机床产品信息

<正>●LN1830S龙门加工中心龙门框架定梁式结构,基体及主要构件均为高强度铸铁,确保机床长期使用的稳定性。X、Y轴采用超重载滚动直线导轨;Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构;既具有高精、高速的特点,又保持重切削高刚性的优点。主轴箱配置有液压自动平衡系统,可动态平衡主轴箱体的自重,保证了机床的加工精度及稳定性。采用高精度、高刚性、大扭矩主轴单     

基于传感器网络的覆盖件模具加工过程的数据模拟

为了研究基于传感网络的高速切削加工机理,实现工艺参数的优化,设计了覆盖件模具高速切削加工过程数值模拟的技术路线;深入剖析高速切削产生的热力及其藕合等复杂现象,将大变形理论和虚功原理应用于高速切削加工过程分析,建立了符合高速切削加工过程的有限元控制方程。为了研究基于传感器网络的高速加工机制,实现工艺参数的优化,高速加工覆盖件模具的数值模拟以及技术路线图的设计;深入分析复杂的加工现象,如高速切削产生的热量耦合,大变形理论和虚功原理应用于高速加工工艺分析,建立了符合高速加工过程的有限元控制方程。     

机床产品三则

<正>V1500立式加工中心宁夏银川大河数控机床有限公司生产的V1500立式加工中心,结构紧凑,为强力切削机床。主要部件采用整体树脂砂铸件,具有高速加工精度高及先进控制特性,将加工性能彻底发挥。此机床经优化设计实现了高效率、高速度、高刚性、高精度。配备新型大弧度全封闭防护罩,并灵活地增加了多项选择功能。采用发那科OI数控系统,可广泛应用     

机床产品三则

ZH5120D钻削加工中心北京第一机床厂生产的ZH5120D钻削加工中心,优化的结构设计,保证了必要刚性的同时,降低了运动部件的惯量,提高了机床的移动速度和加速度。高速主轴单元可实现12000r／min连续运转,剐性好,运转平稳可靠,提高了工件加工精度和降低了表面粗糙度,满足了粗加工的动力要求。小惯量的主电动机和冗余设计的驱动单元,大大缩短了主轴的启停时间,提高了加工效率,高速刚性攻螺纹更适合于铝件的螺纹加工,提高了加工效率和刀具寿命。     

大面积高速强力刨削实践

通过对夹具、吊具、刀具的改进,采用高速强力刨削的加工工艺技术,提高了铝导电杆加工生产效率,确保产量、质量满足要求,有效降低了劳动强度及成本。     

纺织工艺再优化

"纤维/高速气流两相流体动力学及其应用基础研究"项目解决了纤维在高速气流场中的耦合相互作用问题,这在国内外同类研究中未见报道.作为基础科学研究项目,东华大学纺织学院获得纺织之光2012年度科技奖一等奖的项目,为纺织新技术、新工艺的产生与发展奠定了基础. 纺织气流问题是纺织科学中的重要基础性课题.自上世纪80年代高速气流在喷气织机、喷气纺纱机得到商业化应用以来,在陆续产生了变形丝、网络丝、空气捻接、熔喷非织造和喷气涡流纺纱等现代纺织新技术中,高速气流技术已成为现代纺织加工的主流技术之一.     

加工中心刀纹故障设备侧检查清单

数控加工中心产生刀纹,主要和机床及夹具的刚性有关,还有吃刀量大、走刀过快或刀具转速低等原因,另外,加工中移刀时也可能产生接刀纹。一般来说,如果刀纹走向趋于刀具刃口方向,改变参数和更换刀具可以解决,如果刀纹凌乱,则加强夹具刚性可以改善。表1是根据经验,结合EXCELLOXS211和MAKINOJ88加工中心的刀纹故障案例分析总结而成,主要列出设备侧所需检查的项目。     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

聚酯纤维新发展

涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展,其数量已占世界纺织纤维的1/3,约占我国纺织纤维加工量的一半,成为合成纤维中的佼佼者,是当今理想的纺织材料。它的优越性主要取决于它特定的大分子结构;不仅有刚性的苯环,而且有脂肪族的链节,使其不仅具有可熔融加工性,便于加工成纤维,而且其大分子足够的刚性,赋予纤维高的初始模量。涤纶的综合性能好,强度大、弹性好,加工性能也好,其制成的面料挺括而不易变形,洗后不用熨烫,可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织,广泛用于服装,家用纺织品和产业用纺织品。在     

