基于PROE的齿轮轴仿真加工研究

文章在对齿轮轴进行工艺分析的基础上,对齿轮轴进行工艺设计,运用PROE的零件建模和数控加工模块对齿轮轴进行三维造型和虚拟仿真加工的设计,对齿轮轴的圆柱面部分进行了车削的虚拟仿真加工,对齿轮轴的轮齿部分用线切割的方式进行虚拟仿真加工。     

基于UG的行星齿轮减速器齿轮轴的有限元分析和优化

通过常规设计方法设计计算出齿轮轴的结构尺寸,以UG为工具对减速器齿轮轴进行三维实体建模,并运用有限元分析及优化模块进行有限元分析,得到齿轮轴的网格划分图、应力云图。根据有限元分析的结果,结合齿轮轴可靠性优化方法,以重量最小为目标,对齿轮轴的结构尺寸齿宽进行优化。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

回转体零件的数控加工及仿真

本文以回转体类零件的数控加工为例,完整的给出了零件的数控加工工艺过程。先分析零件的工艺性特点,依据特点设计工艺路线,再对于每一步工序进行设计,最后编制工艺规程文件,来指导零件的实际加工。而在进行实际加工之前,再借助于仿真模拟,可以保证零件的加工更加准确。     

浅谈虚拟仿真技术在数控加工中的应用

随着技术的快速发展和更新,产品的研制周期也大大缩短,而且产品的形状也越加复杂。将计算机的一些辅助软件用于产品的设计制造,实现加工轨迹在三维环境下的仿真,并对后置处理之前刀具轨迹的正确性进行验证;在制造之前,通过仿真软件实现数控程序仿真,对真实环境进行模拟,进而检测出可能在真实加工中出现的问题,进而高效地完成复杂产品的加工。高精度、高速度、高效率、高智能是现代制造业发展的趋势和目标,虚拟仿真技术的应用,可以有效提高加工的质量和效率,促进制造业的快速发展。     

DMAIC流程在回火工艺改善中应用研究

文通过对C企业的齿轮轴回火过程实施六西格玛DMAIC五个流程来提升齿轮轴的表面硬度的质量。首先,确立顾客关键需求为齿轮轴的表面硬度Y,将项目的改进目标界定规定的范围之内。接着,判断测量系统的有效性,并分析导致齿轮轴表面硬度缺陷的少数关键因素X。在此基础上,运用响应曲面试验对表面硬度Y和少数关键因素X进行完全的二次拟合,分析拟合的效果,并进行拟合修正,确立Y和X的函数关系,然后,利用Y与X的等值线图寻求最佳的回火工艺。最后,为了保持工艺改进的成果,对Y实施过程控制。     

基于KELLER全过程数控加工仿真应用研究

数控加工仿真是虚拟制造的基础技术之一,近年来以其独有的优势在职业院校得到了广泛应用,本文结合零件加工实施过程,阐明了以凯勒SymPlus CNC(KELLER)软件为仿真平台进行数控加工仿真的过程,并指明了它在教学过程中它的作用和意义,对该软件在我国的应用推广有一定借鉴意义。     

虚拟样机技术在机械产品设计中的应用

简要介绍了虚拟样机技术的基本概念和关键技术。将虚拟样机技术应用于机械产品的设计开发阶段,并阐述了利用Pro-E三维建模功能对机械零部件进行实体建模和样机虚拟装配的过程;利用ANSYS和ADAMS软件对建立的虚拟样机中的关键零件和机构进行运动学和动力学仿真分析。结合实例说明了虚拟样机的建模和仿真过程。     

基于CAXA环境下电风扇叶片CAD/CAPP/CAM技术研究

本文以国产主流软件CAXA作为CAD/CAPP/CAM的软件环境,以复杂的曲面—塑料电风扇叶片为例,对叶片进行设计,注塑模的模具生成,模具的加工工艺设计,模具的加工仿真等工艺过程分析,对复杂曲面的CAD/CAPP/CAM数字化快速化制造技术提供了依据。     

基于Vericut7.3四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术研究

以2033VMC加工中心为研究对象,全面阐述了利用UG8.5和VERICUT7.3软件对虚拟机床四轴虚拟机床建模和仿真的关键技术,提出了构建虚拟机床的具体思路和方法。以搓接鼓零件仿真加工与实际加工结果对比,验证该虚拟机床模拟仿真的正确性和实用性,有利于教学和实际生产,值得广大基层的工程技术人员的借鉴和推广。     

