钛及钛合金锻前加热箱式电阻炉使用维护

<正>目前钛及钛合金的锻前加热,大多采用电阻炉加热。锻前加热箱式电阻炉是以电能为能源,电流通过电热元件发出热量,借助辐射和对流的传热方式将热量传给工件,使工件加热到所要求的温度。加热效率高、无污染;能实现自动控制炉温、控温精度高,炉膛均温性好;缺点是耗电量大、工件加热速度较慢。1.电炉的使用工况恶劣在钛及钛合金锻造过程中,要求电阻炉热装料与出料。实际生产中,电阻炉被频繁打开取料,会使电炉的炉丝急冷急热,严重影响炉丝的使用寿命。电阻炉在锻造机附近放置,会使炉丝受     

箱式电阻炉电热元件的计算机辅助设计

本文介绍了借助计算机进行箱式电阻炉电热元件的优化设计方法。利用文中提供的程序设计方法,能快速准确地设计出不同炉膛尺寸、不同功率、不同工作温度的箱式电阻炉的电热元件,能自动打印出各种设计参数和电热元件结构图。     

井式坩埚电阻炉故障处理

介绍井式坩埚电阻炉热电偶和炉膛本体的故障处理.     

大型电阻炉微机控温系统

本文介绍了一个大型热处理电阻炉微机控温系统。较详细地阐述了硬件结构及软件方案。针对大型热处理电阻炉热惯性大,电力消耗多的特点,提出了 PID+M 和功率决策方案。使得用较小的电力配额(600kW),运行较大的设备(1080kW)获得成功。     

步进梁式电阻加热炉步进系统优化改造

在钛及钛合金棒材连续生产中,通常采用步进梁式电阻加热炉对棒材进行加热。介绍步进梁式电阻炉升降系统工作原理,分析系统加热过程的故障原因,提出步进梁式电阻炉升降系统改进方案。通过实际验证,改造后的升降系统提高了步进炉的运行可靠性和快速维修性,降低了设备故障频次和故障处理时间。     

加速电阻炉升温的有效措施

箱式电阻炉系周期性作业炉,但对于大型零件的热处理有时存在着功率低、升温速度慢的弱点。以45kW箱式电阻炉为例,为解决外形尺寸为900×800×350mm电视柳模具的加热,需将炉顶升高400mm,并将平顶改为拱形。在升顶、加强密封、采用新型保温材料的情况下,空载升温时间达5小时以上,只有相应提高电炉功率,才能满足升温速度的要求。     

减少箱式电阻炉维修的一项有效措施

箱式电阻炉是热处理行业中主要加热设备之一。由于原 RJX 系列箱式电阻炉炉底板边沿仅高25mm,在产品工件装出炉时容易撞击炉膛搁丝砖、电阻丝、炉后墙等。当装炉量增大时,上述情况尤为严重,因而时常造成产品质量事故(产品和电阻丝接触,造成“烧损”等质量事故)、短路停炉停产事故(由于工件的撞击,造成搁丝砖损坏,导致电阻丝短路),不但     

电阻炉功率额定值的整定计算

在电源电压一定的情况下,电阻炉功率的大小是由电阻丝的多少来确定的。本文介绍的是在维修后出现实测功率不符合额定值时,如何整定成额定功率的计算方法。众所周知,对于固定结构的电阻炉,都有一个额定功率。电炉在实际运行中,如果实测功率大于额定值,则电阻丝表面负荷加大、温升加快、电阻丝寿命缩短,严重时烧坏电阻丝及控制电器等;     

硅碳棒岩相研究

一、引言硅碳棒即碳化硅发热棒,是以SiC晶籽作为主要组成部分的非金属发热元件,用于1400℃以下的电阻炉上,在使用温度和经济价值上,它比某些金属发热元件,具有更多的优越之处。     

红外线辐射涂料在电阻炉的应用

75kW台车电阻炉是我厂60年代自行设计制造的热处理炉,由于设备老旧,属高耗电设备,需要进行节能技术改造。我厂淘汰了原用的硅酸铝纤维保温材料,采用了3HTEE-C型高温红外线辐射涂料,取得了较好的节能效果。     

真空检漏技术在真空感应炉安装中的应用

根据真空感应炉真空系统的特点,结合真空检漏技术原理和方法,选择氦质谱检漏仪法进行真空感应炉安装中的真空检漏,归纳出真空感应炉各种常见漏点和具体处理方法,缩短了真空感应炉的安装验收过程,提高了工作效率。     

