我国企业精益生产管理体系的实践研究

精益生产方式是当今世界工业界主导生产组织管理方式之一,作为先进生产制造系统的代表,被众多企业所模仿。但包括日本企业在内的众多模仿者,却很少能达到丰田在劳动生产率、质量和多品种上的高水平。本文在对精益生产在国内外的研究及应用情况、精益生产基本理论介绍的前提上,分析我国深入实施精益生产方式的失偏,并针对失偏吸取世界各企业经验后提出成功实施精益生产方式的对策。     

论精益管理与降低成本——经济衰退下企业的生存之道

追求利益最大化是企业存在的根本目的,"改善"则是当前最适合我国企业实际获得最大利益的方法,而精益生产无疑是我国企业可以学习借鉴的"改善"现场的最强有力武器。从降低成本出发,较系统的介绍了精益生产方式、精益生产方式的优越性及其意义,论证了运用精益生产进行成本控制、现场"改善",是在当前多品种小批量短交货期的买方市场中迅速应对市场需求、彻底杜绝浪费、获得最大利益的有效方法。必将对我国其他企业提高管理水平,获得更大利益产生积极的影响,有利于实现中国成为"世界工厂"的梦想。     

精益生产在我国的推广与发展中出现的几个问题

通过论述精益生产与企业资源计划系统的集成与协调关系,工业工程精益生产方式在我国企业实施推进精益生产的过程中的重要作用。分析、讨论了近年来精益生产方式在我国的推广与发展过程中面临的几个问题。提出精益生产推广中遇到的旧观念与习惯,管理者与员工的能力欠缺,管理者与职工权力与利益协调等阻力;针对这些阻力提出精益生产方式实施的必要条件、管理的基础工作、上级的支持下级的参与等解决的对策。     

JIT理论对我国现代企业转型的启发

精益生产作为一种新型的生产方式和战略思想,被越来越多的企业,特别是制造业企业所青睐和应用。为了进一步推动企业实现精益生产,本文通过对精益生产的相关概念进行阐述和分析,进而对精益生产对我国企业的启发展开了深入研究。     

浅谈基于精益会计的制造业供应链绩效评价研究

随着我国经济的不断发展,社会的不断进步,市场的竞争也变得越来越激烈,能够更新保证精益求精的生产制造和掌握对供应链条的管理优势逐渐成为各企业提高自身优势的重点要素。我国制造业长久以来都是以粗犷的生产方式为主,如今把精益的生产方式用在对供应链的管理上来,用建设精益的供应链来提高我国制造业的生产效率,在生产方式的角度来看是十分有利的。此外,采用精益生产,传统会计也不再实用,有太多浪费的环节,因此,在追求精益生产方式的同时也要更新传统会计。     

企业应用精益生产方式的问题及对策研究

精益生产作为一种先进的生产方式,在我国企业实践过程中取得了可喜成绩。但由于企业不注重创新,使我国还局限在对精益生产方式的看板管理的应用上,使生产方式陷入"低成本"的陷阱,企业对精细生产方式的理解不准确、控制能力不强、不能及时发现问题和解决问题。企业应通过正确地应用精细生产方式,勇于创新,狠抓管理,创造出符合我国国情,并能使生产效果明显的卓有成效的管理方式来,从而提高本国企业经济效益和竞争力。     

精益生产在员工思想中的树立

精益生产方式产生于日本丰田汽车公司,最早称之为丰田生产方式。精益生产的主要思想是尽可能的消除生产过程中产生的浪费,而精益生产的众多管理方法也都是围绕这一思想展开的,思想与方法在制造过程中的结合与应用,构成了精益生产的生产管理系统。而如何在企业中合理有效的实行精益生产,首先考虑的应该是从上到下在企业中建立合理的精益生产思想。     

浅谈精益生产方式下的员工管理

在全球经济一体化的环境下,企业为了增强核心竞争力,精益生产方式被引进并广泛应用。本文研究的核心问题是如何通过改进精益生产方式下员工管理的各种方法,达到有效激励员工、调动员工干劲、实现精益生产的目标。     

关于精益生产方式与员工队伍素质关系的研究

目前在企业中运用工业工程理论与方法,降低成本获得综合效益的持续改善,已经越来越受到各大企业的关注。因此,本文通过对上海汽车工业（集团）总公司部分企业进行调查,探究了汽车行业先进的精益生产方式与员工队伍素质之间的关系,用大量事实说明精益生产需要高素质的员工队伍,精益生产实践塑造了一代新型高素质的员工,员工队伍素质的提高反过来促进精益生产向高层次发展,高素质的员工队伍是推进精益生产方式的重要保证。     

