可靠性维修实施案例研究

以可靠性为中心的维修（RCM）从本质上讲是一个优化维修的方法，用于确定所有系统或资产的维修活动，使其获得最优的性能.RCM广泛应用于各工业部门，自从它诞生以来就被认为是一种有效的维修方法.然而，在企业中实施RCM时还存在若干问题需要解决.对大型水电公司实施RCM时出现的或潜在的一些问题研究发现，RCM的成功实施依赖以下因素：所有相关员工的认识、高层管理的支持和企业内部有效的沟通系统。     

资产管理和寿命周期

诠释了资产管理和寿命周期的概念，评估这些概念在设备维修管理范围内的重要性，强调他们对财务的影响。介绍实现正确的资产管理的三种方法：集约维修最优化(IMO)、以可靠性为中心的维修(RCM2)、全员生产维修(TPM)。     

中小型企业应用可靠性维修控制设备失效

RCM技术是众所周知的。本讨论了RCM分析技术的全部内含，以便应用于中小型企业制定预防维修大纲。并以铸造企业和锯木厂的研究项目作为案例加以说明。欧盟维修委员会支持这些研究项目。     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

与时俱进的设备管理与维修(续一)——国际发展潮流述评

四、RCM成为企业关注的热点 1.企业对RCM的认同 RCM(Reliability Cen—tered Maintenance),即以可靠性为中心的维修管理,近年来一直是企业关注的热点。所谓的RCM,就是一种用于确定某设备在其运行环境下是否需要维修的方法。 RCM方法,要不断对设备提出和回答以下问题:在现行环境下,设备功能、性能标准是什么?什么情况下,设备无法实现其功能?引起功能故障的原因是什么?故障的后果是什么?什么后果的故障最重要?做什么才能预防故障?做这种故障的预防值不值得? RCM被认为是迄今     

RCM分析与设备改进分析的结合

本文结合企业生产设备的现状,分析了对生产设备进行的以可靠性为中心的维修(RCM)分析的特点和维修与改进的关系。提出改进在减少故障损失和维修费用方面具有广泛的适用性,对设备进行RCM分析时,应平等地对待维修工作和改进工作,以降低故障损失和维修费用为目标,选择最有效的工作。讨论了改进工作的适用性、有效性准则和改进分析在逻辑决断图中的位置及决断方法。     

通过危害度分析和多指标决策改进维修管理

挪威电力部门的维修工作是以动态生产为依据.维修策略是以平衡预防维修与改正性维修为目标.通过RCM分析制订维修方案,提高了维修管理水平.对维修项目按经济指标和质量指标进行评估.     

秦山三核RCM的开发与实践

RCM是一种以最少的资源消耗保持设备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断方法确定设备预防性维修要求的过程或方法。RCM的维修策略打破了"定期预防性维修加上故障检修"的传统检修策略。本文通过介绍秦山三核两个先导系统的RCM开发过程,论述了CANDU-6重水堆核电机组在RCM分析中的主要方法和步骤,介绍RCM开发对电站带来的主要成果及其深远影响以及RCM实施过程需要注意的方面,以此供国内核电同行参考,共同推进我国核电事业的发展。     

在外协环境中实施RCM的计划--瑞典水电站的一个案例研究

以可靠性为中心的维修(RCM)是众所周知的一种维修方法。它能有助于企业的维修工作达到效率更高、效果更好。与Nowlan和Heap当初提出的RCM方法相比较，近年来，RCM方法已稍有改进。这些改进是在许多新兴工业部门应用RCM后而产生的。这些工业部门需要各种“量体裁衣”式的RCM。维修工作的进行外协是一种普遍现象，但是外协维修工作也会影响RCM方法的细节。例如，外协时委托人与承包人之间的责任划分可能有不太明确之处。因此，决定采用RCM时，就应该伴随一个长期的实施方案，该方案增加了雏修部门的复杂程度和承担的义务。但是这样的一种方案要有非常充分的资源和人力。在某些情况下，许多企业在实施RCM时，经历了许多严重的困难。瑞典首次计划在水电部门实施RCM。在1997年，一个水电公司与维修承包人一起开始实施RCM。现在根据他们的经验，我们将说明一种适用于水电站的、带有外协维修特点的RCM模式。在一个案例中，曾经研究了实施这种RCM模式的计划和准备工作。到目前为止，这项研究揭露了许多影响成功实施的RCM的一些障碍。根据这些障碍提出了一个正式的计划阶段，作为实施RCM策略的一部分。     