模具用叶轮的加工工艺分析

文章对模具用叶轮进行了五轴数控加工工艺分析,并从加工工艺方面为该叶轮的加工设置了加工工艺路线,然后从实际加工和使用HYPERMILL软件对叶轮的叶片及流道面的加工过程中所遇到的实际问题进行分析.详细介绍了加工工艺路线中半精加工部分存在的问题和该部分问题的重要性.为叶轮加工工艺路线的实用性提供了实际加工依据.     

STEWART通用平台的设计与研究

本文以国内企业、科研院所对6自由度仿真平台的实际需求为出发点,设计一种多学科通用的6自由度stewart平台。本文利用三维设计软件PRO/E,对该平台进行了三维虚拟样机的设计,并利用PRO/E和MATLAB对6自由度平台进行了机构运动学仿真分析。分析结果表明该虚拟样机达到了预期的设计目标可以满足航空、航海、交通等领域中小型仿真平台的设计的实际需要。     

虚拟制造技术在汽车覆盖件模具中的应用与开发

虚拟制造（Virtual Manufacturing）又叫拟实制造,是20世纪80年代后期美国首先提出来的一种新思想,它是利用信息技术、仿真技术、计算机技术等对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真,以发现制造中可能出现的问题,在产品实际生产前就采取预防措施,使得产品一次制造成功,以达到降低成本、缩短产品开发周期,增强企业竞争力的目的。在虚拟制造中,产品从初始外形设计、生产过程的建模、仿真加工、模型装配到检验整个的生产周期都是在计算机上进行模拟和仿真的,不需要实际生产出产品来检验模具设计的合理性,因而可以减少前期设计给后期加工制造带来的麻烦,更可以避免模具报废的情况出现,从而达到提高产品开发的一次成品率,缩短产品开发周期,降低企业的制造成本的目的。本文针对虚拟制造在汽车模具制造的应用进行简要的探讨。     

低碳钢齿轮轴裂纹、断裂失效分析与对策

针对低碳淬火钢齿轮轴加工中出现裂纹和断裂部位进行检测和分析,得出产生失效的原因而采取的措施进行阐述.     

齿轮泵体零件的钻夹具设计

本次设计首先对齿轮泵体零件图进行分析,了解各部分的作用、 加工要求和工艺要求;其次通过对齿轮泵体的工艺分析,设计一副钻夹具.在夹具设计中,确定钻夹具的定位方式、 定位元件、 定位机构及其夹紧机构和分度装置的选择与设计.     

现代机械工程设计中的虚拟制造技术探讨

虚拟制造技术指在机械制造中通过对机械的制造过程进行仿真和模拟,最大程度降低机械产品的生产成本。20世纪90年代到现在,虚拟制造技术得到了迅速的发展,其在现代机械工程设计中的应用更加广泛,逐渐成为现代机械工程设计中的关键技术。文章对当下最新的计算机虚拟制造技术的应用和现代机械工程设计中的虚拟技术进行了介绍。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

Keller软件的动态虚拟车间模块功能研究

德国Keller数控仿真软件利用三维模拟技术和大量的图表、数据、解释和习题的方式进行演示和训练,具有强大的、富有人性化的教学方法和精彩的习题库,简单易学、循序渐进、综合性强。其中动态虚拟车间模块中的对虚拟车间、虚拟机床和虚拟机床的使用均进行了详细的介绍,还应用了计算机动漫技术,模拟车间布局、机床构造、设备和加工工具的使用和管理。     

浅谈机匣零件虚拟化设计在航空发动机中的应用

对某型发动机维修训练缺乏实装的实际情况,结合部队外场维修训练需求,利用虚拟仿真技术,设计了包括总体框架、样机建立、结构拆装、维护过程仿真等部分的虚拟维修训练系统,并利用多种软件予以开发实现。     

论述金属切削加工工艺的方法

切削加工是机械在加工过程中,一个十分重要的环节,它主要是将毛坯多余的部分切除掉,使其成为图纸设计要求,首先将金属切削进行了介绍,然后对其加工工艺的方法进行了分析和阐述。