一种新的井口带压作业装置设计

本文首先简要介绍了一种新的井口带压作业装置的结构设计及工艺原理,其次重点分析了主要配套工具设计及应用前景。     

煤矸分运装置的设计与应用

煤矸分运装置是在胶带输送机的中部任意位置装设的卸载装置,由升降平台、分矸板与调节风缸、漏斗等组装形成。其特征是:在胶带输送机的中部任意位置卸载皮带上运送的货物,达到在皮带上运送的不同物资在不同的地点进行卸载的效果。     

中继环接力顶推装置的研究与应用

在长距离顶管施工过程中,中继环起到了非常重要的作用。应用中继环可使管道分段向前推顶,改变了以往整个管道同时向前推进的模式。通过这种推进形式,管外壁摩擦每次只发生在正向前移动的一部分管道上,具有较好的应用前景。本文主要阐述了中继环接力顶推装置工作原理、工艺流程和使用方法,并例举了中继环接力顶推装置在甬台温高速公路施工中的具体应用。     

石油化工装置设计与安全分析

随着我国经济的快速发展,社会经济发展的能源需求愈发强烈,能源供应的效率和安全受到广泛的关注,石油化工是能源领域的重要组成部分,是社会经济发展的能源基础,石油化工装置的设计与安全关系到社会经济发展的安全与稳定,本文从石油化工装置设计与安全的角度出发,结合石油化工业生产中的实际,对石油化工装置设计与安全进行深入的研究和探讨。     

电温控涂油装置的设计与应用

设计一种带钢表面电温控涂油装置,该装置特别适于带钢运行速度低的场合.介绍了该涂油装置的现场使用及应注意的事项.     

电弧炉电极喷淋装置的设计与应用

介绍了电极喷林装置的设计、注意事项和在50t电炉的应用及效果。     

加氢装置热油泵的管道设计与分析

装置当中流体输送机械最重要的就是热油泵,并且要想系统能够更好的运行,就需要合理的管道设计。文章对管道设计过程中出现的一些问题,如平面布置,操作检修,管道规划等方面进行了分析和探讨,为该类型的管道设计工作提供参考。现阶段,我国经济不断发展,对环境保护要求越来越高,并且渣油加氢装置在很多方面发挥了重要的作用,比如,可以降低二氧化碳排量,可以增加轻质油的收率,可以对原油进行深度加工。另外,热油泵是重要的动力源泉,在装置当中能够促进化学反应发生,能够输送液体,并且热油泵对管道设计中的合理,正常运行具有重要的作用。热油泵主要有以下几方面的特点,第一,热油泵的变动范围是很大的,具备很大的流量。第二,热油泵的入口温度很高,可靠性高。第三,热油泵使用条件是比较苛刻的。所以,在工艺需求基础上,要更好的设计管路,才能够确保装置设计更加经济合理,安全可靠,美观大方,方便人们操作。本文对渣油加氢装置的热油泵进行管理设计规划,并且分析其一分馏塔底泵,探讨出相关操作依据。     

卷烟小盒分包装置的设计

GDX1包装机外观监测装置安装于烟包输送带上,其作用为对输送带上的小盒进行外观进行检测并剔除不合格品,但是小盒烟包在输送过程中往往会产生两包或多包顶底相互粘连,导致小盒外观检测装置剔除不精准,浪费原辅材料。本文通过对小盒粘连的现状进行研究,研制了一种小盒分包装置,对经过分包装置的烟包进行降速,借助输送带的加速度,实现烟包的首尾分离,力求解决由烟包粘连带来的原辅材料浪费问题。     

固定式气体报警器检定装置的设计与应用

根据气体报警器现场检定的现有条件和特点,在标准气瓶的放置和报警器预热两个方面对固定式气体报警器检定装置进行改进,改造后提高检定效率、降低成本,为检定工作的开展提供强有力的技术支持。     

液压卡爪装置的设计与改进

斜面增力卡爪提供了一种楔块式自锁液压卡爪装置,结构新颖,巧用斜燕尾结构的优势,充分利用斜燕尾导轨的斜度角小于摩擦角,使工件的夹紧力不会通过斜燕尾导轨传输至油缸活塞,有效解决了目前固定夹持装置使用不便、操作繁琐等问题。高铁桥梁支座装夹系统能防止系统断电或者油缸泄压导致工件丧失夹紧力,提高安全性,具有很高经济与社会价值。     

带式输送机液压自动纠偏装置的设计与应用

带式输送机作为大宗原料主要的输送设备,其正常平稳运行关系着整个生产系统的安全稳定运行。但输送带的跑偏一直是带式输送机主要运行故障,而且由于多方面原因难以调整。通过分析研究,设计了一套输送带自动纠偏装置用来调整输送带机的跑偏,实际应用效果良好。     

浅谈化工装置设计的安全诊断

生产化工装置的过程十分复杂,并且化工装置处理的产品及原料多属于易燃易爆和有毒物质,同时化工装置还会受到管理、经济与社会等多方面因素的制约,因此,化工装置就必然会存在爆炸、中毒或火灾等潜在威胁.本文重点研究化工装置设计的安全诊断问题,介绍了装置安全设计流程、布置装置安全设计问题和设计缺陷防范,文中所提不足之处,还望相关专家与学者多多指正.     

石油化工装置工艺管道的设计分析

石油作为工业生产重要能源,其生产运输一直都备受关注,为满足实际发展需求,逐渐有更多新型技术被应用其中,建立更为完善的管道系统。就我国石油产业发展现状来看,规模在不断扩大,这样就需要在原有基础上对化工装置工艺管道设计技术进行更新,从实际需求出发,总结以往经验确定各项影响因素,做好管道系统各节点控制,提高工艺管道设计合理性。本文对石油化工装置工艺管道设计要点与措施进行了简要分析。     

简述石油化工装置管道支吊架的设计

随着社会经济的不断发展,对石油能源的需求量不断增加,石油化工业获得快速发展。当前,在石油化工装置中,大口径管道应用越来越广泛。虽然在整个石油化工装置投资之中,管道支吊架系统投资比例较低,但支吊架系统在保障整个管道系统安全运行中发挥着十分重要的作用。在进行管道支吊架设计,需要充分考虑管道系统的荷重、位移等多种要求,保证管道系统运行的安全性与稳定性。在本文中,主要通过石油化工管道支吊架类型与布置、管道支吊架选用原则与管道支吊架位置确定三个方面的研究,对管道支吊架的设计进行分析。     

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

针对FY115废烟支处理机处理后烟丝回收率偏低和丝中含纸率较高等问题,在现有的剖切开条机下通过设计安装两级刮板式柔性弹打装置,并在弹打装置出口安装筛分网进行预分离,将处理废烟支中的烟纸与烟丝有效分离。采取措施后烟丝的回收率提升,降低丝中含纸率,保证处理后烟丝纯净度,减轻职工挑拣劳动强度,取得了较好的效果。     

浅谈石油化工装置管道支吊架的设计

随着经济建设和石油化工装置的发展,大口径管道在石油化工装置中越来越多,为了保证石油化工装置能够安全稳定的运行,必须对管道支吊架的设置进行合理的设计。本文对常见的石油化工装置管道支吊架设计进行了一些探讨,希望能够更好的发挥支吊架的作用,维护石油化工装置的安全。     

石油化工装置工艺管道设计的体会

随着时代的不断发展,技术的不断进步,人们对石油化工装置工艺管道的设计水准也提出了更高的要求。文章将从石油化工装置工艺管道的设计角度出发,对设计当中需要注意的相关事项和设计流程进行讨论,并对其合理性进行分析。