数字化增压撬现场应用及改进措施分析

数字化增压撬与传统增压点相比,极大地缩短了增压点的建站周期,优化了生产流程,节约了人力资源,红井子作业区产建新区大量使用该撬。由于数字化增压撬的设计缺陷及外部使用条件恶劣,数字化增压撬在现场应用过程中逐渐暴露出一些问题。在数字化增压撬实际应用过程中发现以下几个问题：1、由于数字化增压撬燃气系统的分液包过小,不能较好的分离凝析油,使数字化增压撬加热系统的RS44燃烧器经常因凝析油窜入而无法正常工作,造成数字化增压撬冬季运行困难;2、数字化增压撬为缓冲罐直接输油,产量无法进行监控,隐性躺井无法及时发现,使作业区产量波动大;3、地层原油含有大量泥沙、杂质,冬季气温低,数字化缓冲区浮子液位计容易卡堵、冻堵,造成液位失真,容易反生数字化增压撬的溢罐事故,存在极大的安全隐患。     

数字化增压撬防垢清垢技术在采油企业的应用

数字化增压撬在油田应用过程中防垢、清垢技术进行讨论分析,提出解决数字化增压撬防垢、清垢方案,为数字化增压撬经济高效运行提供依据。     

分析数字化橇装增压集成装置的现场应用

在进行油田开发过程中,存在着一定的低产、低渗透油田储量丰富度低、分布零散、技术困难与征地费用高等外围油田,对新区开发构成限制性因素。为降低成本实现增效,在油田开发过程中引入数字化撬装增压集成装置,能够有效将油井中所采取出的油、气、水进行集中加热并长距离传输,从而实现了其整合效益的现实突破。     

井组油气混输撬运行分析

目前，油田上实验应用的数字化混输撬装置具有功能集成、建设快捷、投产迅速、节能环保等特点，易于搬迁又可重复使用。该装置中配置了远程终端控制系统，实现了数据采集和流程控制的实时监控，并通过变频器实现输出频率的调节，控制混输泵的排量与转速，实现了降低井口回压，平稳、连续输油的目的。但在实际使用过程中常会出现一些弊端和不足，本文结合实际工作经验，从井组油气混输撬的构成及运行出发，分析工作过程中易出现的故障及疑难，并提出解决对策及改进措施。     

数字化输油撬现场应用存在问题及分析

现场使用数字化输油撬常见问题分析,如输油时间明显缩短,导致输油压力和排量特别不平稳;输油泵选型和变频器设置不匹配;流量计选择错误;系统控制程序设计存在重大缺陷。     

浅谈如何提高CNG干燥撬脱水效果

干燥撬是CN G加气站生产工艺中的主要设备之一，其主要作用是脱除原料气中的水分。以确保CN G后续生产工艺运行的稳定以及CN G车用钢瓶使用的安全性。本文通过对CN G管理站干燥撬脱水效果差的原因分析，找出提高干燥撬脱水效果的方法以提高CN G干燥撬的脱水效果。     

靖边气田地面管网增压集输模拟分析

对于气田的开发的过程包括试采,产能的建设阶段,稳产阶段,产量的递减阶段和低压小产量的生产的阶段。对于定产生产的油田来说,又分为自然的稳产期以及增压的稳产期,和低产期。伴随着气井的不断生产,井口的压力变得越来越小。当压力降低到及气管线的系统压力的视乎,就不能够输入到集气管网中。为了防止这种状况的发生,使得管道的输送正常的进行,应当通过增压站对天然气进行增压的工作,这样就会减少管道在流动的过程中的摩擦的阻力。所以要将增设增压站以及增加对增压设备的使用。因此增压是在开采的过程中的一项重要的措施。随着靖边气田的开发以及天然气的不断的采出。底层的压力逐渐的降低。使得一些气井在生产的过程中和极其系统的压力相当,因此采取了间歇式的开采方式。因此本文主要介绍了,为使得靖边油田稳产,低压气井能够有效的开发,对靖边油田地面官网增压集输模拟的分析工作,这样具有较大的经济效益及社会效益。能够降低对管线以及设备的损失,同时也可以充分的利用地层中的能量,使得气田达到稳产具有十分重要的意义。     

OL1200压铸机液压系统改进

针对OL1200压铸机液压系统压射过程中出现的快压射速低、增压建压时间长、增压压力低，从而影响铸件质量的问题，分析了原因并采取有效措施，使之满足生产要求。     

油田数字化模式下安全环保监督工作探讨

阐述了近年来安塞油田公司由于原油生产任务的大幅攀升,生产区域面积不断扩大,井场、增压点、联合站等风险点源数量不断增多,安全风险、监管难度随之迅速增大,传统的安全监督模式已经无法满足。通过对比传统的监督模式和数字化监督管理模式,找出数字化模式优点:突出了隐患(问题)的直观化、发现问题及时性,实现了隐患监督的多层化和统计分析的系统化。探讨了在油田数字化建设新形势下,如何在用好传统监督工作方法的基础上,合理构建数字化监督模式,充分发挥数字化优势,开展安全环保监督工作。     

