250万吨/年常减压装置初馏塔工艺设计

石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业,被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。初馏塔是石油炼化中最重要的设备之一,它是石油转化为下游产品的关键设备。初馏塔的设计决定了石油转化后的成分和转化效率。塔设备技术的发展大大促进了石油化工工业的发展,满足了社会发展的需要,促进了人类文明的进步。本文设计的是250万吨常减压初馏塔工艺设计,初馏塔工艺设计内容主要包括工艺流程简述和工艺计算。     

改进精馏NQ206冷凝器

1.问题精馏二期TQ204塔馏出物料为醋酸乙烯(VAC)、醋酸甲酯(MeAC)、乙醛(ALd)、丙酮(Me2CO3)等,经NQ206A冷凝器冷凝后,液相大量醋酸甲酯和少量VAC进CC207槽,经PU207泵送4塔回流或送往CC212槽,气相进入二级冷凝器NQ206B继续冷却,冷凝液进入CC207。4塔馏出醋酸乙烯含量高、尾气多、温度高,馏出槽液位低,冷凝效果差。2.改进把NQ206A冷凝器液相出口管由DN50改为DN65,将NQ206A冷凝器气相出口管DN25向下     

3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究

通过脱轻、浓缩和精制可从戊烯流中分离回收3-甲基-1-丁烯.文章对3道精馏工序的回流比对精馏效果的影响分别进行了研究,探讨了塔顶馏出率对精馏工序整体分离效率的影响,确定了装置稳定运行的工艺条件:在脱轻塔的塔釜压力为0.35 MPa,回流比为11～15,塔顶馏出率为34%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率达到98.18%;在浓缩塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%;在精制塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%,可得到纯度95%以上的3-甲基-1-丁烯产品,其总收率为65.79%.     

改进聚乙烯基正丁基醚工艺,降低COD排放

本文主要通过对装置生产工艺存在问题进行了分析,提出了全新的工艺改造方案,单独设立乙烯基正丁基醚分离塔、水一醇共沸物、醇及反应副产物分离塔,采用全馏出-全回流-一次性全采出操作模式,降低聚乙烯基正丁基醚的原材料消耗和装置废水排放指标,达到清洁生产。     

汽提塔运行不稳定的原因及处理措施

汽提塔对浆料的汽提效果直接影响树脂产品的质量,汽提塔运行年限较长时,运行效率有所降低,由于汽提塔频繁出现系统波动而造成残留波动,最终造成树脂产品质量不稳定,产品质量下滑,对汽提塔的塔盘和进塔浆料换热器进行更换,同时将塔眼的尺寸扩大,增大了蒸汽的通量,提高了汽提塔的运行效率,达到提质、提产的目的。     

气田水气提塔结垢原因分析及解决措施

通过对凝析油处理单元气田水气提塔(填料塔)结垢的原因分析,认为设备结垢的主要原因是三相分离器脱出来的气田水矿化度高,含有大量的钙、镁离子,在pH值合适的条件下以碳酸氢盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]的形式存在。气田水在塔中气提脱硫后,提高了气田水的p H值,使碳酸氢盐分解生成碳酸钙、碳酸镁与水中的泥沙、钻井液等一起沉淀。在保证气田水中硫化氢含量达标的基础上,通过改变气提塔内部构造和加注阻垢剂和溶垢剂,减缓结垢速率,延长清垢周期,保障设备长周期正常运行,节约检修费用,提高生产效率。     

酸性水汽提塔处理量降低的原因分析

文章针对东方石化酸性水汽提塔在经过一段时间运行后处理量降低的情况,分析问题出现的原因,以塔盘堵塞为重点,通过分析汽提塔塔盘堵塞后塔的数据变化,分享准确发现塔盘堵塞部位方法,最后提出优化操作和技术改造方案。对保证全厂装置平稳、绿色、环保长周期运行具有一定意义。     

制氢装置酸性水汽提塔问题及解决措施

制氢装置酸性水汽提塔处理的酸性水长期不合格,对该填料塔进行拆检,从设计及安装方面,分析塔内构件存在诸如填料支承板自由截面过小、升气管底部未满焊等问题并进行相应改进。     

道琼斯石油石化信息19则

1．台塑石化计划6月下半月对麦寮炼油厂内一加氢精制装置进行停工检修 台湾台塑石化公司将关闭麦寮炼油厂内一套4．2万桶／天的中间馏份油加氢精制装置进行常规检修。据公司称,该装置出了点小问题,计划关闭约一周时间进行检修。该装置是该炼油厂内唯一的一套中间馏份油精制装置,用于柴油和煤油的脱硫。     

降低分馏塔废水丙烯酸含量的技术改造

在保证不增加能耗的情况下,用金属板规整填料替代C210塔原精馏段的穿流筛板塔板并增加塔顶回流液体分布器,原物料进料口稍微下移,原提馏段塔板保留不便,改造后分离性能显著提高。     

