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文章以化工机械设备润滑故障作为切入点,简要叙述机械设备润滑作用,深入剖析化工机械设备在运行期间的典型润滑故障及形成原因。同时,立足故障成因,重点分析化工机械设备润滑故障的有效控制措施,旨在建立高效系统的机械设备润滑故障防治处理体系,以此来保障化工机械设备的正常运行。 相似文献
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一、加强设备润滑是确保设备安全运行的必要措施 在企业的生产过程中经常可以看到:由于设备精度差而造成产品降级甚至报废;由于设备故障而导致计划外停工,给企业带来巨大损失。据资料介绍,设备故障中有三分之一是由于润滑不当而引起的。因此,改善设备润滑状况,可提高企业的经济效益。 另外,设备润滑与节能密切相关。采用先进的润滑技术和材料,有效合理地进行设备润滑,除了能控制摩擦,减少零部件磨损,避免突发故障发生外,还可以节 相似文献
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设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。 相似文献
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机械设备60%的故障是由润滑不良引起,实现设备合理润滑可大幅度降低设备运行费用.合理润滑涉及的主要技术内容包括:润滑剂合理选用、油液污染控制和油液分析等. 相似文献
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良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证,对于企业减少能耗、降低成本、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。润滑油的质量控制是润滑工作的重要内容,在线监测、预知维修,是做好润滑管理工作和对设备主动维护的可行方法。 相似文献
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使用SPECTROIL M型原子发射光谱油液检测分析仪,对矿用卡车发动机、变速箱、电动轮等核心总成件润滑油的理化性能指标、磨损金属元素含量和污染杂质颗粒进行定期跟踪监测,及时掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,指导设备的状态维修和润滑管理。 相似文献
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油液监测的目的是控制在用油的污染,评价设备的润滑与磨损状态,为优化设备的维护保养提供依据,在节能降耗、环保安全方面的作用突出.在发达国家,大多数工业企业,特别是高能耗企业普遍采用油液监测的手段来加强设备润滑管理,并在提高设备可靠性寿命、实施设备预知性状态维修以及节约能源方面成效显著.通过油液监测可以充分发掘设备的潜力和价值,保障设备正常可靠运行,提高设备运行效率,实现设备的科学管理,最终达到节约能源的目的.油液监测一举多得,值得在我国大力宣传、推广和应用. 相似文献
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设备的状态管理,是对企业在用设备通过日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、维修等活动,以及状态监测和诊断所取得的信息,进行统计、整理、分析,对精度、性能、效率作出判断,及时掌握设备的技术状态,并据以进行监督、控制等管理工作。设备的状态管理是设备管理的重要组成部分,是设备管理的基础。设备技术状态的好坏,直接影响企业的生产活动和经济效益。设备状态管理的目的,是根据检查、分析、判断的结果,采取预防措施——对策,早期排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持良好的技术状态,降低修理费用和故障停机率,提高设备的有效利用率和保证安全生产。设备使 相似文献
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油雾润滑方式作为新型的、先进的润滑方式,具有润滑均匀、耗油量低、能提高设备的运行效率、降低设备磨损等优点,在发达国家已逐步取代了传统的润滑方式.本文着重介绍油雾润滑系统工作原理,通过对比传统润滑方式与油雾润滑方式的技术特点、应用效果,从多方面论证了油雾润滑方式的优越性. 相似文献
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利用现代油液分析技术对两台斗轮机的行走减速箱实施监测与诊断。为了获取两台减速器的有关润滑油及摩擦副表面的磨损有关信息,对该两台关键设备的润滑油的理化指标、磨屑指数、光谱元素和磨粒进行了监测。监测结果表明,该齿轮箱轴承已经发生严重磨损,其原因是齿轮箱密封垫老化,外界污染物进入齿轮箱,导致润滑失效。分析应用证实使用综合油液分析技术对设备运行状态进行监测,一方面可以进行事故预防,另一方面当已经发生故障时,还能进行故障诊断,查出故障部位及故障原因。 相似文献