选择最佳维修策略实现设备状态管理

建立适合实际生产需要的设备状态维修管理模式，及时发现和排除设备故障及隐患，科学掌控设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护，是实现设备零故障管理和最大限度提高设备可靠性的较好方法。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

设备维修专家系统的设计与应用

阐述设备维修专家系统的涵义及建设。重点介绍智能主动维修系统的体系结构及关键技术,专家系统信息库的升级．实现维修故障决策过程和维修方法提供的可视化,提高设备的维修保障能力。采用计算机作为维修平台的核心,提供信息丰富、直观的专家系统,解决了以往维修设备烦琐的问题,使维修操作变得简单、方便。     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

设备工程名词术语

事故 (故障 )停机率　downtimeratioduetoaccident(failure)指事故 (故障 )停机时间与设备应开动时间的比 ,是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。事故 (故障 )停机率 =报告期内设备因事故 (故障 )停机台时 因事故 (故障 )停机台时 +设备实际开动台时 (设备应开动总台时 )× 10 0 %式中设备因事故 (故障 )停机台时是指设备自发生事故 (故障 )损坏时起 ,至修复后重新投入生产的实际时间。设备应开动总台时 =因事故 (故障 )停机台时 +实际开动台时。在其它条件不变的前提下 ,该指标越小 ,说明设备的可维修性能越好。设备…     

应用状态监测与故障诊断技术设备管理水平得到提高

江苏盐城水泥厂结合自己的生产特点和设备构成,选择适用的诊断技术,对机立窑、生料磨、水泥磨等水泥生产主要设备进行监测,以随时掌握设备状况,向预知维修发展,取得一定成效。仅1990年1年时间,该厂设备故障预知率由27％提高到58％;主机     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

化工设备故障分析及其预防维修措施研究

化工设备在实际的运行过程中,由于设备自身老化或人为操作失误等原因,会导致很多设备故障的出现。对设备故障进行及时地预防和维修,能在很大程度上保证化工企业的正常运行。下面,本文就在分析化工设备故障出现原因的基础上,对其预防和维修措施进行具体阐述。     

烟草制丝设备管理策略研究

立足生产实际,结合设备管理经验,对烟草制丝设备管理的策略进行探究。从落实设备点检和保养管理制度、提升检维修技能、多角度解决设备维修疑难问题、强化责任心等方面入手,力促全员参与设备点检、保养及预防性维修,从源头上消除故障隐患,降低设备故障次数,确保生产顺畅进行,希望为制造业设备管理提供思路和方法。     

戴卡公司推行全员主动规范生产维修保养制效果显著

戴卡轮毂制造有限公司（简称戴卡公司）是一家汽车铝合金车轮制造企业。公司于2000年推出了全员主动规范生产维修保养制“ANTPM”。多年来由于坚持推行“主动”、“规范”全面生产维护，坚持不断进行技术改造、坚持实施状态维修和可靠性维修，取得了明显成效：（1）设备故障率明显降低。2001～2004年设备完好率、设备可利用率每月均在98％以上，设备利用率达到95％。2005年设备完好率99．28％，设备可利用率96．15％。（2）维修成本大大降低。2003年单件产量分摊维修备件费用比上年降低了19％，     

数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统

数控设备具有一定的复杂性,在实际使用过程中难免出现故障,因此数控设备的故障检修和预防工作就成为业内人士关注的重点。结合数控设备故障检测和维修现状,运用相关理论知识,详细论述、分析故障预测和健康管理技术在数控设备中的应用。     

ZJ17卷接机组故障研究

对ZJ17卷接机组的故障进行归类和维修时长统计,梳理出各故障类型在设备运行中时长比率,指明设备维护管理的方向,对设备轮保和设备保洁管理给出符合设备实际的意见。     

井下水泵电气故障分析在点检管理中的应用

通过对井下水泵电气故障进行统计分析,提出点检管理中应根据实际情况采取预防或针对性措施,达到解决问题、防止同类故障再次发生的目的。减少设备故障时间,降低维修成本,确保设备稳定运行。     

开展网络化监测诊断

大庆石化公司水气厂在实现局域网络资源共享与网络办公基础上 ,在设备状态维修与管理上实行设备监测数据网络共享、设备故障网络分析 ,达到对在线监测设备和离线监测设备全过程跟踪监测、分析 ,制定相应维修方案 ,实现设备主动、精确维修 ,避免了过剩维修和不足维修 ,取得较好的经济效果。自 2 0 0 2年开展状态维修 ,全年设备大修台数为 43台次 ,而2 0 0 1年全年为 68台次。设备维修费用由 2 0 0 1年 42 9万元下降到 2 0 0 2年 172万元。 2 0 0 3年应用网络化故障诊断后 ,诊断准确率达 81% ,上半年设备大修台数为 17台次 ,维修费用仅发生3 3…     

基于DEA的煤炭企业设备维修效率评价

随着我国煤炭企业逐渐向现代化方向发展,近几年,已发展起来了几十家利用综采综掘、大型机械等现代化设备联合作业的特大型煤炭企业。煤炭企业为了提高设备的完好率和利用率,减少设备故障停机时间,需要对设备维修投入大量的人、财、物资源,如维修技术人员、维修费用、培训费用、维修检测仪器工具及决策软件等等。如果想要确切掌握每个煤炭企业设备维修资源的投入与其实际产生的效果是否相互匹配,就需要对煤炭企业的设备维修效率进行科学的评价。     

4M12-66/0.2-36型压缩机四五级十字头下滑道技术修复

针对4M 12-66/0.2-36型活塞式压缩机滑道发生破损故障,车间设备技术人员立足自主维修,根据故障特点制定了详细合理的维修方案,通过巧妙的设计支撑钢套这一方法,成功修复了压缩机滑道故障。在节约了维修经费的基础上,探索了一条新的维修压缩机主机滑道的方法。对同行业丰富设备维修手段,提升设备维护水平起到了积极的作用。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

创新机制构建企业设备管理体系

结合公司改组,创建统一的设备管理机制,以TPM为指导建立规范、高效新体制,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理,以及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动、预测和预防维修,提升设备管理水平。     

从钢铁行业看设备润滑工作的重要性

良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证,对于企业减少能耗、降低成本、降低设备故障率、延长设备使用寿命具有重要意义。润滑油的质量控制是润滑工作的重要内容,在线监测、预知维修,是做好润滑管理工作和对设备主动维护的可行方法。