TMCP型70kg级高强钢的生产工艺研究及应用

传统70kg级高强钢一般采用“TMCP+回火”工艺生产,性能合格率比较稳定,但生产周期长、工序成本高。为适应低碳经济的需要,降低成本,挖潜增效,该厂充分发挥工艺装备先进、保障能力强的特点,提出了70kg级高强钢取消回火工艺的方案。     

热处理工艺对EQ70级高强度海洋平台用钢的组织及性能的影响

根据钢的热处理工艺经验公式设计出EQ70级高强度海洋平台用钢的正交热处理试验方案,研究了不同淬火温度和不同回火温度与组织及性能的关系,得到强度、低温冲击韧性、Z向抗撕裂性的良好匹配,以满足高强度海洋平台用钢的使用要求。研究结果表明:淬火温度在930℃,回火温度在640℃时,强度、低温冲击韧性以及Z向抗撕裂性能达到了最佳匹配。     

连退线清洗段循环系统控制

一连退线概述连续退火是将冷轧后带钢的脱脂、退火、平整、精整等工序集中在一条作业线上完成的连续化生产。与罩式炉退火工艺相比，连续退火工艺具有生产周期短、占地面积小、产品质量好、成材率高、劳动定员少等优点。另外生产品种十分丰富，不仅有普通的冷轧板(如CQ，DQ)，还可生产深冲级和超深冲级冷轧板(如DDQ、ED-DQ、SEDDQ)。为适应汽车工业高速发展要求，又开发了一系列高强钢产品，以满足汽车各部件的不同需求。     

矿用重工车架及液压支架Q690D高强钢焊接工艺应用浅谈

通过对Q690D低合金高强钢母材性能及相匹配的ER80-G高强焊丝试验及其实际应用的总结,制定有效合理的焊接制造工艺规程,为Q690D高强钢焊接生产提供了技术支持。     

P91钢热处理工艺的对比试验浅析

通过试验设计测定不同参数热处理后材料的力学性能,以及组织结构分析,获得P91钢的热处理工艺参数,从而制定出P91钢的热处理工艺,总结出回火温度是影响P91钢管质量的重要参数,回火加热时间也对钢管力学性能有着重要的影响,为P91钢管生产提供了一种可供参考的热处理规范。     

淬火、回火对钢的组织和性能的影响

淬火、回火是钢的热处理常用的方法,通过淬火、回火可有效改善钢的组织和性能,为后续生产做好组织和性能的准备。     

加热温度对管线钢性能和组织的影响

加热温度是管线钢焊接和弯管、三通等管件制作过程中的一个重要参数。本文研究了X70钢级板材在加热和冷却过程中的组织性能变化规律,为寻求和制定出较为合理的热加工工艺过程,生产适应目前工业输送石油和天然气要求的高钢级管线钢三通、弯管等管件提供理论依据。     

含Nb高强钢板表面裂纹控制实践

含Nb低合金高强钢由于Nb的特性,裂纹敏感性较强,生产过程中容易出现钢板表面裂纹。本文结合济钢含Nb低合金高强钢的表面裂纹生产控制实践,提出了含Nb钢冶炼、加热、轧制等环节控制措施,指出了含Nb钢板的表面裂纹控制要点。     

中部槽插板焊接工艺设计及变形的控制

针对高强钢的焊接性，制定合理有效的焊接工艺，通过对焊接过程及操作方法的控制，从而保证了批量产品的合格率。     

浅谈左侧板冲裁模热处理工艺

本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR一150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明：通过830℃正火、7500C球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织，然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值（HRC）为599，可以满足模具的使用要求。     

420MPa级细晶粒低合金高强钢

概括介绍了强度为400MPa的细晶粒低合金高强钢的化学成分，组织特征，力学性能以及焊接性能等，并对其焊接时存在的问题及适合的工艺进行了分析。     

济钢洁净钢生产工艺实践

立足高强钢炼钢生产实践，按照KR-转炉-LF-RH-CCM的生产工艺路线，搭建洁净钢生产工艺平台，取得了良好的有害元素与夹杂物控制效果，实现了低合金高强钢单线稳定、批量生产，并保证了产品的质量和性能要求。     

