表面粘涂技术应用(二) 第二讲 零件磨损划伤的粘涂修复

据统计,有70％以上的机械零件是由于磨损而报废,而表面粘涂修复是目前最省时、快速、经济的修复方法之一,大部分磨损零件都可以用粘涂耐磨层的方法得以修复。 一、轴类零件磨损的修复 1.修补剂的选择 轴颈及键槽的磨损修复,一般选用耐磨性高、强度好的耐磨修补剂如TS215耐磨修补剂、Devcon公司的钛合金修补剂及Belzona公司的超金属修补剂等。     

尿素造粒塔塔头及外壁防腐

针对尿素造粒塔塔头及外壁的腐蚀层破坏情况,对不同部位分别采取混凝土腐蚀损坏修复、玻璃钢防腐层破坏修复及刷漆等工艺,并给出相应的工艺施工方法。消除了腐蚀对设备安全运行造成的隐患。     

开架式气化器防腐施工安全技术分析

开架式气化器是LNG接收站的关键功能设备之一,其运行状况直接影响接收站的正常运营。气化器的防腐施工是针对气化器表面的防护涂层进行修复,其工艺及现场条件复杂,施工过程中安全隐患多,施工难度大。文章根据防腐施工作业环境、工艺流程,从人员、物料、管理和环境等四个方面分析了施工过程中的安全影响因素,并制定相应的安全技术要求。     

防腐层检测仪DM在检测过程中的建议

随着管道完整性管理的发展,埋地油气管道的安全运行越来越受到管道运营单位的重视,因此选择正确的埋地管道外防腐层检测技术对提高管道外防腐层检测的准确性尤为重要。本文就DM检测方法和检测过程中的注意事项进行了简述,在非开挖条件下对埋地管道防腐层进行现场绝缘故障点准确定位,及时发现并修复防腐层绝缘故障。     

关于火驱地面配套设备腐蚀存在问题的探讨

高升油田火驱区块主要有高3618块和高3块,火驱井组66个。自2011年规模开发之后,井组产气量逐步上升,注气井油套管、油井管杆泵及地面设备腐蚀加剧,导致作业及现场工作量大幅度增加。查找设备腐蚀原因、提高设备抗腐能力成为火驱采油生产中亟待解决的问题。通过多项实验研究发现,火驱尾气中H_2S和CO_2在特定含量及温度下,极易造成设备腐蚀,严重制约火驱采油生产工作,为此提出了下步防腐工作的攻关实验方向。     

依靠科技进步向设备维修要效益

吉林化学纤维厂是一个具有30年生产历史的大型化纤企业。设备经过多年的生产运行,因磨损和腐蚀造成的失效机件越来越多。为了延长设备的服役时间,取得良好的设备投资效益,他们积极采用高压静电粉末喷涂防腐技术和电刷镀技术,开展对失效机械设备零部件的防腐处理和修复,既满足了生产工艺要求,又大大降低了维修成本。 1.采用高压静电粉末喷涂技术对纺丝机离心罐进行防腐处理     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

化工设备的防腐问题与防护措施

随着社会进步及经济发展,化工生产技术日趋成熟,对化工设备防腐的要求也更为严格。与其他类型设备相比,化工设备的零部件复杂且运转作业周期漫长,极大程度上增加其防腐处理的工作量及工作难度,一旦忽略防腐问题处理环节则可能引发生产安全事故,造成不可预估的损失。文章以化工设备防腐问题为切入点,分析其产生原因,提出具体的防护措施。     

重金属污染土壤修复装备和药剂应用研究

土壤的高质量修复需要使用高效修复药剂并匹配适用的修复设备。药剂匹配具有复杂性，在满足理论要求的基础上，针对不同污染种类和污染程度的土壤，修正药剂溶质的比例和浓度。结合实际工况验证和调整添加量，配伍出高效的修复药剂，并在实际作业中不断调整、优化设备结构和运行参数，实现污染土壤高效修复。     

探析提高化工机械防腐能力的有效措施

在化工生产过程中,化工机械很容易受到外界环境的腐蚀,影响设备的质量.对化工正常生产造成影响,增加作业成本.基于此,本文对提高化工机械防腐能力的相关措施进行探讨.     

