基于声发射和振动技术的滚动轴承故障分析

建立滚动轴承故障模拟试验台,利用声发射和振动两种技术对轴承故障进行研究,分析比较不同转速下,正常和外圈、滚动体故障状态下声发射和振动信号的峰值、峭度系数和裕度因子的变化规律,利用短时能量法分析两种信号判断轴承故障位置。结果表明声发射信号在高转速下可以初步判断轴承是否发生故障,短时能量法分析表明外圈故障声发射信号周期性冲击更明显。振动信号复杂,用时域参数和短时能量法无法准确判断轴承是否发生故障。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

不同阀序下汽轮机不稳定振动分析及试验研究

某电厂2号汽轮机(300 MW)带负荷运行时振动不稳定,突出表现在高中压转子上。对不同负荷和阀序下机组振动进行测试。试验发现,振动和阀序之间有一定关联性。从汽流力不均衡角度解释不稳定振动机理。轴承处于轻载状态时,不同阀序下作用在转子上汽流力不等,对轴承动力特性影响较大,进而会对振动产生较大影响。该现象故障机理不同于通常所说的汽流激振。结合机组大修,通过调整轴系中心和动平衡试验方法减小机组振动。研究结果表明,该方法所取得的减振效果优于传统的阀序调整方法。为抑制这类故障,可适当抬高振动较大侧轴承的标高。     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动,电流也呈现5-8A的周期性波动,电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障,拆检电机发现由于振动,轴承旷动大,转子笼条轴向窜动,外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动,复位笼条并校动平衡转子,电机运行一段时间又出现同样故障。     

可倾瓦式径向轴承对转子动力学影响分析

可倾瓦式径向轴承是为离心压缩机转子提供支撑的核心部件,也是轴承—转子系统中阻尼的重要来源。轴承—转子系统中阻尼的大小不仅对转子的临界转速产生影响,更直接关系到转子不平衡响应振动峰值的高低。以某轴承—转子系统为研究对象,通过改变轴承支点、包角、预负荷等轴承结构,分析其对转子动力学的影响。     

输煤皮带机周期性振动原因分析及处理

分析电厂输煤皮带机周期性振动故障,揭示周期性振动的主要原因为电机-减速机双转子系统存在质量不平衡,并且液力耦合器动力系统产生微速差,即2个相近频率的振动在同一轴承上的振动叠加形成拍振现象。经过重新找中及双转子动平衡处理后,输煤皮带机振动值达到优秀水平。     

超临界600MW机组振动故障处理

超临界600 MW机组,6#轴承振动超过50μm,发电机两端轴承振动超标。通过振动测试和分析,发现低压转子存在不平衡量,发电机转子有动静碰摩。对低压转子进行动平衡处理后,振动幅值30μm,对发电机两端轴承振动问题给出处理意见。     

高压大功率变频器在烧结主风机上的应用分析

分析京唐500 m~2烧结机主抽风机启动运行方式,以及京唐烧结9735 kW主抽同步电机变频改造方案的可行性、节能效果,并实例说明高压大功率变频器在烧结主抽风机上的成功应用。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

轴弯曲前后影响系数变化

弯曲会使转子两端产生锥形振动,因此转子弯曲后影响系数会发生变化。由弯曲导致的质量偏心所产生的径向振动影响系数比单纯质量偏心（不平衡）所产生的振动影响系数要大,实际测试验证。     

320m~2烧结主抽风机同步电机高压变频调速系统

针对320m2烧结主抽风机运行中存在的问题,对主抽风机同步电机进行高压变频改造,节能效果显著。     

凝结水泵电机振动状态监测及处理

通过对火电厂凝结水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是凝结水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

660MW机组主油泵齿轮断齿原因分析

2台660 MW汽轮发电机组发生前箱主油泵齿轮断齿故障。分析机组运行和检修数据,指出机头小轴悬臂布置时,为了降低高压转子振动而在1#轴承外侧对轮上加配重量后,会形成脉动激振力作用到齿轮上,导致齿轮断齿。加重量越大,对齿轮的危害越大。该平面不宜作为动平衡时的首选加重面。     

基于信号分析处理的海洋石油平台注水机组轴承故障分析

注水机组是海洋石油平台原油生产的关键设备。轴承是注水机组的重要部件，轴承发生微弱故障时没有及时处理，将会导致故障加剧，注水机组可能产生泵轴抱轴等严重的故障。注水机组轴承的大部分故障可以通过振动信号分析观察出来。通过轴承振动信号数值变化可以判断轴承运行状态，通过小波软阈值降噪方法完成振动信号降噪，对轴承振动信号进行时域、频域和时频域分析可以进一步确定故障位置。     

预防维修比预知维修更有效（续）

离心泵 用预知的振动监测技术诊断离心泵的轴承故障、转子的不平衡、轴的不同轴度和其它故障是很有效的。但是,如果仅仅依赖预知维修技术,就无异于宣告他们不防止故障发展,而是在等待故障。 尽管实践已证明,定期更换润滑油可以显著地减少轴承损坏,但并没有多少化工厂按照图1推荐的换油周期及时更换润滑油。     

油田高压电机综合故障诊断技术研究

HSE管理体系中,高压电机的安全运行具有重要的作用。通过振动监测高压电机运行状态的传统方法是采用3个单轴加速度传感器进行数据采集,故障诊断的准确性有待提高。将三轴加速度传感器应用于高压电机轴承的振动分析,实现3个方向的振动数据同时采集,简化了测试方案,提高了测试结果的准确性。分析了电机典型故障与电机电流频谱的对应关系,结合振动分析法对高压电机定、转子电气和机械运行状态进行监测和故障预警,从而保证油田高压电机的安全高效运行。     

通过测试电流诊断感应电机故障

感应电机的故障主要有三大类:转子故障、定子故障和轴承故障。大部分转子故障是由于瞬时扭转载荷、过大的起动载荷和加工制造的缺陷所致。大部分轴承故障是由于不对中和维护保养不良所致。而大部分定子故障是由于环境恶劣、振动大和电源问题所致。     

转子动不平衡故障的分析诊断

介绍了大型吸风机和高压水泵转子动不平衡故障的分析诊断实例.转子动不平衡是旋转机械中较为常见的故障,由于旋转机械系统较为复杂,当出现振动故障时,要仔细辨别,才能作出正确的判断.     

现场风机动平衡应用

C3851风机振动严重超标,经分析为转子不平衡故障,经停车清理结疤后振动仍旧超标。现场动平衡校正,振动完全恢复正常。