液压系统制作安装过程的污染控制

1.零件在加工和组装过程中的污染控制零件加工后要进行严格检查,如采取火焰探测等方法,确保零件没有加工时产生的残留切屑。     

新型节能DTY生产工艺研究

本文对一种新型节能聚酯纤维DTY生产工艺进行分析,通过实际案例对于花式假捻变形机,进行了变频控制PIC、TCS张力控制系统等技术改造,发现在经过改造之后,产生了实际的节能效果。经过不断的实践和研究发现,对于DTY进行常规网络丝的改造,可以实现节能降耗的效果,在成本上产生了巨大的优势。采用DTY新型节能工艺,进行了相应的牵伸比变形温度等控制,在保证产品质量的同时,确保了生产的稳定性。     

抽油机驴头销装配可靠性研究

为提高游梁式抽油机驴头销装配可靠性,建模分析了位置偏差对装配性质的影响。指出,用尺寸偏差代偿位置偏差完成装配属于非刚性连接。阐述了非刚性连接加载后,驴头变形会使销与孔产生相对摩擦运动,进而产生形状偏差而椭圆化,引发非连续性旷动,影响抽油机安全平稳运行,最后给出了两种有效提高装配可靠性的方法。     

高速线切割机床断丝故障控制方法

高速走丝线切割机床发生断丝后，都会造成加工中断，往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物，或加工后材料变形使切缝变窄等原因，使穿丝工作变得困难，从头切又要浪费很多时间。另外，高速走丝机床基本上是开环控制设备，由于重复定位精度难以控制，频繁断丝会使加工精度变差、甚至会造成废品。总之合理控制断丝率可以达到提高加工精度和加工效率的目的。     

德国公司推出新型聚丙烯下水管

最近,德国Poloplast公司推出一种新型聚丙烯下水管输送管。这种管材刚性极佳,在地下铺设一年后的变形率仅为2.3%,明显低于普通聚丙烯管。据报道,根据实际测试结果,普通的聚丙烯下水管在地下铺设一年后变形率高达8%。而这种新型管材采用三层化技术,管内层和外层材料为一般聚丙烯,而中间层聚丙烯是由聚丙烯和硅酸镁组成的配混料,配混料发生交联后可提高材料的弹性模量,具有较高的刚性,可长时间耐地上高负荷。另外这种三层聚丙烯下水管连接处采用橡胶密封卡环,即使受外力和负荷作用导致变形30%,连接插口处也不会断开分离。德国公司推出新型聚…     

某型机高温合金盘类零件变形控制研究

高温合金薄壁盘类零件加工中残余应力的产生、释放及对零件变形的影响巨大。通过改进某型机薄壁盘类零件加工工艺路线,合理分配加工余量、优化切削参数,实现对该类零件加工变形的控制。     

CNC8312数控高速凸轮轴磨床

CNC8312数控高速凸轮轴磨床是国家高效磨削工程中心、湖南大学海捷制造技术有限公司,集20年生产各种型号的凸轮磨床之经验,吸取国际先进技术,结合中国国情,自行研制开发的一种新颖凸轮轴精加工设备,适用于汽车、摩托车、内燃机、发动机等生产厂家的凸轮轴磨削加工。机床刚性好,自动化程度高,加工精度高,是大批量生产高精度凸轮轴的理想精加工设备。     

高速切削加工中电主轴的运用

为了提高加工效率和加工质量，电主轴(图1)的运用成为当今机床制造技术的发展趋势，采用电主轴的高速切削加工技术目前越来越多，高速切削加工与传统切削加工的参数比较见表1。表2所列为目前国外常用电主轴参数。     

薄壁锥套的加工工艺研究

薄壁锥套类零件壁厚尺寸小，加工易产生变形，对装夹方法及刀具等都有特殊的要求。针对薄壁锥套的加工特点，通过合理选择装夹方法、刀具几何角度等方法，解决加工薄壁锥套变形问题。     

机床产品三则

NAM-820超大型精密数控车床 北京工研精机股份有限公司生产的NAM-820超大型精密数控车床，采用具有自主知识产权、获得国家科技进步一等奖的超大型精密气体静压主轴；X、Z轴采用高精度气体静压导轨，以确保运动的直线性和平稳性；利用高精度双频激光干涉仪作为位置反馈元件，保证了高精度运动定位；高分辨率、高速控制系统和专用CNC软件，实现了超精密加工。     

制造业的“芯片”——电主轴和超精密轴承技术评述与展望

高速精密加工技术是继数控技术之后使制造技术再次产生了革命性飞跃的一项高新技术，电主轴作为高速机床赖以实现高速精密加工的关键功能部件，将电动机的功能与机床主轴功能从结构上融为一体，省去了中间的传动环节，具有调速范围宽、振动噪声小，可快速起动和停止，