化工设备焊接常见问题及焊接返修工艺

化工设备在化工生产中发挥着重要作用,特别是化学品通常会对设备有一定的腐蚀性,因此化工行业对生产设备的防腐性能提出了很高的要求。而在化工设备的加工制造过程中,焊接质量直接影响设备在使用过程中的稳定、可靠和安全性。焊接是复杂的作业,不可避免地会出现各种问题。文章重点分析当前焊接工艺中常见问题,研究焊接返修工艺实施情况。     

化工防腐施工安全技术

在社会主义市场经济快速发展的大环境下,人们生活水平越来越高,社会对化工防腐施工安全技术的要求越来越高,受到的关注度越来越多。在实际生产过程中,化工防腐施工安全技术受开工生产、设备腐蚀等诸多因素的影响仍落后于企业发展的平均水平,面对防腐施工技术越来越复杂的困境,同时也为了给施工人员营造安全的工作环境,化工企业必须结合实际发展状况,针对国外建筑安全和化工防腐安全施工现状,只有采取有效措施加强化工防腐施工安全技术,才能使我国化工企业的生产水平得到提升。     

“双碳”背景下输气管道的高效管理与安全运行

“双碳”目标的提出,对油气行业的影响巨大。输气管道作为天然气运输的重要渠道,必须确保管道低碳条件下的高效管理与安全运行。管道防腐措施、设置监测装置、明确高后果区管道风险评价、定期开展管道清管作业及管道内部检测是保证输气管道正常运行的必要工作。在日常管理中,加强运行管理、排除外部工程隐患、采用新型的智能化管理系统能够降低输气作业中的能源损耗,从而实现高效管理。     

普光气田含硫探井无固相压井液钻塞技术及应用

高含硫气井压井液特点：根据普光气井压力系数及地层特性,通过室内岩心实验分析,开发了无固相有机盐压井液和系列添加剂。配制的压井液具有防漏、防气窜、防腐、与地层配伍性好、安全环保等特点。无固相压井液具有成本高、可重复利用的特点,运用于后期作业投产作业中。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

关于复涂法修复三层PE防腐管外部缺陷的探讨

防腐管在连续生产时工艺参数确定,环氧粉末的厚度,胶粘剂的厚度、剥离强度、阴极剥离、抗冲击、抗弯曲等指标符合业主及标准规定,但是在生产中存在以下三类原因造成了在一部分防腐管的外层出现局部或整体厚度偏薄、聚乙烯表层在缠绕时开叉撕裂,气泡、漏点、压痕、皱褶、表面不光滑、多处碰伤等缺陷.这些缺陷,统称为外部缺陷.复涤法修补三层PE外部缺陷在国内是一个新的方法,还没有得到广泛的认识.文中对为什么要采用复涂法修复三层PE防腐管外部缺陷进行了说明,并通过实践经验归纳了该方法的适用范围及注意事项.     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。     

石油钻机腐蚀问题及处理措施

针对石油钻机设备的腐蚀情况比较普遍的问题,分析了石油钻机面临的腐蚀问题,提出了不同环境下石油钻机防腐的处理措施,总结防腐处理及材料的选择、以及防腐施工、钻机后续防腐维护等措施,通过综合的防腐处理,可以提高钻机的防腐蚀能力,延长钻机使用年限。     

16.5万m3煤气柜外壁的防腐

某钢铁公司16．5万m^3干式煤气柜于1992年5月建成投入使用。该煤气柜采用稀油密封的全焊结构，用于贮备高炉煤气，标准容积为15万m^3。煤气柜总高度89．906m，外形为正24边形，直径53．629m，四层平台高度为15．62m，35．06m，54．5m，73．84m。由于工业大气及高炉煤气中二氧化硫、硫化氢气体的侵蚀，导致煤气柜外壁及其附属设备的锈蚀严重，有多处渗漏；熄焦塔的水蒸汽对煤气柜外壁南侧造成干湿交替的恶劣腐蚀环境，使该部位腐蚀尤为严重，大部分漆膜脱落，并产生较厚的锈层。经调研分析，决定采用贝尔佐纳特种堵漏材料进行防腐修复。此次防腐施工是在不停产条件下进行的。     

炼油厂酸性水罐的腐蚀原因分析及防腐蚀措施

分析炼油厂酸性水罐发生腐蚀的原因,从防腐蚀材料的选择、防腐层设计、防腐层施工、防腐层验收等方面采取措施控制腐蚀,探讨炼油厂酸性水罐防腐与涂装的具体措施,以期减缓酸性水罐的腐蚀过程,提高酸性水罐的使用年限,提升安全生产效率。