多绳摩擦提升系统辅助设计软件开发

多绳摩擦提升系统的选型设计过程非常复杂繁琐,工作量大,因此运用VB及VBA编程技术、数据库技术等,成功开发了多绳摩擦提升系统辅助设计软件。该软件具备多绳摩擦提升设计所需的理论计算、选型、报表输出等功能,使得用户从繁冗低效的手工设计中得以解脱,降低了劳动强度,提高了工作效率。     

利用安全制动减速度条件确定配重范围探讨

立井多绳摩擦提升系统的选型设计过程复杂繁琐,设计过程中经常对提升系统进行配重以获得系统的最佳运行状态,因此选择合理的配重非常重要。根据安全制动减速度公式及相关规定推导出"安全制动减速度条件",从而确定配重的合理范围。利用该条件可以提高设计效率,优化设计方案。该公式可应用在立井多绳提升系统,对斜井多绳提升系统也有一定的参考价值。     

煤矿多绳摩擦提升系统中轻型箕斗的选择与设计浅析

本文在总结阐释煤矿多绳摩擦提升系统中箕斗过重引发的一系列问题基础上,提出了轻型箕斗应用设想,并进行了可行性分析;最后,重点探析了煤矿多绳摩擦提升系统中轻型箕斗结构、材质的选择及其设计问题;以期对提高煤矿多绳摩擦提升系统工作能力有所帮助。     

煤矿立井多绳摩擦式提升机平衡尾绳选型、损坏原因简析

多绳摩擦式提升机以其提升高度大,钢丝绳安全系数大等显著优点,被越来越多地用于煤矿立井提升。结合提升机实际运行过程中,平衡尾绳使用寿命甚至不及提升首绳的现象,对平衡尾绳选型、损坏原因做一分析总结。     

矿井提升钢丝绳的选择计算

为合理科学地选择矿井提升钢丝绳,从钢丝绳的安全系数、结构、捻向、使用环境等方面介绍了选绳时的参考因素。按钢丝绳在天轮(或导向轮)切点处所承受的最大静载荷,并考虑一定的安全系数,分别给出了立井单绳缠绕式、立井多绳摩擦式提升钢丝绳,以及斜井提升钢丝绳的选择计算公式及其推导过程。列举一实例,根据介绍了的选绳时的参考因素,用实际的矿井提升系统所对应的计算公式,对矿井提升钢丝绳进行了详细的计算、选型。     

YHC换绳车在立井多绳摩擦式提升系统钢丝绳更换工作中的应用

近年来,由于煤炭市场的繁荣,矿井开采规模和井筒深度的较大增加,摩擦式提升系统在煤矿生产中得到了广泛应用。更换摩擦式提升系统钢丝绳一直是一项人力投入大、有较大安全风险的工程,利用换绳车更换摩擦式提升系统钢丝绳是对原有换绳工艺的革新,有较好的发展前景。文章介绍了利用YHC换绳车更换立井多绳摩擦式提升系统钢丝绳的工艺及建议。     

多绳摩擦式提升机优化设计与应用

多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非金属、化工等,它是矿井提升系统重要设备。当主井提升机选型确定后,如何提高产能,优化系统参数,是工程技术人员研究的重要课题。通过对某铜矿主井提升机(JKM-4×φ1.6m)系统优化设计,减轻了矿车重量、提高了提升钢丝绳公称抗拉强度、验算了电动机功率和钢丝绳安全系数,进行改造,提高了生产能力,增加了企业的经济效益。     

矿井多绳摩擦式提升机安全性能与措施研究

多绳摩擦式提升机是矿井的主要提升设备,担负着矿井的煤炭、矸石、人员、各种材料和设备的提升和运送任务,在我国矿井提升中占有重要地位。多绳摩擦式提升机以其提升能力大,提升高度大,钢丝绳安全系数大,电动机消耗功率低,机器整体尺寸小,造价便宜等显著优点,被越来越多地用于矿井提升中。文章主要探讨多绳摩擦式提升机的安全性能与防护措施。     

浅谈落地绞车首绳更换工艺推广及应用

立井多绳摩擦轮绞车更换首绳是矿山机电专业大型施工项目，其技术含量高，安全风险较大，施工工艺复杂。本文结合神华宁煤石槽村煤矿提升系统的工况，详细介绍了“以旧带新”的首绳更换工艺及注意事项，并介绍了该工艺实施过程中使用的首绳起重装置、退楔器等设备。结果表明，该工艺能极大地减轻换绳工作强度，缩短换绳时间，对建设现代化矿井有深远的意义。     

提升钢丝绳张力平衡状态的测试及调整

本文主要阐述了影响多绳摩擦式提升机提升钢丝绳张力不平衡的因素、提升钢丝绳张力和摩擦衬垫直径的测试等问题。     

煤矿提升用钢丝绳破断事故的防范

钢丝绳破断事故产生的原因主要有钢丝绳使用中强度下降、立井提升容器受阻后松绳、多绳摩擦提升断绳等,提出了保证钢丝绳的质量,坚持日检、加强维护、执行更换标准等钢丝绳破断事故的防范措施。     

落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法

随着科学技术的发展,在淮南煤矿矿区新井建设中,落地式多绳摩擦提升机的安装应用占主导地位,本文对落地式多绳摩擦提升机快速更换主提升绳施工方法进行分析阐述.     

