埋弧堆焊技术在耐磨领域中的研究及应用

文中针对煤炭、水泥等高磨损行业中的设备耐磨保护问题,综述利用埋弧堆焊技术增强设备耐磨性的优点和目前常用的两种埋弧堆焊方法,以及埋弧堆焊工艺参数的确定。从显微组织、硬度和耐磨性、裂纹敏感性方面介绍埋弧堆焊技术的研究方向和应用现状,最后指出埋弧堆焊技术的发展前景广阔。     

三种堆焊技术的对比研究

运用电火花堆焊技术、氩弧堆焊技术及手工电弧堆焊技术都可以实现轴类表面划伤的修复。电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀，结合良好，电火花堆焊层至母材间硬度的变化区域较窄袁明焊接热影响区的范围最小，利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类表面损伤。     

堆焊技术在立式磨磨辊制造中的应用浅析

立式磨磨辊的磨损问题直接影响其工作质量和效率,通过分析磨辊的工况和磨损情况,综合考虑磨辊的几种制造方式,明确采用堆焊技术、制定合理的焊接工艺进行磨辊制造可有效地提高磨辊的耐磨性和使用寿命,优势显著。     

低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)堆焊

磨损是设备失效之一,为解决磨损问题,提高设备运转率,通过焊接修复来提高工件的耐磨性能是目前国内外研究的重点。国外发达国家在20世纪90年代中后推广了硬面堆焊修复技术,近年来主要采用的堆焊修复方法,但是中国在这方面的研究正处于起步阶段。复合耐磨材料的堆焊研究具有很好的现实应用价值。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用低氢钠型药皮高铬铸铁焊条(D667)进行堆焊的研究。     

对大型轧辊修复的几点思考

<正>我国钢铁产能不断攀升,冶金轧钢装备与技术快速进步,对各种辊子的质量要求也愈来愈高。同时,钢铁市场竞争也日趋激烈,降本增效无疑成为各大企业必须采取的生存和竞争策略。随着表面工程技术、硬面技术的快速进步和发展,国家再制造和循环经济政策的推动,各种大型轧辊的修复和再制造已成为钢铁企业降低成本和提高生产效率的重要手段。而堆焊技术在轧辊修复和再制造方面的应用上,却占有着几乎绝对的优势地位。一、辊子失效的主要原因轧辊失效的主要原因是辊表面磨损、热疲劳、腐蚀和断裂。堆焊技术以前一直是被人们作为辊子和备件的重要修复手段,英     

探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺

分析了冶金机械设备维修中的堆焊技术,包括连铸(1维修中的堆焊技术、叶片轮修复中的堆焊技术等,介绍了新型堆焊技术在冶金行业中的应用,包括宽带堆焊技术和激光堆焊技术等。     

双齿辊破碎机齿板的修复应用

本文介绍了引进耐磨堆焊新材料,经过实验和实践克服了双齿辊破碎机齿板的堆焊难题,完成了齿板的修复,保证了破碎机出料粒度,减少了准备系统的运转时间;实现了节能降耗,取得了相当可观的经济效益和社会效益。     

机械设备维修中热喷涂与喷焊技术研究

热喷涂和喷焊技术是高温焊接的实用技术，该项技术比氧乙炔焊接工艺具有更理想的修复功能，从热喷涂和喷焊的基本原理看，对机械设备零件的修复可以保证功能性恢复，并可以延长使用寿命。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

轴类零件和盘套类零件的车削工艺

一个零件能用不同的加工方法制造,而在一定条件下仅有某一种方法是合理的。本文主要阐述了轴类零件的技术要求、车削加工等车削工艺,盘套类零件的技术要求、内孔加工等车削工艺。     

石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)堆焊

在我国,堆焊修复研究正处于起步阶段,复合耐磨材料的堆焊研究是具有很好的现实作用的应用研究。堆焊过程中,工艺参数正确与否对堆焊质量的影响是至关重要的。本文研究是在Q235钢板上用石墨型药皮高铬铸铁焊条(D658)进行堆焊的研究。     

2.25CrMo钢带极堆焊工艺及堆焊层力学性能研究

2.25Cr1Mo是低合金耐热钢中的珠光体耐热钢,主要用于化工、石油产品中的耐热耐腐的产品中,在加氢反应器上得到广泛的应用。本文通过2.25Cr1Mo焊接工艺的试验,确定出能够应用于加氢反应器的耐蚀层2.25Cr1Mo的带极埋弧焊和带极电渣焊的工艺,焊接工艺参数。为加氢反应器堆焊工艺提供可靠的保证。     

堆焊技术在汽车模具上的应用

叙述了刃口堆焊技术在汽车模具制造及修复中的优点,讲述了堆焊技术在汽车覆盖件切边模、拉深模上的应用.     

如何选择轴类零件的定位基准

轴类零件定位基准的选择是制定加工工艺的重要步骤。文章在分析典型的轴类零件的结构、技术要求的基础上,与实际的加工过程相结合分析定位基准的选择,制定合理的加工工艺。     

涉酸压力容器锻件耐蚀堆焊工艺研究

本文论述了压力容器锻件接管内表面采用自制堆焊装置来确定焊接工艺,以增加内表面的耐蚀性,提高零件的使用寿命,降低生产成本。     

刮板机顺槽中板增材技术

针对煤矿井下综采设备输送机顺槽中板的磨损问题,开展了磨钢中板的表面堆焊技术研究及应用。采用明弧自动自保护堆焊工艺,新型金属粉型耐磨焊丝,运用及时冷却工艺,在高强耐磨钢上进行了堆焊工艺试验;同时还进行了四枪堆焊专机的工艺调试及冷却工装的设计。实验表明冷堆焊工艺有效降低了软化区域,解决了高强耐磨耐磨钢堆焊难点;新型高碳高铬药芯焊丝提高了刮板机极易磨损部位的耐磨性;专机及冷却工装,使堆焊技术快速在刮板输送机顺槽中板上得到了应用,降低了生产成本。     

大型轴类零件冷装技术探讨

近年来,机械工程中采用大型轴类零件的过盈连接技术越来越普遍,因此有必要对大型轴类零件的过盈装配技术进行探索。文章针对大型轴类零件大过盈量的特点,结合实践,通过计算冷却参数和设计工艺装备,探索出一种有别于传统的冷装技术——剂量控制冷却技术。该技术改变了传统的浸泡冷却技术,具有设备投资少、成本低等特点。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

轮毂加工工艺分析

本文以盘套类零件汽车轮毂的机械加工为主要内容,讨论了汽车轮毂在大批大量生产条件下的机械加工工艺规程,制定了详细的机械加工工艺规程。本文分析和总结了盘套类零件的特点,对盘套类零件进行了工艺技术分析,针对该零件的主要技术要求,进行综合分析(该论文中以上海龙工853型号轮毂为分析工件)。     

堆焊工艺在风扇磨煤机打击轮上的推广及应用

堆焊打击板技术发展较快,风扇磨煤机应用较广泛,由于进口的堆焊打击板价格较高,所以我们进行了多次堆焊材料配方调整工业试验,并在原有堆焊制造工艺的基础上,进行了工艺改造,得到了较好的应用效果。