2-氯丙酸生产技术概况

概述了 2 -氯丙酸的应用情况 ,详细介绍了 2 -氯丙酸的三种生产方法以及各种方法的优缺点 ,并简要介绍了国内外的生产和科研现状 ,在此基础上对其开发前景作了展望。     

新型高效波纹填料塔的开发与工业应用

新型高效波纹填料塔的开发与工业应用刘乃鸿，陈大昌概述塔器是应用量大面广的重要化工单元设备。新型高效波纹填料是当今世界重要的规整塔填料，它已广泛用于一般化工、精细化工、石油化工、化肥、炼油、环保等行业，在蒸馏（精馏）、吸收、革取、传热等单元操作中占有重...     

Schwechat地区蒸汽裂解装置改建

利用有限的空间改建老的裂解装置是一种挑战，OMV公司在初步设计阶段花了几乎2年时间研究了各种不同的方法。Stone ＆ Webster公司的ARS技术和配套裂解装置方案被证明费用太高或太复杂。对各塔进行严格的分析，结果表明，如果采用最先进的内件或者优化进料中的汽／液比，几乎所有塔可继续服务，只有C2分离塔必须加以更换。     

醋酸成品中丙酸含量影响因素研究

国内大多数醋酸生产企业品同质化十分严重。下游客户对醋酸成品的要求越来越高,醋酸成品丙酸受到越来越多高端客户关注,丙酸含量纳入国家标准呼声越来越高。通过对醋酸成品中丙酸含量影响因素系统的分析研究,从而改变和调节操作参数,更好地控制反应体系,降低生产系统丙酸含量,提升成品品质。     

聚酰亚胺表面化学改性的红外光谱研究

聚酰亚胺表面通过在碱或胺溶液中改性以提高与其他材料的结合力。通过1 mol/L的KOH处理并质子化和5 mol/L的NH2(CH2)2NH2处理分别对聚酰亚胺表面改性,通过FTIR-ATR红外光谱对改性表面结构进行分析。结果表明,聚酰亚胺表面改性是从外到内渐进的选择性反应,随处理时间延长改性程度增加;与KOH相比,NH2(CH2)2NH2反应活性较弱且空间位阻较大,因此其改性程度明显较低。经处理后酰亚胺环打开,聚酰亚胺表面激活生成氨基化合物和羟基,从而提高了表面结合力,但为了不影响整体材料性能,需控制改性时间。     

小分子组分多维气相分析系统在气体分析中的应用

在企业气体分析系统中,传统的方法采用六通阀进行进样操作,然后通过分析柱后,通过检测器对分离后的各组分进行分析;这样就需要进行多次进样和多台气相色谱仪。而小分子组分多维气相分析系统采用十通阀的中心切割,通过四通阀进行通道选择,可以以H2或者He为载气,一次进样,完成对O2,N2,CH4,CO,CO2等组分的分离分析,保持系统稳定,应用效果良好。     

CH入口翻包装置防摩擦改造

GDX2、ZB45型包装设备的成品烟包在运行时,经过一段时间的生产后发现进入CH的烟包表面经常会有不同程度的刮白和划痕,且CH入口处翻包装置磨损尤其严重。对CH入口翻包装置进行防摩擦改造,有效减少烟包输送翻包时的阻力,较好地解决了烟包表面的划痕、不洁现象。     

萃取精馏全回流过程的测量与控制

随着微处理器及大规模集成电路迅速发展,其应用领域不断延伸。生产过程的自动化控制已成为化工行业的主流。本文设计一套系统对精馏段、提馏段及溶剂回收段进行测量与控制,实现全回流的工艺要求。本设计以单片机为控制器,Pt100作为温度传感器,温度的采集是利用模拟运算电路及A/D转换器,温度的显示采用LED数码管显示,最后通过单片机对加热电阻丝的控制实现对温度的控制。     

CO_2汽提尿素装置节能改造探析

本文主要针对CO_2汽提尿素装置能量利用进行了分析,并在此基础上充分结合CO_2汽提尿素装置一些节能改造实践充分说明了在针对CO_2汽提尿素装置进行一系列小型的改造优化后,能够实现回收尿素装置低温热能的目的。     

特高压交流输电线路的架设方式对经济性的影响

采用经济分析方法,阐述了特高压输电线路双回共塔和2个单回并行2种架设方式下,项目的新增资源消耗和机会成本数量及其相对关系,分析了不同架设方式对特高压交流输电线路经济性的影响。得出的结论是：为了提高经济性,应根据工程的具体情况具体分析,可以采取部分路段双回共塔和部分路段2个单回并行的架设方式。以某一工程为例测算了不同架设方案的经济性。