Cr12钢冷作模具强韧化热处理工艺研究

通过调整Cr12钢热处理相关参数,对Cr12钢冷作模具的强韧性和使用寿命进行了研究,成功地研制出Cr12钢等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢,组织中共晶碳化物形态和分布得以明显改善,最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒状合金碳化物的显微组织,获得了优异的综合力学性能,使热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命比常规热处理工艺处理的使用寿命提高1～2倍。     

中部槽插板焊接工艺设计及变形的控制

针对高强钢的焊接性,制定合理有效的焊接工艺,通过对焊接过程及操作方法的控制,从而保证了批量产品的合格率。     

三级钢在世博村E地块工程中的应用实践

世博村E地块工程主体结构受力钢筋均采用HRB400三级钢，三级钢设计用钢量占钢总量的82％，施工过程中，通过积极掌握三级钢力学性能、化学成分等各方面的特点，加强对三级钢进场复试、钢筋绑扎、焊接、机械连接工艺、隐蔽验收等各道工序的全过程控制，工程质量达到了设计和规范要求。     

T91与12CrlMoV异种钢焊接分析

300MW机组锅炉的高温再热器管（T91钢）,与低温段珠光体耐热钢12CrlMoV进行焊接,焊接难度大,通过焊接工艺评定试验,最后确定用高强配比的焊接材料进行焊接。结合焊接工艺实例,研究分析了T91与12CrlMoV异种钢的焊接工艺原则,在焊材选择、工艺参数选择等方面作了详细论述,对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。     

T91与12Cr1MoV异种钢焊接分析

300MW机组锅炉的高温再热器管(T91钢),与低温段珠光体耐热钢12CrlMoV进行焊接,焊接难度大,通过焊接工艺评定试验,最后确定用高强配比的焊接材料进行焊接。结合焊接工艺实例,研究分析了T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则,在焊材选择、工艺参数选择等方面作了详细论述,对今后类似焊接工程提供参考和借鉴。     

45钢控时水浴淬火的强韧化

采用不同淬火方式对45钢淬火,之后进行不同温度的回火处理,研究其组织和力学性能的变化。结果表明,随回火温度的升高,马氏体不断分解,经450℃回火组织为回火托氏体,550℃回火获得回火索氏体组织;820℃水浴淬火由于冷速较慢,组织中存在少量的铁素体。450℃回火状态下,虽然820℃控时水浴淬火的强硬度比820℃完全淬火稍低,但韧性高,综合强韧性考虑,45钢经820℃控时水浴淬火+450℃回火后的综合力学性能最优。     

邯钢新区新品研发驶上“快车道”

邯钢新区自去年11月17目全线贯通以来，适应市场需求，充分发挥工艺装备、管理和人才等优势，大力开发新产品，已经研发出汽车大梁钢系列、车轮钢系列、管线钢系列、低合金钢系列等8大系列，34个品种，其中，轮辋轮辐用钢330CL、440CL，管线用钢X70、X80等7个新品种填补河北省空白：销售新品种4万余吨，增创效益600余万元。     

构建创新型企业与科技人员激励机制探析

构建资源节约、环境友好型企业是发展循环经济，提升企业竞争力，建设节约型社会的重要内容之一。迎战“十一五”，本溪钢铁（集团）有限责任公司确立发展目标：到2010年，本钢将以大型化自动化炼铁高炉、环保型节能型焦炉、现代化智能化炼钢轧钢生产装备技术，跻身国际一流的企业行列；以形成汽车用钢、家电用钢、管线压力容器钢、耐候高强建筑用钢等18大“顶级”“双高”新系列产品，全面提升“本钢牌”产品国际市场竞争力；以“双高”主导产品一级品率、优质率国内先进水平，创“中国品牌”，