)或在水平方向移动的部件,此法只适用于检验在水平面内的直线度。这是因为钢丝在两支承点之间,不可避免地产生中间下挠,但钢丝在水平面内投影仍然是一条直线,用来作为测量基准是理想的。而钢丝在垂直平面内的投影是一条自然下挠曲线,虽然可以计算出每一测量点的下挠值,把它计入测量结果,但测量误差大,因此一般不用于检验在垂直平面内的直线度。     

获得测量结果重复性数据的正确方法

测量结果的重复性是在实际相同测量条件下 ,对同一被测量进行连续多次测量时 ,其测量结果的一致性。相同的测量条件是指 :同一测量程序、同一计量器具、同一观测者、同一地点、同一使用条件 ,在短时间内进行重复测量。测量重复性可用测量结果的分散性来定量表示 ,即用实验标准偏差来表示。实验标准偏差可用贝塞尔公式求得(也可以用极差法、最大误差法、最大残差法 )。被测量是指受到测量的量。它可以是待测量的量 ,也可以是已测量的量。在计量标准考核中 ,需要对标准器的误差来源进行分析 ,其中测量结果的重复性所带来的不确定度分量是不能…     

牛头刨床摇杆传动齿轮修理方案的改进

摇杆传动齿轮是牛头刨床的一个关键零件,它的各项精度要求都较高。特别是配摇杆销座的导轨面和齿轮回转中心的垂直度,直接影响着牛头刨床的运动性能。它的修理方法如下: 用平板拖研表面1,按图1将检验芯捧插入齿盘     

负公差产生的原因及其危害

公差是指产品实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学科的参数。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范围之内,以便达到互换或配合的要求。而负公差是指产品的尺寸范围小于公差允许的数值,生产商出于商业利益而故意把尺寸做小,且借用了负公差的概念。负公差供货的产品在安全上具有很大的隐患。     

超深井测井深度质量控制方法探讨

准确的深度是测井资料应用的基础,塔河油田超深井测井深度采用测井标准井标定并通过数学拟合的方式求取校正量。对标准井标定环境和实际测井环境的差异进行了分析,并提出了相应控制措施;同时对工程深度、录井深度和测井深度的误差产生原因及现场测井深度的检查方法进行了探讨。     

测量不确定度与误差的分析探讨

文章对测量不确定度与误差之间的联系和区别进行了分析讨论。认为,误差与测量不确定度是两个截然不同的概念,但误差是不确定度的基础,不确定度是误差的综合和发展。     

导轨不直度运算法再探

自《导轨不直度运算法的探讨》一文(以下简称“上文”)发表后,《设备维修》编辑部转来了各方读者的意见。为了进一步开展讨论,权以此文作为对部分意见的答复。限于篇幅,关于不直度国标定义和是否应以首尾两点连线来求导轨不直度的问题,本文暂不讨论,而集中注意于导轨不直度的运算方法。为了使讨论更为专一和方便起见,对上文和本文均加限制如下:1.指垂直面内不直度:2.用水平仪测量;3.指线性值。一、问题的提出运算法是1966年沈龙坤同志首先提出的,其要点请参看上文图1和例1。     

本期导读

国家质量技术监督局李慎安的《测量不确定度诠释》一文,对测量不确定度进行了深入分析,指出在《国际通用计量学基本术语》以及《测量不确定度表达导则》中所给出的定义是一个可操作性定义。然而,它与以下的定义从概念上说是一致的,即:由测量结果给出的被测量估计值中可能误差的量度;与测量结果一起表征被测量真值所处量值范围。 胜利石油管理局河口采油厂技术检测站孙青竹、张洪山,蔡光节在《石油及液     

刍议天然气能量计量的准确度与不确定度

推荐性国家标准“天然气能量的测定”报批稿第11章11．1节中所谓的准确度实质上是指在特定界面上实施能量计量时计量系统应达到的（准确度）等级;而11．2节中所谓的不确定度计算是指相对不确定度的计算。因此,相对不确定度M（E）实际上是指（整个）计量系统的准确度等级;而相对不确定度uH及uQ则分别指发热量测定和气体流量测定这两个功能模块的最大允许误差（MPE）。对气相色谱法（间接）测定发热量的测量不确定度评定问题提出看法;并对开发天然气能量计量技术提出了若干建议。