离心泵振动故障诊断处理一例

应用设备振动监测技术,通过振动分析,结合泵的管线布置,找出离心泵振动大的原因,对泵进出口管线加支撑,解决了泵振动大的问题。     

汽轮机二级凝泵出口管道振动分析与治理

某汽轮机二级凝泵出口管道上升段出现不稳定振动,振动波动幅度达到0.24 mm,波动周期约为7 s。二级凝泵附近同时感受到了强烈的周期性变化噪声。测试发现,振动主频率为以叶片通过频率为主的高频分量。进一步分析认为,两台二级凝泵并列运行时,泵内流体脉动引发的叶片通过频率谐波分量导致了高频共振,进而引发了拍振。将二级凝泵叶片数从6片改为7片,避开了高频共振区,消除了振动波动现象。     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。     

火电厂水泵及风机典型振动故障处理

凝结泵电机运行异常,检查发现电机振动超标,泵侧轴向振动0.062mm,电机侧水平0.06mm,轴向振动0.083mm,各振幅上限0.06mm.初步判断是电机轴承磨损游隙增大,但更换电机后,振动并未减小.又将电机和泵的固定螺丝紧固一遍,振动有所减小.可知振动的原因与底座不牢固有一定关系,遂又将固定泵与电机底座的螺丝紧固了一遍,振动明显减弱,数据符合要求. 一台射水泵切换运行后泵响声异常,泵体轴向振动0.056mm,虽未超标,但比正常运行时的0.012mm高出许多.怀疑轴承有问题,但检查轴承良好,继续运行一段时间后,射水泵出口压力下降,电流下降,射水泵不能正常运行.     

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用

某核电站一期2台1000 MW机组共有4台ACO低加疏水泵。自工程安装调试以来，该电站1#、2#机组ACO电机非驱动端均存在振动高的问题。通过对泵组支架刚度、转子质量不平衡、泵组水泥基础、振动频谱等的分析，确认振动高根本原因为泵支架刚度不足。经项目组分析调研，最终的处理方案为轻型电机及配套电机支架。更换后泵组振动明显降低，振动数值达到卓越水平，成功解决了ACO泵组振动高的问题，保障机组的安全稳定运行。     

状态监测技术在单螺杆泵故障诊断中的应用

针对单螺杆泵橡胶定子旋转运动时振动产生的特有波形,在实践基础上总结了振动分析方法和规律,采集并分析了转子平衡度、滚动轴承和齿轮、机组基础、定子等几种典型振动图谱,可供该类泵故障诊断参考。     

核电主泵轴振动分析与处理

核电机组自投运后,两台机组8台主泵有6台轴位移超出新泵位移标准。用频谱分析方法分析主泵的轴振动信号,找出主泵轴振动频谱中异常的部分来源,并通过试验确认传感器支架存在随机共振,进行支架处理后消除了共振源。     

DS系列溶液循环泵振动超高原因探讨

在某高含硫天然气净化厂脱硫单元中,DS系列卧式多级离心泵作为溶液循环泵,近年来多次出现振动值超高的现象。从流量、介质中固体颗粒含量的变化进行综合分析,总结出在偏离设计流量较大的工况下运行时,泵的振动值越高;介质中固体颗粒含量越高,泵的密封环磨损速度越快,泵的振动值越高。针对泵振动超高的问题,给出建议和整改措施。     

精制深井泵P-104振动问题分析解决

精制P-104A、B更换总成后,进入7月份以来两台泵频繁出现振动超标的问题,给装置的正常生产造成隐患。通过解体检查分析得出造成泵振动大的原因有三点a装配偏差b配件加工精度不足c泵传动轴旋转时产生的振动     

机泵振动故障的简易诊断

引起机泵(主要指离心泵)振动的因素包括转子的动不平衡,同轴度偏差大(或对中不良),地脚螺栓松动,各零部件间的间隙不当导致发生碰擦,管道附加力的作用及工艺操作波动、抽空等。这些影响因素有时单个存在于一台机泵,有时多个共同对机泵发生作用。本文对这些影响因素的作用以及效果进行粗浅探讨。我们采用ZCY-216振动测量分析仪,对炼油厂30多台机泵的振动情况进行了跟踪测试和数据收集整理,经过分类、比较,发现由同一种原因引起的机泵振动,在相同的频率范     

基于智能唤醒算法的泵机设备状态监测系统设计

为解决传统监测系统无法实现对泵机设备多种运行状态参数测量的问题,开展泵机设备状态监测系统设计。硬件设计包括设计温度传感器、振动传感器,软件设计包括基于智能唤醒算法监测泵机设备状态信号,在此基础上,完成对泵机设备异常运行状态的报警。将其应用于实际泵机设备运行环境中,可实现对泵机设备温度和振动参数的准确测量,能够对泵机设备运行状态进行实时监测。     

停冷泵振动高原因分析及处理

以某核电厂停冷泵振动高的检修过程,从设备结构、振动频谱和检修过程三方面进行分析,确认问题原因为检修时靠背轮预紧力不足、轴系存在拐点。根据缺陷产生的原因,优化预紧力的大小,并对轴系的垂直度进行了检查调整,有效解决了停冷泵振动高的缺陷。     

炼油厂催化裂化装置轻柴油泵改造

针对催化装置轻柴油泵振动不稳的问题，从不同的角度进行详细的分析，总结出造成泵振动的原因是轴承箱等部件刚性不足和运行流量偏离泵允许工作区。首先提出将泵轴、轴承箱部件的结构进行改进，提高泵轴、轴承箱、泵盖的强度，泵壳体、联轴器利旧，可保证改造便于实施，避免动火作业；其次结合泵的运行参数，将叶轮结构和外径进行优化改造。投入运行后，泵振值进入优秀状态，电机运行电流下降95 A，既解决振动又达到提质增效目的。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

塔釜泵振动大原因分析及处理

针对脱气塔塔釜泵振动大问题,分析计算轴承载荷,通过扩大平衡孔改变轴向力,使机泵振动大的问题得以解决,并将该方法用于其他离心泵类似问题的处理.     

压缩机轴头泵振动原因分析及处理措施

以往复式压缩机轴头泵为研究对象,分析其机械特性和结构特点,当振动过大影响供油系统稳定性时,根据其机械结构结合实际检修数据和现场反馈分析振动原因,及时提出相应的维修方案以取得满意的结果,为今后同类装置轴头泵的振动分析及检修提供了参考。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

离心泵振动常见原因分析及预防措施

振动作为离心泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。分析离心泵常见振动问题,在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,实现离心泵长周期稳定运行。     

利用CSI 2120振动分析仪诊断风机和定冷泵故障

利用CSI2120振动分析仪采集设备振动数据,准确诊断出风机和定冷泵的轴承故障。