本期导读

高级工程师白木等在《我国石油钻机发展综述》一文中 ,总结了我国石油钻机生产能力、市场开拓以及技术进展情况 ,介绍了世界上石油钻机的发展趋势 ,分析了我国石油钻机发展中存在的问题和不足 ,提出了今后我国石油钻机发展的建议。中国石油天然气集团公司管材研究所高级工程师李金凤等在《 10 16× 2 1mmX70感应加热弯管煨弯裂纹分析》一文中 ,对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及长期特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析认为 ,外来铜污染是引起弯管开裂的…     

双金属复合弯管及管件生产检验过程存在问题探讨

管线输送介质成分越来越复杂,对管线内壁抗腐蚀性能的要求也越来越高,一些管线被设计为双金属复合管线。由于双金属复合弯管和管件没有国家和行业标准可指导生产检验,造成了复合弯管和管件在生产检验过程中遇到的一系列问题,其中最为突出的问题是热处理工艺、超声波检测和内衬层浅表面裂纹问题。对内衬层浅表面裂纹缺陷问题提出了解决办法。     

一种新型热煨弯管工艺流程的探讨

本文对传统热煨弯管工艺进行了分析研究,通过改变工艺流程和革新配套装备,有效提高了热煨弯管的生产效率,该工艺对于小口径(DN400)以下、不需要热处理的热煨弯管特别有效,对于有效缩短长输管道建设周期、满足现场施工需要具有重要意义。     

西气东输工程用感应加热弯管技术条件探讨

在对国外X70管线弯管技术条件进行调查分析与研究的基础上，对其中的几个关键技术问题包括母管成分，弯管的制造工艺和技术路线，强度与韧性要求，屈强比，Cu污染问题等进行了讨论。一些观点在西气东输感应加弯管技术条件中得到应用。     

高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策

采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法,对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行分析,根据分析结果对同类弯管进行更换处理,保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。     

铜杆上引设备温控系统控温偏差校正技术

铜杆上引生产过程中,由于控温系统的偏差,导致铜液与工艺温度产生偏差,使得在铜杆生产过程出现裂纹、延伸率不稳、脆化、断杆、步进电机烧毁等现象。利用SR-501温控仪表检测仪及相关校正技术,对设备的控温仪表在线进行偏差校正,既有效地消除铜液与工艺温度产生温度偏差问题,也取得了满意效果。     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式分析

本文从天然气高压管道弯管技术要求出发,对天然气高压管道弯管壁厚减薄率的计算公式进行了推导,并通过相应的计算分析,证明了公式的合理性和有效性。     

500kV变压器本体附件更换新方法

1.问题的提出 某电站一台500kV、480MVA的变压器在运行过程中,油箱中下部50mm 口径的铜隔离阀(HYDRAN 201i型H2在线分析装置的取样阀门)阀体裂纹漏油,以及冷却器下部联管处的BLZ-150-120/85型油流继电器故障,为更换铜隔离阀和油流继电器,对变压器进行放油处理显然不经济,常压下带油更换,又存在大量漏油和因漏油压力大更换失败的风险.     

自制铁铜焊条修复剪板机底座

我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

核电厂主给水系统中联管裂纹原因分析及处理

针对某核电厂在大修期间发现主给水系统中联管产生裂纹的情况,对裂纹所在管道及支吊架进行应力分析及判定,确认产生裂纹的原因并给出处理方案。     

φ127×9．19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻进期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析。最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论，认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理，应力集中严重所致。     

φ12×9.19mmG105钻杆NC50内螺纹接头直角台肩根部裂纹原因分析

对某井在钻井期间发生的钻杆断裂事故进行了详细调查研究.对裂纹的钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、机械性能和金相组织进行了全面试验分析.最终结合钻杆使用情况和试验分析结果对钻杆接头断裂和裂纹的原因进行了全面分析讨论,认为钻杆接头断裂和裂纹原因是该部位结构尺寸不合理,应力集中严重所致.     

聚丙烯挤压造粒机齿轮箱齿轮开裂原因分析

某公司聚丙烯装置挤压造粒机齿轮箱齿轮运行过程中出现裂纹,结合齿轮箱运行工况,对裂纹进行宏观检验、化学成分分析、金相检验、硬度测试、断口分析及能谱分析,结果表明,齿轮的制造存在缺陷。针对裂纹成因,提出改进建议。     

LNG接收站高压泵电机端盖国产化改进

取样分析电机端盖裂纹(包括X射线、金相分析和裂纹断口形貌)。从电机端盖的材料、结构和操作等方面,分析和研究电机端盖裂纹成因。在此基础上,对泵盖进行国产化改进,消除了隐患,提高了接收站的安全可靠性。     

TP347不锈钢厚壁焊缝表面裂纹研究

本文对热高压分离器TP347厚壁焊缝表面裂纹的情况进行了描述,并对其产生的原因进行了分析.结果表明,TP347厚壁焊缝表面裂纹为热裂纹,是材质本身的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果.可通过控制母材化学成分和采用合理的焊接工艺措施来防止裂纹的产生.     

锻造和热处理过程中裂纹形成原因分析

裂纹是在锻造和热处理生产过程中常见的缺陷之一,通过对裂纹产品试样进行收集、分析、整理,可将裂纹大致分为三类:锻造裂纹、折叠和淬火裂纹。通过晶相实验分析,可获得三种类型裂纹的形成原因,有针对性的提出减少裂纹产生的建议性措施,从而提高产品的质量和性能。     

基于流固耦合的弯管优化设计

具有固体颗粒以及腐蚀性介质的固液两相流会造成管道系统的腐蚀以及磨损,会对相关企业造成经济损失或安全隐患,特别是弯管部分更为严重,需要对管道进行优化设计。探讨基于流固耦合的弯管优化设计。     

压力容器法兰外表面开裂失效分析

某化工装置过滤器(F3305)的上下筒体法兰外表面出现裂纹,运用渗透检测、化学成分、金相、扫描电镜及能谱分析等手段,进行法兰失效分析。结果表明:这些裂纹在制造过程中应是埋藏裂纹,锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,在使用过程中受到法兰内应力与外加载荷时,裂纹沿着晶界扩展。