数控加工技术在机械模具制造中的应用分析

当前我国科技技术的发展速度不断加快,有效推动了我国机械制造产业的快速发展。在传统的数控加工技术层次已经无法充分满足现阶段的机械制造产业发展的需求。数控加工技术作为新型的加工技术在机械制造产业当中的运用范围越来越广泛,通过对机械模具生产工艺质量的有效提升,不但可以满足零件加工的精度要求,同时还可以提高整个机械生产工作的效率,从而推动了整个机械制造产业的长远稳定发展。文章重点针对数控加工技术在机械模具制造工作当中的具体应用展开分析和研究。     

浅析虚拟数控车床加工技术与应用

近年来,随着机械生产的发展,当前我国的机械生产所使用的机床已经的开始大规模向数控机床的方向演进,从而推动我国机械制造业的进一步发展。数控机床技术是机械自动化在机械生产中应用的一个重要方面,采用数控机床,不但能够解放大量的生产力,同时能够使得我国的机械制造行业取得新的发展动力。但是在数控机床的实际应用中,数控设备成本高,操作人员的培养较为困难,造成了许多的企业在数控设备的使用方面怀有较大的顾虑,而虚拟数控机床加工技术有效的弥补了这方面的缺陷,通过计算机数字技术对数控车床是工作过程中进行虚拟化,能够虚拟的实现机床的操作过程,不但能够进行培训操作人员,还能够进行生产模拟的过程中,具有非常大的优势。本文探析了数你数控车床加工技术及其现实意义。     

振兴航天制造业再展宏图再创辉煌

首都航天机械公司是我国最大的运载火箭研制生产总装基地和国内惟一生产氢氧火箭发动机的制造基地，具备行业领先的数控加工技术，特种加工技术，氢氧发动机制造技术，低温贮箱制造技术和总装测试技术为代表的综合制造能力，以及丰富的航天产品制造经验，依托航天高科技制造技术，首都航天机械公司多领域地为国民经济建设服务，赢得了广泛的信赖和赞誉。     

轴对称零件数控加工指令的自动生成系统

提出了轴对称零件数控加工指令自动生成系统的设计思想和实现方法。利用CAD系统提供的零件轮廓尺寸，再输入适当的切削加工参数，系统即能自动生成数控加工指令，从而显著提高了包装机械中轴对称零件的数控编程效率。     

镜像加工在数控刀具制造中的应用

数控刀具加工制造中,往往会因为一些细节性问题处理不当出现产品质量等问题。随着客户对数控刀具制造加工的要求越来越高,数控刀具制造企业积极应用镜像加工技术,尤其是在一些数控刀具零件轮廓对称、不对称的情况下应用镜像加工技术,可以促使数控刀具制造的轮廓外形加工效果得到优化与改善。在数控刀具制造中应用镜像加工技术不仅能够使加工程序有效缩短,还能有效减少生产中发生错误的概率。数控刀具制造企业可以根据控刀具的镜像特点,在制造生产中积极、合理应用镜像加工技术。     

凸轮轴靠模磨床的无靠模数控改造

在我国现生产中使用的凸轮磨床主要采用靠模加工方式。它存在以下几个方面的不足 :采用机械靠模加工 ,无法实现柔性化 ,与凸轮轴的多品种加工需求不相符 ;无法满足日益提高的凸轮轮廓精度的加工要求 ;机械靠模本身制造工艺复杂 ,精度难以保证 ,靠模制造成本高。随着磨削技术、磨削工艺的发展 ,以及计算机技术的进步 ,数控凸轮磨削技术的发展具备了条件。其关键在于采用连续轨迹数控技术进行磨削控制 ,通过数控技术取代机械靠模。由此设想 ,能否在传统的靠模式凸轮轴磨床的基础上探索合理方法 ,使其成为可以柔性加工的无靠模数控凸轮轴磨床。…     

数控加工实践教学的思考和探索

随着经济的不断发展,对机械加工行业的要求越来越高,给数控加工技术提供了良好的发展空间,培养综合型、应用型数控加工人才已经迫在眉睫。相关院校有必要加大在数控加工实践教学方面的投入力度,积极提升教学质量,争取为机械制造业输出更多优秀的应用型人才,为行业的健康、稳定发展打好坚实基础。     

