金属切削机床故障的试验法诊断

排除金属切削机床故障时,在真实原因尚未确定之前,不应盲目拆卸。否则,就会出现无谓的反复拆装,导致精度下降或损伤零部件,引起新的故障等,从而影响维修工作的效率与质量。所以,准确判断故障的真实原因是十分重要的。就机床的工作原理、传动系统与结构特点而言,造成故障原因往往是多方面的。如何从许多可能的原因中准确判断产生故障的真实原因,便是本文所要介绍的。     

机床参数在故障维修中的应用

机床参数是指完成数控系统与机床结构及各种功能匹配,使机床具有最佳工作性能而设置的数据;主要包括系统参数和用户参数。合理利用机床参数能帮助设备维护人员快速准确定位故障,做好数控机床的维修工作。     

T6925/1镗铣床加工平面出现接刀台故障

检测T6925/1镗铣床各轴精度,判断机床状态。通过数据分析,查找出镗铣床用角铣头加工工件平面出现接刀台的故障原因,是由于机床工装工具引起的故障。     

电火花加工设备脉冲电源故障诊断与检修方法

介绍电火花机床脉冲电源工作原理;列举了一些实例阐述脉冲电源故障诊断与检修方法;介绍了用短路检测法判断故障的操作方法。     

带指示灯的液压电磁阀

在很多进口的机床设备中,如英国 V400插齿机;S10-24花键磨床等,其液压系统均装有带指示灯的电磁阀。当此电磁阀通电时,并联干线路中的氖管即发亮。于是,在机床工作时可明显地看出是哪一个电磁阀的哪一端有电,也就可以判明电磁阀的工作位置。因此,这种带指示灯的电磁阀,对于机床调整和机床电气故障判断颇为方便,值得借鉴。     

锻压设备的特点及其管理

在一般机械工厂里,锻压设备是仅次于金切机床的第二类主要生产设备。所以,管好该类设备,是我们的一项重要工作。与金切机床相比,锻压设备有如下特点: 1.工作负荷大,易发生突发性事故。例如,某厂的1台13×2500剪板机之压料梁,曾突然断裂。2.锻压设备运动面的磨损较小。3.利用率低。笔者了解了两家工厂,其锻压设备的利用率仅为42%和31%。4.分布较分散。除金工车间外,其它车间,如锻造、铆焊、机修等车间,几乎都有数量不多的锻压     

金属切削机床精度等级的划分

为普及与提高设备维修技术知识,逐步将维修技术工作走向标准化,本刊从1995年第2期始在“资料”栏目将陆续刊出由设备维修专业学会、上海市机电设协组编的金切机床精度等级的划分、修理通用技术条件、电气修理通用技术条件、负荷试验规范,以及机械部颁发的金切机床精度检验通则(JB2670-82)等有关资料或标准,供维修技术人员工作中参照。     

液力变矩器常见故障模式及解决方法探讨

根据现场使用与维修经验,分析液力变矩器的故障模式、故障原因以及故障原因的判断和处理方法。有助于在液力变矩器器修理及井队现场维护过程中准确判断和处理各类故障,提高修理质量,减少井队等停时间和各类故障的发生。     

经济型数控机床的维修

根据多年来对经济型数控机床的维修实践，总结出机床故障的判断方法，常见故障原因及其排除措施。     

新型金切机床简介

科技创新 ,市场经济和经济全球化 ,促使金切机床快速发展。近年举办的“中国数控机床展览会(CCMT)” ,著名的“美国芝加哥国际制造技术展览会 (IMTS)” ,“欧洲国际机床展览会 (EMO)” ,“日本国际机床展览会 (JIMTOF)” ,“中国国际机床展览会 (CIMT)”和我国“九五”有关科技攻关项目 ,展现了大量高新技术、创新产品和科研成果 ,代表了金切机床的新进展 ,在此择部分介绍 ,供读者了解参考。一、国内金切机床1 主流机床( 1)高速加工中心具有较高转速和进给速度。机床刚性好 ,变形小 ,精度高 ,不易共振。主轴为转速高、振动和噪声小…     

测井仪器常见故障检修方法

油气勘探与生产行业广泛使用测井技术,主要借助测井设备来测量、统计、分析井下流体以及岩石物理性质,从而判断其中的油气含量。在进行测井工作时,容易发生仪器设备故障情况,为确保勘探与开发作业的顺利进行,做好测井仪器故障检修工作,持续提升仪器的安全稳定性十分关键。测井故障检修技术的核心是当测井仪器出现故障时,可以快速、准确排查出设备故障位置及原因,有效处理故障。     

