国内焊管离线超声波自动探伤方法及存在的问题分析

介绍了国内焊管自动超声波探伤系统的探伤方法和探头的主要工艺参数，分析了国内焊管制管过程中超声波自动探伤系统耦合部分存在的问题。根据分析和调查结果，提出了改善探头耦合性的方法。     

涡流探伤设备的原理和维护

结合宝钢热轧厂采用Smart SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况，简介美国ASKO公司生产的Smart SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

利用新技术、新工艺提升规避工程检验HSE风险能力

介绍了在海底管线接长及钢管卷制接长中，应用自动／手动超声波探伤替代射线探伤工艺，对焊缝质量进行无损检验的成功案例。说明通过科技进步对原有的工艺进行技术革新，或通过引进先进的技术设备等多方面、多视角的技术工艺创新活动，可达到安全、环保、健康与石油工业的协调发展。     

安钢2800mm中板机组探伤板生产研究

针对安钢2800mm中板机组生产线探伤板生产中存在的探伤合格率低、探伤能力低、探伤周期长等问题,通过优化探伤流程、改进探伤生产工艺,拓展了探伤订单承接能力,创效显著.     

X80钢管施工常见焊接缺陷和质量控制措施

以目前正在施工的中卫-贵阳联络线输气管道工程焊接中易产生的各类常见缺陷为例,说明了各类缺陷形成的原因和预防措施,指出了日常外观检验和无损探伤中应注意的几个问题。     

野外施工中超声波探伤检测误差的影响因素分析及对策

上油气管道安装施工中，因现场条件限制，管理环境和技术环境的恶化，使超声波探伤质量变异性增加，检测误差增大，严重地影响超声波探伤的准确性和权威性，甚至危及油气输送管道的正常生产。就野外超声波探伤检测误差增大的诸因素进行较全面的分析，并根据帕累托原理提出了相应对策，以促使上超声波务检测误差降低。     

Q345R钢板探伤不合原因分析

针对Q345R钢板探伤不合，通过采用低倍酸洗、金相对探伤不合钢板进行分析，结果表明钢水夹杂物含量高、中心偏析及内部裂纹是造成Q345R探伤不合的主要原因。通过加强钢水精炼控制，提高钢水质量，采用低过热度恒速浇铸，增加铸坯堆垛缓冷时间等措施有效地提高了Q345R探伤合格率。     

油气输送用焊管驻厂质量监督检验的必要性

本文分析了国内外油气输送用焊管生产应用现状和我国油气输送管道建设形势及其对焊管的要求。结合我国焊管生产现状,借鉴国外经验,提出在我国应积极推行油气输送用焊管驻厂质量监督检验工作。     

浅谈石油管材超声探伤的应用及改进

随着我国科学技术的不断发展，石油管材技术在油田的建设工作中得到广泛应用，虽然此技术为石油开采工作做出了不少贡献，但是管材的质量却存在着一些质量问题影响着该技术的发展，因此我们必须利用专门的检测机构对石油的管材进行检验。本文通过对石油管材的检测方法、操作步骤论述对超声探伤做出了一系列研究，并对其在应用中所存在的问题进行了相关改进。     

现浇楼板裂缝产生的原因与防治

现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是较难克服质量通病之一。从设计角度看．裂缝产生的原因是现行设计侧重于按强度考虑．未充分考虑温差和混凝土特性等因素．配筋量常常达不到要求。从施工角度看．混凝土干缩、配合比等不当、坍落度偏大．振捣不密度、浇筑速度太快、养护不到位和未达到预定强度就过早受荷载等．是开裂的原因。从竣工后看．主要是由于建筑物内相对湿度过低．混凝土长期处于干燥的环境中而引起混凝土收缩开裂。针对上述原因．章提出了具体的防治措施．对裂缝的强补处理．可采用复合性强纤维材料进行粘贴．妥善处理。     

大体积混凝土的温控防裂

本文分析了大体积混凝土产生裂缝的原因;并提出了裂缝控制的措施。     

大体积混凝土结构施工的监理控制

建筑工程大体积混凝土结构施工,由于水泥用量多,水泥水化热会产生的较大温度变化和收缩作用,由此会产生混凝土结构的有害裂缝。通过多年来监理的经验和掌握的实例,提出在大体积混凝土结构施工过程中监理控制的一些措施。     

安塞油田重复压裂地应力变化分析

水力压裂是低渗透油田开发的主要技术手段。油层岩石地应力的大小和方位决定了压裂裂缝的形态,对油田开发井网部署、工艺的选择有重要的意义。通过老油田加密井的岩芯实验,对重复压裂地应力的变化情况进行了分析,为水力压裂再造梳妆打扮裂缝,提高油层动用程度,改善油田开发效果提供了思路。     

混凝土裂缝的预防与处理

针对实际工程中混凝土的裂缝,对混凝土工程中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析,根据裂缝的具体情况,提出了一些预防、处理措施,并介绍了预防措施成功应用的工程实例。     

45号钢轴类零件淬火裂纹形成原因及预防措施

总结了45号钢轴类零件淬火裂纹形成的原因,并提出了相应的改进措施,有效地解决了45号钢轴类零件在热处理生产中经常出现的裂纹问题,取得了良好的效果。     

往复式天然气压缩机进气缓冲罐接管开裂原因分析

通过对天然气压缩机进气缓冲罐接管开裂进行定性和定量分析,表明开裂的主要原因为管道气柱共振、管内激应力、管道机械共振、接管角焊缝和热影响区硬度过高所至。     

天然气管道裂纹和材料性能参量的概率统计分析

对某天然气管道的裂纹和有关材料性能参量进行了试验测定和试验数据的数理统计处理，建立了管线有关参量的统计分布函数的概率模型。对该管道主要随机变量的统计分析表明，裂纹深度和材料的断裂韧性表现为威布尔分布．裂纹深长比表现为对数正态分布．材料的屈服强度和拉伸强度表现为正态分布。     

158.8mm钻铤裂纹原因分析

对158．8mm钻铤裂纹事故进行了调查研究。对裂纹形貌用扫描电镜和金相显微镜进行了全面观察分析，认为钻铤裂纹属于早期疲劳破坏。对钻铤裂纹部位的结构形状和材质进一步试验分析结果，认为裂纹正好处在内螺纹最后消失部位，该部位存在严重的应力集中。钻铤在使用过程中，从内表面应力集中严重部位首先萌生裂纹，最后扩展形成了穿透的裂纹。     

φ1016×21mm X70感应加热弯管煨弯裂纹分析

对 10 16× 2 1mm弯管裂纹情况进行了调查研究 ,用金相显微镜和扫描电镜对裂纹形态及特征进行了观察和分析 ,发现裂纹表面及周围晶界有铜相存在。进一步分析 ,认为外来铜污染是引起弯管开裂的主要原因。