高功率激光加工成套装备的应用

该成套装备将激光加工技术集成化，融合数控、机械、材料、计算机等技术，开发出适合现代工业大规模生产的数控激光切剖成套设备、多功能数控激光热处理成套设备、高功率激光在线拼焊成套设备、高功率CO2激光轧辊毛化成套设备、高功率激光板材切割焊接成套设备等大型高功率激光加工成套设备，可广泛应用于钢铁冶金、汽车制造、石油化工、军工等行业。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

提高数控加工技术的方法

如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工(High Efficiency NC Machining)已成为企业普遍关心的大事。许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。     

提高机械数控加工技术水平的对策探究

当前,生产力发展水平得到大幅度的提升。在机械数控加工技术方面,也得到很大的发展,但是由于诸多问题的影响,国内机械数控加工技术与发达国家相比,仍然还存在着一些不足。为此,探讨提高机械数控加工技术水平的有效策略。     

自定义数控挖槽G指令及其应用

通过分析数控挖槽加工的工艺特点,指出此类数控加工在编程方面存在的不足。随后基于FANUC数控系统,阐述自定义数控挖槽G指令的基本思路和方法,并结合大直径圆槽的加工,自定义挖槽指令G300,并应用该指令进行数控加工仿真,达到了预期目的。     

数控加工设备的维护及管理

数控加工设备加工精度高,也是自动化程度很高的机械加工设备,但是结构复杂价格昂贵,维修成本也很高。对于设备的长期稳定使用是一个需要重点关注的问题,提高数控加工设备的可产出价值和经济效益,这需要数控加工设备的维护和管理。研究设备维护和管理,促进数控加工设备长期稳定使用。     

数控加工技术在机械设计的应用

如今随着科学技术的发展,传统的机械设备已经无法满足当前经济发展的要求和速度。经过多方面的努力,机械设备相较于过去取得了很大的发展,就拿机械自动化中的数控加工技术来说,它是机械设计和制造发展的关键,被广泛应用于制造业。加强数控技术在机械设计的应用,不管是对当前机械设备的进步还是对制造业总体生产水平的提高都有着重要的意义。只有这样才能使企业更具有竞争力,从而保证经济效益和社会效益。     

数控设备在钢筋集中加工中的应用

数控设备的应用,可有效提升钢筋集中加工质量,分析数控设备在钢筋集中加工中的应用优势及传统钢筋加工方法的缺陷。通过应用数控弯曲中心、合理设置加工参数、精准设计调控模式、科学制定搭接方案等措施,改善钢筋集中加工现状。     

数控龙门铣床横梁倾斜故障的解决

大型数控龙门铣床在运动过程中必须要保证横梁水平,否则会影响机床的加工精度。倾斜角度过大时会造成机械装置的损坏。中冶陕压重工设备有限公司一台济南二机床厂生产的14m龙门铣床,采用840D系统,横梁驱动采用SIEMENS的     

用SIEMENS 802C改造C630-1A车床

江岸车辆厂台车车间安阳产C630-1A普通车床在加工车轴中，加工精度达不到要求，生产效率低。为此，决定进行数控改造。     

大型零件数控加工生产线研究开发简介

一、概述 大型零件数控加工生产线的研究开发是针对我公司主导产品电加工机床、加工中心、数控镗铣床、坐标镗床、卧式镗床等结构调整的需要,对其鞍座、立柱、箱体、异形零件进行高速、高质量加工而提出的。该生产线由七台数控机床、加工中心以及DNC(Distributed Numerical Control)网络组成。用一台计算机控制多台数控机床,从而把机械单机自动化加工模式扩展为柔性生产线及计算机集成制造系统(CIMS)。 该生产线由CNC系统增加DNC接口与计算机联网,形成制     

根深汲养 叶茂惠世——访法因数控董事长李胜军

法因数控的诞生不但打破国外企业在我国钢结构数控加工设备领域的垄断，更是凭着62．14％的市场占有率成为行业无可争议的领导者。     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。