谈设备维修管理模式创新

通过建立合理的组织机构和配置先进的检测工具,以及通过信息网络手段将预防维修与事后维修进行有机结合,实现设备维修的科学管理,提高故障排除效率。     

浅谈设备检维修管理模式

通过借鉴国内新建炼厂的设备检维修管理模式,探讨和拟定适合云南石化公司的设备检维修管理模式,介绍区域化承包维护与检修的方法与效果。     

设备维修管理模式的选择

对现代设备维修管理模式中的两种典型模式进行分析，着重介绍如何依据企业不同的情况合理选择设备维修方式。     

推荐"4R"设备分级修理模式

在市场经济的新形势下,设备已成为企业增加效益、提高质量、降低成本的保证,是企业求生存、发展的支柱。近年来,我国企业内部的设备维修组织体制有了很大变化。一些企业设备的修理和改装要依靠社会的专业修理服务公司,通过外委合同形式来完成。因此,设备修理类别相应要进行改革。 一、企业对设备修理的要求 企业对设备修理的要求如下。 1.适应性 由于企业受市场变化影响,各行业、各类型设备在不同时间对设备维修的要求不同,就要求有多样化的修理服务内容,并要以最少的费用和停工损失进行修理。因此,过去     

浅谈设备状态维修

设备是完成铁路运输生产的重要物资技术基础。设备维修是保证设备状态完好的重要措施。长期以来,铁道系统维修沿用前苏联的设备定期修理制度,带有很大盲目性,设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外,由于良好部位的反复拆卸．机械性能往往不理想．甚至低于检修前,而且没有必要的超前维修滞来人力、物力的巨大浪费。     

加强状态监测提高设备预知维修水平

随着科学技术水平的提高，设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展，很多企业由原来的定期修理转为预知维修，使机械设备的维修方式发生了变化。预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停车而影响生产；机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

谈排污水泵的维修与管理

通过开发计算机辅助管理系统等，以及实施设备状态监测与故障诊断技术和预防性维护相结合的维修模式，加强了对排污水泵的维修与管理，降低了设备故障率，保证了城市污水的正常排放。     

设备电路故障的维修思维及通用修理方法

一、维修思路 首先要理解和掌握机器的构造和工作原理。近年来机器更新换代很快,主要靠厂家提供资料。故障现象和原因之间一般不存在简单的一一对应关系,电子线路越复杂,这种关系也越难认识。有关资料都是介绍正常情况下机器如何运转的,往往要等使用一段时间后、才会遇到故障,尤其是现在新型机器不断出现,许多故障现象找不到完整的资料。因此维修中正确的思路、方法和步骤具有决定性的意义。维修时如何对故障现象进行正     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

一种设备量化采购模式

价值工程理论认为,只有使设备的经济性、可靠性、有效性等各种性能达到最佳组合,才能使采购到的设备具有最大价值。传统的采购工作受主观因素影响较大。若有一种量化采购模式用于重要关键设备或需长期采购的设     

RCM维修管理模式在平调系统设备维修中的应用

以平面无线调车系统设备为对象,阐述以可靠性为中心的维修管理模式的研究和实施过程,RCM分析的各个步骤和在铁路通信设备检修中的具体应用情况,为铁路运行关键设备采取适合的检修手段和周期提供基础数据。     

创新管理模式 量化考核跟班队长

近年来，大屯煤电龙东煤矿把学习贯彻《安全生产法》等法律法规作为贯穿全年安全工作的主线，不断进行管理创新，积极开展采掘区队跟班副队长、班组长安全量化考核，充分发挥了跟班副队长、班组长在现场管理安全的作用，变被动管理为主动管理，实现了区队自主安全管理。     

前期管理对设备维修的影响

论述设备前期管理中设计、选型、制造、安装等与维修的关系,结合工作经验探索互补的方式。     

建立适应企业实际的设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下,如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,一直是各企业关心的课题。做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套,分散于全厂9个车间,其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修,但由于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修,将维修人员全部集中     

设备维修方式的选择

介绍故障模式和影响分析(FMEA)的概念，以具体实例说明了如何通过对设备进行FMEA分析来选择合适的维修方式。     

谈石化企业设备管理模式创新

根据企业生产的实际状况,探讨在石化企业的设备管理工作中,实施设备管理模式的创新和取得的效果。     

设备适度维修管理方法

应用生产设备在线监测系统和故障诊断技术——振动加速度包络频谱分析技术,在办公室完成监听、监测、诊断工作,同时,也大大提高维修对象的针对性、时机的恰当性,完全避免维修不足或过度维修,形成了基于设备可靠性的监听、监测、诊断、预防、维修申请、实施维修、设备病历建档等的新型管理模式。     

设备全寿命周期维修结构的改革设想

提出设备寿命周期维修结构的设想,分析原计划预修制度设备周期修理结构的缺点,以及建立新的维修结构的理论依据和维修活动与典型设备故障模型的关系。     

基于全员设备保全提升设备检维修管理

分析原有的设备管理模式,识别出管理模式和检维修基准存在的问题,改变原有的设备检维修管理方法,以关键功能部位为核心,建立科学、可靠的检维修基准,运用智能管理系统,将检维修任务精准到人,改善原有的管理方式,提高检维修效率,有效保证卷烟产品质量、设备效率和设备的安全运行。