加强维修费用控制搞好成本管理

在市场经济条件下 ,企业经营的目标是通过资本经营来取得最大效益或利润。企业管理的核心是成本管理 ,设备管理作为企业管理的一项重要内容 ,其内涵已由过去的强调为生产服务 ,追求较高的设备完好率指标转变到以企业的经济效益为中心 ,为提高企业的市场竞争力的服务上来。这就要求企业从过去侧重于设备实物形态管理转变为实物形态和价值形态管理并重上来 ,要求设备管理工作重视维修费用的管理与控制。新郑卷烟厂自 1999年开始对维修费用进行统计和分析 ,几年来 ,单箱维修费用逐年降低 ,由 2 0 0 0年的 3 6元 /箱 ,降为 2 0 0 1年的 3 2 .70…     

以企业利润为中心的维修

介绍以利润为中心的维修管理方法,论述维修费用和投资结果两者之间的关系.说明维修管理对企业获取最大利润的方法.采用一个基于现代维修科技,调动人员积极性的维修管理的系统方法.提出维修资源和投资两者之间的直接和间接关系.应用所描述和提出的方法与手段,能为企业带来较大利润.任何一个企业的基本任务都是要获得长期的收益.从最简化的技术观点,利润可理解为某个时期企业经营活动的费用和收入之间的差额.本文的目的是要说明有形资产实行以利润为中心的维修的任务,也就是说,恰当的维修管理能为企业贡献长期的最大的利润.     

现代各种不同的维修管理

介绍当代各种不同的维修管理方法，以及在现代生产系统中造成维修管理复杂性的因素及其特征。对维修管理的方法及其框架这两个概念加以定义。详细说明维修活动的过程是由企业活动水平来划分，并提出一个结构，保证正确支持当前的管理人员，根据应用于维修的信息技术，现代维修工程的作用，以及根据维修方面公关能力的需求，对所需要的功能进行分类。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

论特种设备管理与维修要点

特种设备在企业生产与人们日常生活中得到越来越多的应用,因其所具有的特殊性,必须进行有效的管理与维修,才能保持可靠的安全与技术性能。通过多年来从事特种设备管理的经验,论述加强特种设备管理与维修工作的要点与体会。     

有效维修的7个支柱

略述北美获奖维修单位的运作特点。这些特点按照7个有效维修支柱排列-热爱维修工作、维修规范条例、维修增加企业利润、维修人员、维修实践、维修增强营销、维修程序。着重介绍4个不同的工业维修单位所开发的有效维修管理程序以及如何实施这些程序。     

浅论设备维修费用管理

在市场经济激烈竞争的情况下，企业产品低成本化的形势，迫切要求设备维修工作以最少的维修费用达到最好的维修效果。我国设备维修费用的管理在企业中往往重视不够，这项业务又分散在生产、设备、财务等部门，各自按自身的要求去做，无统一的目标和制度，因此，设备维修费用的预算和使用是否适当，将影响企业的生产成本，同样也会影响企业设备的正常运行。设备维修费用的管理，包括三个方面：编制设备维修费用的预算；设备维修费用的使用与控制；设备维修费用效果的评价。     

RCM维修管理模式及其在车用柴油机维修中的应用

介绍以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式的基本内容和实施过程,通过故障模式及影响分析（FMEA）的方法,以车用柴油机为例简述了RCM的具体实施应用,指出RCM是一种逻辑性强、策略灵活的维修管理模式。     

基于RCM的离心式压缩机维修策略研究

离心式压缩机是输气管道的动力设备，其安全平稳运行对于管道完整性管理的意义至关重要。在梳理以可靠性为中心的维修技术（RCM）实施步骤的基础上，确定压缩机各部件的风险等级和维修方式，根据实际部件寿命数据，利用三参数威布尔分布拟合相关部件的可靠度。结果表明：压缩机喘振和润滑油过滤器前后压差过大的风险等级较高，应给予足够重视；当可靠度为0.9时，防喘振阀门和润滑油过滤器的维修工作周期分别约为194天和102天；RCM评估实现了压缩机经济性与可靠性的最优化。     

建立适应企业实际的设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下,如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,一直是各企业关心的课题。做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套,分散于全厂9个车间,其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修,但由于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修,将维修人员全部集中     

现代各种不同的维修管理(续)

4．Campbell（1998）也构建了一个维修管理结构，如图2所示，维修管理方法，对每项资产必须从制订o fan战略开始，并允分地与业务计划相结合同时，初期与HR有关的各方面都很重要，并要求在化方面产生变化一其次，在整个寿命周期内，企业应该能控制增益和保证资产的生产率、这可以通过实施CMMS，维修功能测定系统，规划和计划各项维修活动等来做到。这可以按照不同的策略，根据这些资产对企业贡献的大小和风险程度来完成：在这些策略中，Campbell提出包括下列各项内容：①运行到失效为止；②增加备份装置；③按计划更换；④按计划大修理；⑤针对某一问题而进行的专项维修（ad hocmaintenance）；⑥预防维修（按使用年数或使用情况）；⑦状态维修（CBM）；⑧重新设计、