SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时     

直流系统接地故障分析

分析电厂直流系统接地故障的危害,介绍直流系统接地故障类型、成因及查找方法,并提出具体的缓解对策。     

机床电气控制系统 数控平面磨床的加工程序要求

2011-06-16发布2011-12-01实施1范围本标准规定了数控平面磨床应基本具备的加工程序,同时规定了加工程序及程序名确定的要求。本标准适用于包括数控卧轴矩台平面磨床、数控卧轴圆台平面磨床、数控立轴矩台平面磨床、数控立轴圆台平面磨床、数控龙门平面磨床在内的数控平面磨床。     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

医用磁共振系统成像原理与故障分析

根据医用磁共振系统成像原理,通过实际案例,对GE Signa HDxt 3.0T双梯度磁共振系统和GE Signa HDxt 1.5T双梯度磁共振系统出现的故障进行分析与排查,给出故障分析的方法与故障排除步骤,对提高磁共振系统的运行保障具有一定的借鉴意义。     

港口设备通信故障分析与处理

分析港口设备通信故障的原因,通过典型案例说明故障处理方法.     

加工中心伺服进给轴典型故障处理

通过处理THK46100型昆明加工中心进给轴故障，介绍滚珠丝杠结构、装配以及电气参数调整方法。     

地铁车辆车门安全环路故障分析与探讨

简要介绍地铁车辆网络系统组成及特点,针对地铁车辆近期在正线出现多起无规律车门安全环路故障,因其涉及关键控制电路,故障影响较大。对车门安全环路故障上报逻辑、网络零速判断逻辑、FS01A型速度传感器机械结构、工作原理、轴速计数分析等方面进行深入研究,提出导致速度传感器计数跳变的原因及排查方法,可有效定位故障原因。     

LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。     

LTC-50B/W车床故障处理一例

1.故障现象LTC-50B/W车床采用FANUC 0i-TC系统,主轴驱动器型号A06B-6111-H045#H550。机床加工过程中无报警,操作人员反映加工出的产品有较明显颤纹,且单件产品加工时间变短,但可通过操作降低机床进给倍率,产品加工勉强可达到要求。     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

VDF800数控车床主轴编码器故障处理

一台VDF800数控车床,采用SINUMERIK 810GA3数控系统。机床主轴的编码器受到外力碰撞后出现机床报警2260control loop spindle hardware。编码器外观有明显碰撞的痕迹,可以确定故障原因是编码器被撞坏。处理过程:(1)因为编码器已经无法修复,决定更换一个新     

先导式比例换向阀故障分析

一液压系统,在操作台处远程操作时出现无反应现象,需要人工点动比例换向阀后再远程操作才能正常,但如果两次远程操作间隔时间超过一天又会出现无反应现象. 根据故障现象,认为可能是电气控制失灵所致.首先检测电气控制信号及比例阀线圈,确认电气部分无问题,排除了电气因素.     

数控维修失步

简易数控车床,Z轴丢步,程序G00设定时出现丢步,用G01设定进给量时则没有丢步现象。所谓丢步,即步进电机在接到步进电源的输出后,没有旋转到步进电源输出的脉冲数(步数),缺少的步数就是丢失的步数,属于失步的一种。失步包括丢步和越步两种现象。造成失步的原因很多,在一些经济型数控机床开环系统中经常出现,原因有两种,软件故障和硬件故障。1.软件故障软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当。重新设置丝杠反向间隙补偿值。这个数据非常实用,特别是     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重,机组运行操作频繁,造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢,特别是插头接触不良,而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽,确保正确接地。     

BF3-3000 数控铣床Z轴爬行故障

BF3-3000型数控铣床有X、Y、Z三根驱动轴,其中Z轴是驱动滑动横梁上横梁上下运动的,当Z轴运行速度低于某一值时,就出现爬行现象.轻微的爬行不易觉察,显著的爬行会使横梁大幅度地跳动.Z轴的平衡系统为蓄能器加平衡缸.横梁升降出现异常运动或爬行时,说明液压平衡系统有问题.Z轴爬行的原因有五个方面：     

X2010A龙门铣床调速系统给定电路改进

中原特钢股份有限公司X2010A龙门铣床用于加工四/六方钻杆和芯棒打孔,工作台进给运动是通过操作面板多级转换开关调节给定电位器进行有级调速。调速系统给定电路见图1,U1为200V,稳压输出为105V,TS即为多级转换开关,     

红环磨齿机故障排除

<正>(1)每次机床开机,无论操作者令工作台正向还是反向移动,机床都向同一个方向移动且速度不可调。为查明原因,将电气柜中伺服阀的两根输入线改用直流稳压电源供电,故障依然存在。更换电液伺服阀,再将电液伺服阀输入的两根线改由直流稳压电源供电并交换极性,发现机床工作台正反方向运动正常,因此确定是电液伺服阀损坏所致。     

手轮工作不正常的故障维修

故障现象:某配套FANUC 0系统的数控铣床,当用手摇脉冲发生器(手轮)工作时,出现有时能动,有时却不能动的现象,而且在不动时,CRT的位置显示画面也不变化。分析及处理过程:发生此类故障的原因,一般是由于手轮发生故障或系统主板不良原因引起的,为此,一般可以先进行系统