压力容器腐蚀原因分析及解决对策

为延缓压力容器的腐蚀速率，以某压力容器为例，开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析，明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子，选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料，优化接头焊接；为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题，计算压力容器筒体强度，设计管板厚度；根据实际情况，设计缓蚀剂的应用，完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明：该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力，降低容器的腐蚀速率。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中，其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强，会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜，加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度，由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆，亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析，并提出一系列预防腐蚀的措施。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器爆炸事故约占国内压力容器事故总数的1/3,化学腐蚀、应力腐蚀开裂、泄漏、联锁装置失效是快开门式压力容器失效的主要形式,加强定期检验是预防快开门式压力容器失效的重要手段。     

压力容器在化工生产过程中的防护处理探讨

压力容器常处在一个特殊的环境,会受到介质、温度、压力等方面的影响,造成压力容器发生腐蚀,采取积极有效的应对补救措施,可以避免压力容器设备的持续腐蚀,增强设备应用寿命,从而使得压力容器处在一个持续稳定的环境中安全运转。     

海洋石油压力容器腐蚀与管控措施

压力容器是海洋石油平台中非常主要的压力承受设备。在海洋石油平台的建设工作中,需要认真思考工作环境对压力容器造成的腐蚀,分析腐蚀的原因,而后采取科学措施加以管控,减少压力容器腐蚀到来的不良影响,延长压力容器的使用寿命,提高其使用安全性,以便促进海洋石油领域的稳定发展。基于此,文章针对压力容易腐蚀的几种类型以及基本处理方法进行分析,并在此基础上简要分析海洋石油压力容器防腐蚀技术及有效的管控措施。     

压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析

腐蚀是压力容器运行常见问题之一。文章在了解当前压力容器设备发展趋势的基础上,明确监督检验工作的重要性,并结合近年来常见的腐蚀问题类型,分析如何做好压力容器安全管理工作,并提出有效的解决对策,以此避免安全事故的发生。     

油田在用压力容器主要缺陷分析及措施探究

为保证压力容器正常、安全、稳定地运转,必须分析在用压力容器的主要缺陷,解决压力容器中的焊接缺陷问题,减轻压力容器受到介质腐蚀的影响,减少容器泄漏事故的发生率,确保压力容器长期稳定运行和油田内部生产的安全性。合理控制油田在用压力容器,减少风险事件,确保其应用安全有效。     

某钙业公司压力容器腐蚀减薄案例分析

在对某钙业公司的工艺生产线中的压力容器进行定期检验时,发现了腐蚀减薄。通过观察腐蚀减薄外观、查阅设备运行记录、对比损伤模式等方法,得出造成该压力容器腐蚀减薄的原因,是容器内部介质的碱溶液和容器底部的碱溶液同时作用,对下封头造成碱腐蚀的结论。对使用单位提出缺陷处理建议和预防措施,为使用单位避免了更大损失,也为使用单位提升产能、进行生产工艺优化提供了依据。     

压力容器无损检测技术综述

压力容器长期间且持续性的使用将致使其使用性能极易受到外界环境条件相关因素的影响,由此可能导致压力容器处理腐蚀、开裂甚至是损毁等质量问题.为最大限度的确保压力容器运行作业的安全性与可靠性,有必要对其进行系统化的无损检测.     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

浅析压力容器破坏预防与维护措施

压力容器是化工生产中的常用设备,压力容器的正常使用关系化工企业生产的顺利进行,关系到化工企业员工和周围环境的安全,因而对压力容器进行保养维护,预防破坏的发生十分必要.压力容器的破坏主要表现为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等,如何针对不同的破坏形式进行预防和维护是本文探讨的主题.     

提升压力容器焊接质量的对策探究

压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备,它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。因为压力容器通常承受高温、高压、高腐蚀的介质,所以极易导致容器的损坏和安全事故,而在压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于化工企业来说,对压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。     

油气田压力容器裂纹形成原因与预防

压力容器发生的裂纹基本都是与焊缝平行,呈树枝状曲折的细缝,个别部位有细微分叉,有时呈＂之＂字形或＂人＂字形,用10倍放大镜观察,没有金属宏观体积上的塑性变形。通过分析油气田在用压力容器应力腐蚀裂纹产生的原因和机理,提出了应力腐蚀裂纹的检验方法和防止措施。     

基于腐蚀泄漏的储罐常态化监测研究与应用

压力容器的实时安全状态评估,一直困扰着特种设备检验及设备管理人员,尤其是超设计年限压力容器等风险系数较高的设备。依据行业标准与检验经验,选取腐蚀作为在线监测的关键参数,利用超声波反射测量技术,集成采集模块、物联网平台模块等成功开发设备常态化监测平台,并在某制冷系统设备安装应用。平台运行月余,情况良好,说明该系统能够提供设备腐蚀过程数据,有效提升设备本质安全,降低意外事故发生率。     

海上平台压力容器的设计特点

从设计角度归纳海上平台压力容器的特点,如容器选材、腐蚀裕量、管口布置、涂敷保温等,达到从源头控制高风险的目的。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

本文主要对氨制冷压力容器中应力腐蚀开裂现象进行了分析,并对开裂的原因以及处理措施进行了阐述。     

普光气田地面集输系统腐蚀监测技术

为了对普光高含硫气田地面集输系统实施有效的腐蚀监测,针对普光气田地面集输系统的特点,从腐蚀监测目的出发,设计腐蚀监测方案,确定腐蚀监测点,运用腐蚀挂片、电阻探针、水分析等先进的监测技术和分析手段,对普光气田地面集输系统进行综合的腐蚀监测。根据监测数据显示:普光气田地面集输系统主要在硫沉积与积液部位发生了点蚀,但整体腐蚀速率控制在标准允许范围以内,防止存在积液和沉积物的压力容器及压力管道的局部腐蚀是目前腐蚀与防护工作的重点和难点。     

拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

油田压力容器裂纹形成原因与预防探析

压力容器在制造和使用过程中出现裂纹的成因包括内外压力差、拉应力、应力腐蚀、焊接维修以及错边等因素。分析容易出现裂纹的部位和检验方法,探讨相关预防措施。     

压力容器设计制造中的典型问题及对策

压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用,其中以在化学与石油工业中应用最多。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程以及贮存、运输有压力的气体或液化气体,在常态化运行过程中,会持续受到高温、高压、低温、深冷以及高腐蚀等工况环境的影响,因此需要对其设计和制造过程提起高度重视。文章对压力容器设计制造中常见的典型问题进行了总结分析,同时提出相应的对策建议。