RJJ-75-6型井式回火电阻炉改造

目前,采用硅酸铝耐火纤维改造热处理井式回火电阻炉的方法有贴面法、纤维砖砌筑法和叠加预制件法。前一种方法改造费用低,工艺简单,并有一定节电效果,但在使用中还存在一些具体问题,如抗气流冲刷性能差,易粉化、剥落,寿命短。当电阻丝被纤维毡包围时,则造成遮蔽系数增大,引起电阻丝局部温度过高,易烧断。后两种方法虽然抗气流冲刷性能强,节电效果有所提高,但成本高。使用一段时间后收缩大,出现缝隙,热损失增大,影响节电效果。从综合经济效益来看,纤维砖砌筑法和叠加预制件法并非最佳方案。我厂借鉴国内外改造 RJJ-75-6型井式回火电阻炉经验,研制了一台组合式炉衬井式回火     

箱式电阻炉电路的改进

箱形电阻炉用于热处理时,由于工艺上的要求,恒温期总比升温期长。在长达4小时的恒温期,炉底电阻丝因高温(900℃)散热不好,加之该相电阻丝仍处在全压状态下,受主接触器(IKT)频繁通断,很容易烧断,常因停炉修理而影响生产。我们对60、70年代出产的箱形电阻炉,如RJX45-9、RJX-75-9等,进行了电气方面的技术改造(见电路原理图)。在原线路上仅增加一只副接触器(2KT),一只中间继电器(2P)和一只硅整流二极管(D)。当电炉达到恒温期,电气线路能自动接入二极管,进     

运用现代管理方法选择RT_2-180-9台车式电阻炉

随着生产的发展,我厂翻斗车上的球铁件逐年增加。球铁件一般需要经过高温退火处理。我厂热处理车间有一台 RJX-45 9电阻炉、两台 RJX 75-9电阻炉。除钢件外,主要用于本厂翻斗车球铁件热处理(不承担外协件的热处理),由于能力不足,往往造成球铁件周转不开,影响全厂正常生产,有时甚至需要外协。现将82、83两年有关数据统计如下:由表1可以看出两方面问题:一是83年翻斗车球件热处理能力已处于过饱和状态,并影响正常生产(84年翻斗车球件还有较大幅度增长);二是如我厂对所有球铁件都有能力处理的话,将收到明显的经济效益。以83年为例,     

6t真空感应炉真空系统改造

介绍6t真空感应炉真空系统工作原理,针对真空系统存在的问题,使用国产罗茨泵代替进口泵。     

一种基于压缩气体产生真空的装置

真空是一种比常压（标准大气压100kPa）低的气体状态，工业上常用真空进行抽气、真空吸附、间接吸出液体等。很多企业常用真空泵来产生真空，笔者曾工作的一家铝冶炼企业就是利用水环式真空泵来产生真空。鉴于车间现成的高压气源，同公司技术人员一起，设计了一种真空发生装置，不需使用真空泵而直接利用车间现有的压缩气体来产生真空，经过试验最终取得成功。     

化工生产中真空工艺优化与节能初探

近年来,随着我国经济体制的飞速发展,真空工艺获得技术上的肯定,真空工艺日渐扩大到工业和科学研究的各个领域中,本文通过化工生产环节中真空工艺改造和优化实例进行节能分析,提出对化工生产中真空工艺优化途径的看法,对节能环保具有很大的现实意义.     

3种典型真空监测仪表的故障梳理与可靠性强化

真空监测仪表多用于生产过程及流体储运等行业,真空监测仪表可以在不同的环境下精确、迅速、不间断的连续测量真空度,文章以几种典型真空监测仪表的故障梳理为对象,通过对真空监测仪表的故障体系文献资料整理分析,对国内企业的实地调研,以真空仪表的理论知识为依据对高性能真空监测仪表的产品典型失效特征、可能原因及解决方案进行了梳理。对在使用过程中导致这些故障出现的原因进行了总结,提出了可靠性强化的建议。     

真空冷冻干燥机制冷系统故障分析及维护

在日常工作中,真空冷冻干燥机的核心系统容易出现一些故障,导致真空冷冻干燥机不能正常工作,影响了产品的正常生产,严重的会造成产品的报废,导致经济损失。从真空冷冻干燥机核心的制冷系统日常运行中遇到的故障出发,针对相关解决方法进行分析,介绍真空冷冻干机制冷系统的日常维护保养方法,对真空冷冻干燥机日常使用和维护保养起到指导作用。     

真空辅助压浆技术应用分析

真空辅助压浆是后张法预应力混凝土结构施工中的一项新技术,本文介绍了真空辅助压浆的工艺要求及应用实例,说明真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。