推行精益生产方式的探索和实践

1995年初,一汽无锡柴油机厂决定“全厂动员,全员参与,全面推行精益生产方式”。通过一年多来的探索和实践,不断地变革旧的传统管理思想和方式,一套具有一汽锡柴特色的推行精益生产方式的路子,逐步形成,取得了明显实效。95年与94年相比,生产总量增长19.9%,销售总量增长33.2%,利润增长28.3%,利税总额增长47.2%,固定资产净值增长77%,工厂面貌日新月异,已初步呈出了一股生机勃勃的现     

一种整体优化的管理模式——精益生产方式在我厂的推行与实践

辽源制泵厂是一汽集团公司的一个老专业厂。现有职工2000多名。其中,基本生产工人1455名。设有热加工、冷加工等6个基本生产车间,大量流水生产线共计3条;主导产品为5种6个系列,生产能力月产平均达到1万约当辆份。     

负重的底盘——老厂推行精益生产方式的实践

底盘是汽车的“脊梁”,全部重量都压在底盘上,负重的底盘在默默承受中也看到了希望之光。 一汽集团公司底盘厂是50年代建成的老专业厂。多年来,由于资金不足,投入不大,基本上还是老样子。虽然一届一届的领导和全体职工奋力拼搏,曾创造了不少好的管理方法,但仍然适应不了生产发展的需要,不时出现“救火”的情况,是一个“瓶子口”单位。现任厂长赵忠信带领一班人马因地制宜地在底盘厂推行精益生产方式,使老厂走出了一条新路,收到了明显的成效。 一、坚持高标准的原则,不给自己留后路     

推行精益生产方式 建设现代职工队伍

在汽车市场上,日本人战胜美国人的秘诀是什么?精益生产方式;不服输的美国人采取的对策是什么?引进精益生产方式;一汽人站在国际市场竞争的高度弄潮逐浪,靠什么?把精益生产方式的引进和传统的思想引导相结合的新型管理。市场日趋开放的今天,在建立现代企业制度的紧锣密鼓中、相信一汽的做法对大家很有参考价值。     

推行精益生产方式 振兴黄河汽车事业

目前,我们企业面临市场竞争的严峻挑战,如何使黄河汽车事业冲出困境,走出低谷是每个黄河人最为关切的焦点。江泽民同志在党的十四届四中全会上指出:“搞好大中型企业关键是深化企业改革,搞好企业内部的经营管理。”总厂召开这次学习精益管理理论推行精益生产方式研讨会,学习先进的企业管理经验,对于提高我厂企业管理水平,振兴黄河事业将有重要的意义。 一、推行先进的管理方式是振兴黄河汽车事业的必由之路 改革开放以来,我们汽车厂在市场经济大潮中几经起伏,基本上是在困境中求生存求发展,现在又到了极其困难时期。谈起原因来,我们认为虽然也有国家经济调控的大环境制约、改革滞后、不平等竞争、企业的自主     

精益生产方式与精益思维

一种生产管理方式的产生不仅与社会生产力的发展及经济体制有关,而且与随着社会生产力发展而发展的主体思维方式有关。从一定意义上说,精益生产方式是精益思维的必然结果。 人们知道,汽车工业起源于19世纪末期。那时的汽车生产处于单件生产的原始状态,组织结构极为分散,汽车的大船分设计和大多数零件的制造都是在各个作坊中进行的。在这种情况下,虽然人们也在追求价廉物美的汽车,但在当时科学技术和生产力的状况下,精益思维是有限度的,只能实行手工生产管理方式。它要选用具有高超技艺、通晓机械设计原理、谙熟所用材料性能的技师和工人,单件生产,分散制作,产量低,成本高,“只有富翁才买得起汽车”。这在当时不能认为这种生产方式是不精益的。     

推行精益生产方式 促进企业管理水平再上新台阶

随着市场经济的发展,我们沈阳第一机床厂同诸多国有大中型企业一样,越来越觉得计划经济条件下形成的管理思想、管理组织形式以及管理方法已不能适应市场经济的需要。高成本、低效益、高投入、低产出以及对风云变幻的市场不能做出灵敏反应等,都是市场经济不适应症的具体表现。那么,怎样才能使我们的管理工作适应市场经济的要求呢?几年来,我们曾进行过许多探讨与尝试,但始终没有形成统一的思想与模式,经常是“面多了加水,水多了加面”,结果是按下了葫芦又漂起了瓢,使我们的企业管理工作仍旧停止在传统管理水平上。 1994年9月,《工人日报》连续登载了中国“一汽”集团推行精益生产方式的经验,这     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

从精益生产到精益企业——上海福克斯波罗有限公司推行精益生产的实践

二十多年来，销售增长60倍。五年前，现场总线模块(FBM)产品全部转到上海生产，美方不再生产。这就是获得“2004年上海市质量管理奖”的上海福克斯波罗有限公司。那么，是什么在背后支撑着这个企业的持续增长?该公司质量部经理周旭春向我们透露了个中奥秘——对质量的不懈追求。为此，我们请周旭春先生提笔，向广大企业重点介绍上海福克斯波罗正在实施的“精益企业”管理。     

精益生产方式的再认识

精益生产方式是被实践证明了的最先进的管理模式之一。但是,通过对一些企业推行精益生产方式的调查研究。我们认为推行精益生产方式欲取得成功,有必要认清几个问题。推行精益生产方式不仅是生产经营方式的变革,更重要的是管理观念的革命。长期以来。我国企业的管理思想和模式都是适应计划经济的要求而建立的,思维的基本特征是以生产为中心,以计划为起点。而精益生产方式是在不断适应买方市场和用户需求多样化的过程中形成的,并在市场竞争中显示了强大的优势。其思维的一个主要特点。就是以市场和用户为中心,把销售作为生产经营的起点…     

精益生产方式的比较优势

精益生产方式是由日本丰田汽车公司创立的一种追求无废品、零库存、产品多样化和不断降低产品成本的生产、管理和市场经营相结合的全新生产经营方式。其核心是:无废品、零库存、看板生产、同时开发、协作配套和主动     

精益生产方式的成本管理模式

20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条     

国家电网多维精益管理变革的探索与实践

为促进企业数字化转型与高质量发展,国家电网有限公司开展了多维精益管理变革,对经营活动进行多层次、多视角、多属性、多节点的分析.本文在总结国家电网多维精益管理变革实践和具体做法基础上,提炼阐释了关键路径、重点事项和经验启示,以期为企业财务管理数字化转型提供参考借鉴.     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

精益生产方式在企业中的应用研究综述

全球经济一体化对我国企业来说,既是前所未有的历史机遇机遇,也是空前的巨大挑战。在这样的背景下,国际制造业的生产方式正在发生深刻的变化,采取什么样的生产组织方式是目前世界范围内生产制造企业普遍关心和探索研究的问题。笔者通过对精益生产基本理论、精益生产的可行性,以及精益生产在企业只用实际应用等方面的主要研究观点作一总结和梳理,以期能够抛砖引玉,为我国企业实施精益生产方式提供有益参考。     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

一汽跨世纪的战略选择——全面推行精益生产方式

在工厂里,提前或超额完成任务,向来得到表扬,这是一般情理中事。提前和超额完成任务,还能无功有过,受到批评么?先别说不能,这种事已经发生在中国第一汽车集团公司一些生产线上。奇不奇,怪不怪?若说不奇不怪,到底这是怎么回事?