全员参与改善的精益生产系统设计和实施

通过精益生产方式系统的研究学习,针对国内制造业精益生产实施的现状,本文提出了推进精益生产全员参与改善的关键点和重要步骤,并设计了精益生产提案系统和激励机制。为企业更成功、有效地实施精益生产提供参考和借鉴。     

生产型企业精益生产方式下的成本管理

生产成本管理作为生产型企业管理中的重要一环,是企业提升效益的关键所在。只有持续加强成本管理,才能有效降低生产成本,使企业保持竞争优势。当前,我国许多生产型企业纷纷引入精益成本管理理念,精益生产方式现已成为生产型企业有效的成本管理手段。基于此,文章主要对生产型企业精益生产方式下的成本管理现状进行分析,并提出有效的改进对策,以供参考。     

精益生产方式与组织柔性关系的探索研究

随着生产力的不断推进,全球工业生产方式经历了由单件生产方式、大量生产方式到精益生产方式的转变。在精益生产的产生背景下,本文重点分析了精益生产对组织柔性的要求及匹配关系,旨在探索出一种实施精益生产的"最佳实践"模式。     

基于精益视角的供应链流程时间效益研究

经过多年的探索与实践,精益生产方式已经展现出诸多优势,并以其最佳的运作方式和快速的反应速度获得了制造业的大力支持。但是,企业在学习精益生产的过程中,时间成本往往是被忽略的对象,与传统生产方式相统一的传统会计模式也显现出与精益生产方式的不匹配,阻碍了制造业精益之路的可持续发展。为了提高精益改善的有效性,本文以精益生产理论为依托,根据时间具有经济性的特点,深入研究成本控制与时间效益的关系,应用基于过程周期时间的成本分摊方法找出改善环节,依据供应链流程提出创造时间效益的对策。     

烟草企业精益生产应用分析

随着市场经济的发展,企业之间的竞争渐趋激烈,精益求精成为企业孜孜不倦的追求,本文以烟草行业为对象,对精益生产的概念进行阐述,并且将精益生产方式引入到烟草行业中来,着重分析了烟草企业在实施精益生产方面的实施方法、指导思想等。     

精益生产评述

近年来，众多企业学习精益生产模式，旨在通过引进精益生产方式提高生产力、降低成本、提升品质、获得竞争优势。本文主要介绍精益生产方式的核心思想、特点、和所使用的工具，使读者能比较全面的了解这一先进的管理思想。     

论制造业精益会计与传统会计的差异分析

精益生产方式逐渐被越来越多的企业接受,采用精益化管理的制造企业感觉到传统会计已不再适合精益生产的客观需求,因为传统会计系统是以交易为导向,过程中难免存在浪费性环节,这不能和精益化生产理念融合,在这样的客观环境下,以客户价值为基本导向、以价值流为核心、以消除浪费为目的的精益会计产生。本文首先介绍精益会计的基本内容,揭示传统会计不利于精益生产的表现,进而将精益会计与传统会计的理论进行对比,并发现精益会计实施的阻碍,最后对加强精益会计在制造企业的应用提出建议。     

精益生产环境下ERP的应用研究

ERP是在批量生产方式的基础上发展起来的,它与精益生产方式代表了两种不同的生产组织模式。通过比较两种模式各自的特点,提出精益生产环境对于ERP带来了哪些新的挑战,以及如何对现有的ERP系统进行改进以适应精益生产这一先进的生产模式。     

基于精益生产的法兰盘生产线设计

精益生产,又称准时化生产,是继单件生产方式和大量流水线生产方式后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。本文结合陕西法士特汽车传动集团公司精益生产的实施工作实际,介绍了合理实施精益生产的基本要点和关键步骤,总结了精益生产方式在法兰盘零件机加工生产线设计中的应用经验,同时为其他同类机加工生产线提供了经验和借鉴。     

精益管理：让我们做得更好

精益管理是对精益生产方式的提炼和升华，它以精益管理思想为核心，渗透扩大到除制造业以外的其他领域。掌握精益管理思想有助于企业节约化生产，降低资源消耗，提高资源综合利用率，同时也符合建设节约型社会的大势所趋。     

精益生产管理模式引领企业高质量发展

精益生产(lean production)方式源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式(TPS),既是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源,降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,也是企业提升劳动效率、组织效率和人才效率的有效手段,更是一种理念、一种文化。