对立井多绳提升机钢丝绳尾绳的选型和常见问题探讨

立井提升系统是煤矿安全生产的咽喉,提升机钢丝绳是其中的重要组成部分,多年来人们始终将关注的重点放在提升钢丝绳上,也就是常说的"首绳",尾绳仅是被当做平衡首绳重量的"配重"。近年来,煤矿因尾绳断裂出现的事故频发,所以尾绳安全合理的选型和使用也成为了提升系统安全管理工作中的一个重要环节。     

BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置在煤矿的应用——以神华宁夏煤业集团石槽村煤矿为例

通过BHS型多绳摩擦提升机首绳快速更换装置在石槽村煤矿的现场应用,介绍了该装置的原理、功能、组成、及带来的经济效益。该装置可将多绳摩擦提升机的首绳同时更换,不仅解决了引绳、送绳、防缠绕以及张力不平衡等问题,还能够大大提高换绳效率,减轻工人劳动强度,简化作业工艺流程,应进行大力推广。     

浅谈改进多绳摩擦轮提升机换绳工艺

多绳摩擦轮提升机更换提升绳时工艺复杂,费时费力,根据现场实际将其工艺进行改进,经实践,效果显著。文章分别介绍了原有换绳工艺和改进后的换绳工艺,并对二者进行了对比。     

欧拉公式在多绳摩擦提升设计中的应用

多绳摩擦提升防滑设计需要使用欧拉公式，但使用欧拉公式的条件是什么，欧拉公式是如何推导出来的，设计中使用欧拉公式需要注意什么等等问题，各种煤矿设计手册均缺乏详细的阐述、归纳与总结。本文针对上述问题，逐一进行论述，希望设计人员在使用欧拉公式的同时能够更进一步了解其原理。     

无极绳绞车选型计算探讨

基于挠性体摩擦理论,通过"逐点计算法"将钢丝绳在运行中遇到的各种阻力,沿着牵引钢丝绳运行方向依次逐点计算,根据受力点力的数值对无极绳绞车应具备的牵引力、电机功率、张紧力进行计算,对钢丝绳安全系数、矿车连接器强度进行校验,从而选型适合额定工况条件的无极绳绞车。     

矿机域快速更换多绳摩擦式提升机尾绳的方法

多绳摩擦式提升机在我国煤炭行业使用广泛,其平衡尾绳的更换工作十分重要。本文针对平衡尾绳更换的重要性,如何保证在最短的时间内保质保量的完成施工,确保提升安全,保证矿山的安全生产,结合本矿多年来现场施工的经验加以改进,介绍了多绳摩擦式提升机快速更换尾绳的施工方案,该方案在我矿已多次试验成功,效果比较好。该方案的突出优势在于,对施工现场环境及辅助设施要求较小,适合在大多数矿井推广应用。各个矿还可以针对自身的条件及现场环境加以改进,优化施工方案,在保证安全的现有基础上缩短施工时间,使之形成尤其适合本矿施工的独特办法。     

塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳工艺

鸡西矿业集团荣华立井副提升绞车为多绳摩擦式提升机,换绳时由我龙煤矿山建设公司建井工程处负责更换,由于该型号的提升机在我龙煤集体属于最先进的也是第一台,在全国范围来说该型号的绞车换绳也是有一定的难度。我们通过二次对该型号绞车换绳和多次总结,得出一套快速安全高效的换绳工序。保证能在24小时内全部更换完4根新绳;确保矿井提升绞车在较短时间内恢复生产。与其他常用的矿井换绳方法相比,有许多值得学习和借鉴之处。     

选型计算对无极绳连续牵引绞车牵引量的作用分析

无极绳绞车,是煤矿井下巷道常用的不经转载的直达运输的先进设备,是替代传统小绞车接力、对拉运输方式,实现运输整体液压支架和矿井各种设备的一种理想装备,但在日常工作中,我们往往对无极绳绞车运行中的牵引量认识模糊不清,出现了拉车数量的模糊概念,这不仅限制了无极绳绞车的使用效率,而且对安全生产造成威胁,而无极绳绞车常规的验算选型易出现误差增大的问题,所以对无极绳绞车的常规验算法和钢丝绳挠性摩擦验算法进行对比分析,取长补短,分析无极绳绞车实际运载能力,增加无极绳绞车运行可靠性是必要的。