数控钻铣床故障分析

<正>一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动。经检查,机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在系统本身。考虑到机床使用较久且操作面板部分按键已失效,附近一台曲轴加工中心闲置,系统也是西门子810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上,通过RS232通信接口将程序和数据传入存储器内,重新启动,系统显示4号报警,即测量系统的单位     

加工中心故障模式统计分析

1.前言 对加工中心进行故障分析是提高其可靠性的最基本的工作,其意义在于为设计提供预防和预测故障的数据和依据,从故障信息反馈中,不断改进设计;为制造者提供分析工艺缺陷和次品的原因;为机床用户找出故障的原因和预防措施。本文从加工中心可靠性的基础着手,分析了整机和子系统的故障模式、原因及其分布。     

RF70精锻机在线监测与故障分析

利用SCOPE软件对精锻机实时运行状态进行在线监测，截取机床在线状态曲线进行故障分析，快速、准确地判断设备故障点，进一步提高设备运行的可靠性。     

机床工具产品市场回顾及2002年预测

!"!年第#期中国机电工业!中国机床工具工业协会!"#年机床工具产品市场回顾我国经济的快速发展为机床工具产品市场发展提供了良好的发展机遇,!"#年机床工具行业经济运行形势继续向好的方向发展,是近几年来最好的一年。$%产销保持快速增长。按国家统计局资料显示,#—#!月份全国机床工具行业包括金切机床制造业、锻压设备制造业、铸造机械制造业、机床附件制造业、切削工具及量具量仪制造业、机床电器制造业、磨料磨具制造业、其他金属加工机械制造业$个行业,共完成工业总产值%&#'()亿元,同比增长#*'!+,其中,金切机床制造业完成工业…     

肯定成绩承认差距向机床强国目标前进

近几年我国机床工业取得较大进步 ,但同时工业发达国家机床工业技术也在发展。对我国机床工业既要肯定成绩 ,树立信心 ,也要认清差距 ,实施跨越式发展。一、我国是机床消费大国还不是机床强国1 按 2 0 0 2年国家统计局统计 ,我国金切机床与锻压机床销售收入为 2 5 0 3亿人民币 ,2 0 0 2年金切机床与锻压机床进口值 3 1 4亿美元 ,合人民币 2 5 9 6亿人民币 ,2 0 0 2年金切机床与锻压机床出口合人民币 2 5 88亿元 ,这样 2 0 0 2年机床消费额为 484 95亿人民币 ,合 5 8 5亿美元。2 按原机械工业部和国家机械局从 1995年到 1998年和 1999年分…     

摇臂钻床传动故障诊断法

1.前言 Z3040摇臂钻床主轴变速、变向、空挡、制动以及进给变速均由液压操纵实现。主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式变速结构,变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部,各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。传动系统一旦发生故障,解决起来比较棘手。例如几挡转速突然没有,维修人员应从液压与机械两个方面入手,对产生故障的原因进行分析、判断,不能盲目乱拆。否则,不但修不好机床,还有可能造成新的故障,从而导致停机时间过长。 用转速图诊断法对该系列机床传动故障进行分析、判断颇     

自动车床常见故障的原因分析及其消除方法

自动车床的结构比较复杂,传动系统互相牵连,因此,设备发生故障时其原因不易查找。针对上述情况,我们组织有实际经验的技师和技术人员整理了本文,对及时排除设备故障起到了指导作用。现将整理情况和具体内容介绍如下,供从事自动车床维修的工人和技术人员参考。多轴自动车床多轴自动车床常见的各种故障,大致可归纳为两类:第一类是机床运转方面的,如分配轴、车头轴和运屑器等不能正常运转;第二类是加工件的尺寸和精度不稳定。下面介绍如何判断上述故障的原因。1.机床不能正常运转当分配轴在某一位置发生障碍时,先将其     

设备安全性评价与设备管理的关系

设备安全性评价是保证设备安全、可靠运行,预防设备事故的有效措施。它与设备管理工作既有联系,又有区别。据对金切、锻压(包括冲剪)和起重设备的安全性评价标准和点检标准比较可知,锻压类设备安全性评价标准与点检标准内容相重合的达87.5％;金切机床为77.8％;起重设备则为100％。据此,本厂在进行每月一次的设备抽查和每年一次的全厂设备完好普查中,都注意把安全性评价和设备管理的内容有机结合起来,注意收集设备完好检查中发现的一些不安全因     

相位分析在故障诊断中的应用

在设备故障诊断过程中，中靠频谱分析往往不能一次就准确判断出故障原因，结合相位分析则可以提高故障诊断的准确性和效率。