液压猫道在大庆油田的使用和改进

在液压猫道撬座纵梁加焊横梁,解决调整位置时易造成撬座大梁变形问题,选用低温液压油和加装电预热装置,提高液压猫道在低温工作环境的适用性。针对液压猫道在使用中的常见故障给出排查解决方法。     

马岭油田地面工艺系统优化简化技术应用实践

马岭油田经过四十余年的开发,原有地面工艺系统存在能耗大、用人多、维护成本高等问题,严重影响到油田的效益开发。结合数字化油田的建设,在老油田优化简化过程中通过不断的研究、应用,采用功图计量、稳流配水、数字化增压橇、耐腐蚀管线等工艺技术,实现了老油田经济、高效、环保运行和伴生资源的高效利用。     

汽车养护之涡轮篇

装有涡轮增压发动机的轿车以其良好的动力性受到了很多人的青睐,但如果车辆没有正确使用和保养,涡轮增压器的故障率就会升高,而且涡轮增压发动机在使用保养方面与普通发动机相比有一些需要特别注意的地方。首先,对于涡轮增压器我们应该有正确的认识。在实际使用中,如果对涡轮增压发动机进行了正确的使用和维护,涡轮增压器的寿命可以和发动机的寿命相当。在最近30年时间里,涡轮增压器已经普及到许多类型的汽车上,它弥补了一些自然吸气式发动机的先天不足,使发动机在不改变汽缸工作容积的情况下可以提高输出功率10％以上,因此许多汽车制造公司都采用这种增压技术来改进发动机的输出功率,借以实现轿车的高性能化。     

煤层气田关于阀组增压的研究分析

文章对煤层气田几种典型的增压方式进行了对比分析,重点介绍了阀组增压的使用特点和使用优势,并结合具体工程实例对增压方式的选择进行了简单说明,为优化集输管网、降低能源损耗起到一定的指导作用。     

氮气增压设备故障维修

氮气增压设备的工作原理,常见故障如增压泵工作频率加快,油压经常〈10MPa,分析原因给出解决方法。     

连续重整装置增压机波动原因分析

采用UOP技术的连续重整装置,重整氢增压机是工艺流程中的核心设备,其作用是调整重整系统压力,提高氢气压力使其达到外送条件。针对开工过程中重整氢增压机的波动,分析其波动原因并总结处理经验,为保证设备长周期运行提供借鉴。     

厢式压滤机常见故障分析与解决措施

文章结合厢式压滤机的工作原理,对其在运行过程中常见的故障进行了分析,并根据产生故障的具体原因提出了有针对性的解决措施。对于有效改善厢式压滤机的使用效果有极大的促进作用,也能有效提升企业的经济效益。     

国产脱水撬在长南气田的运行分析

下古天然气中集输过程析出的水汽易集聚在管道低洼处,造成集输能力下降;天然气中的H2S和CO2加速管道钢材的腐蚀,对集输管道的安全运行造成重大隐患。为了保障天然气集输安全,国内各气田选用国外的普帕克、马龙尼脱水撬对下古天然气脱水后外输。为了降低成本,提高生产效益。长南气田开发项目部率先引入西安长庆科技工程有限责任公司研发的国产脱水撬,文章主要针对国产脱水撬发生的结晶盐堵、换热器渗漏等问题,进行原因分析,并提出解决方案,在生产运行中进行验证。     

温等静压机控制系统安装调试技术

温等静压机调试过程中出现工作缸内压力扰动、初始增压速度慢、排气阀误动作喷油等问题,采用优化压力测量传感器安装位置与信号滤波方法,解决压力测量信号波动与存在干扰问题;优化增压算法,采用增压器进行预增压的方法,解决高压缸增压起始段压力曲线波动、控制精度低的问题;通过优化排气阀控制方法,简化逻辑关系,提高排气阀控制可靠性。     

内燃机车涡轮增压器喘振原因分析及预防

随着科学技术的不断发展,涡轮增压技术在内燃机领域的应用越来越多。在内燃机车涡轮增压器运行过程中,其经常会发生喘振的现象,对内燃机运行稳定性造成较大影响,还直接影响到涡轮器的使用寿命。为此,对内燃机涡轮增压器的喘振原因进行分析,并提出有效的预防方法。     

车用柴油机动力性能变差的检修

一辆东风EQ1141G型汽车,在使用中,发现行驶速度有明显下降。经判断,故障原因可能是喷油泵供油不足所致。该车是康明斯发动机,喷油泵为VE单柱塞分配泵。拆检喷油泵,柱塞磨损量较小,其它零件未发现异常。装配后在试验台上试验,低、中速的供油量在规定范围内,高速时,增压与不增压供油量一样。由此判断,毛病可能出在喷油泵增压补偿机构上。