切焦水提升泵密封泄漏的原因分析与改造

分析年产150万t延迟焦化装置切焦水提升泵运行中密封泄漏的原因,根据泵的实际使用工况进行改造,选用带冲洗水的机械密封型式,改造后运行良好,解决密封泄漏问题,节省了维修费,减低了能耗。     

双端面机械密封在高危油泵上的应用

吉化公司炼油厂常减压装置进行了高危机泵密封双端面改造,根据装置机泵规格型号和操作条件的不同,确定相应双端面密封型式、冲洗方案、冲洗油及双端面密封操作规程。     

催化裂化装置油浆泵密封安全运行探讨

介绍重油催化裂化装置油浆泵的密封情况,从机械密封冲洗方案到技术要求,对催化裂化油浆泵进行详细分析,针对失效原因给出解决方案。     

机械密封冲洗方案的选型

介绍了净化低温甲醇洗装置甲醇循环泵和热再生塔给料泵机械密封冲洗方案选型依据，实际运行中冲洗方案由PLAN 53B改为PLAN 52后稳定运行。     

干气密封在选择加氢进料泵的应用

PLAN52型机封在选择加氢进料泵运行中出现泄漏,采取更换机械密封型式,改进密封冲洗方案等措施,达到了良好的效果。     

串联密封在外冲洗中的应用

摘要常减压装置减底泵输送的是温度（350～400℃）的介质、油品黏度大、有杂质，密封运转环境恶劣。采用蜡油对密封外冲洗的措施，以提高密封使用周期，但渣油外卖时，含蜡油太高。采用串联密封，使冲洗蜡油得以循环利用。     

高温泵维修中五种常识性错误

1．焊死泵体出口自冲洗管高温泵的冲洗管一般采用正冲洗,即利用密封介质本身由泵入口通过冲洗管引入密封腔冲洗密封端面,目的是带走机械密封摩擦副产生的热量,降低密封端面温度,防止杂质和固体颗粒沉积及气体滞留等。因冲洗管两端接头密封垫和螺纹配合处容易泄漏,有时冲洗液还有冲蚀波纹管密封的现象,维修时就直接去掉冲洗管,把两端接头处用电焊焊死。没有了冲洗管,冲洗液中断,介质中的杂质和颗粒聚集并粘结在密封腔周围,     

烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

汽车涂装工厂机械密封问题分析解决

在汽车工厂的涂装车间,对于不同工况,大量使用着多种轴密封形式,如前处理区域、电泳区域、中涂及面漆循环水区域。密封的可靠性对相关生产过程具有极其重要意义。第三代集装式机械密封在汽车涂装厂电泳液泵的应用,解决传统机械密封存在的泄漏和使用周期短的问题。     

高速泵机封冲洗方案PLAN54的应用问题

针对采用PLAN54机封冲洗方案的高速泵机组试车过程中出现的泄漏问题,分析原因并采取在叶轮环2个外端面增加开槽及O形圈等改进措施,完善机组密封配置。     

分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用

随着科学技术的快速发展,双端面机械密封在石油化工行业中应用范围较广,其输送介质多为高温高压、易燃易爆以及具有毒害性质的对流体,探究正确的双端面机械密封及冲洗方案将能避免重大泄漏事故的发生.本文针对石油化工行业输送介质的特性,对双端面机械密封设计及其应用进行了浅要分析、还对双端面机械密封及冲洗方案予以一定的探索.     

丁二烯20一P一303C溶剂泵密封失效分析

丁二烯装置有13台泵,其中的20一P一303C溶剂循环系统泵,普遍存在机械密封易泄漏,使用寿命短的现象。从改善泵工况条件,改变辅助密封圈材料,改变机械密封结构入手,改进机械密封。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

塔底泵波纹管机械密封优化设计

塔底泵是炼油工艺中的关键设备。由于塔底泵具有的密封难点,造成了塔底泵机械密封失效频繁,用户每年因机械密封失效而产生的检修费用较大,同时给生产带来了严重的安全隐患。为此应根据塔底泵的应用工况特点,文章结合现实存在的故障原因分析,对机械密封进行结构及整体提出优化设计建议,以提高密封的使用寿命及可靠性。     

环保型节能水泵

主要用途：该泵能满足部分人们对低扬程、小流量的使用要求，并且可以以多种工况工作。如：日常生活供水，冲洗场地，养殖、种植、绿化供水以及电力不便利的地方供水。技术特点：该泵在停电的情况下或电力不便利的地方可以正常运行，解决了无电时用泵的烦恼，同时也相应地提高了泵的能效比，可以使泵在多种工况下运行。此泵的主要装置就是脚踏驱动机构和泵体，还可以选装电动机作为辅助驱动，以使其实用性更强。     

糠醛装置加热炉进料泵自冲洗系统改进

<正>100AYR120型进料泵是糠醛精制装置中加热炉的关键设备,运行中多次发生泄漏事故,为此,对该泵的机械密封进行相应改进。1.故障分析100AYR120型泵密封为波纹管机械密封,冲洗方式为自冲洗+背冷的结构,进口介质为全液相糠醛抽出液(抽出油+糠醛)。糠醛在空气、光线和水分的作用下极易氧化生成过氧化糠醛酸,过氧化糠醛酸是一种氧化剂,既可加速糠醛氧化成糠酸的过程,也可以使原料油中的不饱和烃氧化成环氧化合物,在糠醛的作用下环氧化物发生缩合反应,生成大量焦类物质,在机械密封表面     

波纹管机械密封在高速泵上的应用

对甲基叔丁基醚（MTBE）装置甲醇进料泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了改造方案,并对方案的合理性进行了论证。改造后的机械密封使用效果较好,为装置的平稳运行创造了良好的条件。     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

海水提升泵机械密封优化换型

渤海油田某浮式生产储油装置（FPSO）海水提升泵机械密封的频繁故障造成维修成本增加,严重威胁了生产的平稳运行。根据现场的实际情况,结合泵体原装机机械密封本身的结构特性,根据流程、操作人员等变量因素综合考虑,对海水提升泵机械密封漏水的现象进行全面分析,提出机械密封优化换型的方案,解决了机械密封频繁故障的问题,延长机械密封的使用时间,降低维修成本,保证生产的平稳运行,并可推广至平台其他离心泵上应用。