莱钢1500mm宽带延跨钢卷运输系统电气控制改造

介绍莱钢1500mm宽带延跨钢卷运输系统主要设备。针对运输系统存在的问题,从步进梁、传输链、网络化控制3方面进行电气控制改造,阐述改造技术特点和效果。     

胶带输送机变频驱动的智能化改造研究

大柳塔煤矿胶带输送机以往采用“变频异步一体机”调速控制,在智能矿山及智能化建设的大背景下,采用永磁同步变频调速一体机变频驱动的智能化改造建设。实践效果表明：变频驱动的智能化改造后可实现胶带输送机运输系统快速、高效、节能、经济运行,安全经济效益显著。     

智能运输系统(一)智能运输系统的开发背景与研究内容

编者的话：智能运输系统作为21世纪交通运输的发展方向引起了各国政府和专家学者以及企业界的高度重视.那么,智能运输系统的研究背景是什么?研究内容与发展趋势如何？如何借鉴国外经验确定我国的发展战略?它对解决我国的交通拥挤、交通事故、交通环境污染有多大帮助?我国发展智能运输系统的时机是否成熟?等等,是大家共同关心的问题。为促进智能运输系统的研究和讨论,本杂志从本期起,连载清华大学交通研究所陆化普博士和史其信教授的编译论文,供有关方面参考。一.智能运输系统的研究开发背景交通拥挤、交通事故、环境污染、能源短缺是世界…     

发展中的智能运输系统

智能运输系统是指将信息技术和通信系统相结合,用于运输。通过进行系统到车辆、车辆到系统和车辆到车辆的通信,智能运输系统使政府可以达到一体化运输政策的多个目标,如减少拥堵和事故率,改善网络管理。智能运输系统还可实现公路收费方案中的电子收费等等。     

机器视觉技术在煤矿智能运输系统的应用综述

本文结合煤矿需求和技术发展现状，介绍了机器视觉技术在煤矿智能运输系统中异物、煤流、堆煤、撕裂等典型场景下的技术研究、应用现状及发展趋势。同时，对煤矿智能运输系统未来发展的关键技术进行简要分析，为煤矿智能化运输系统的进一步建设指明方向。     

当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(摘选)

智能运输系统(ITS) 智能运输系统是将数据通信、电子控制、计算机处理等先进技术有效地综合运用于地面交通管理所建立的一种实时、准确、高效、大范围、全方位发挥作用的交通运输管理系统。它是充分发挥现有交通基础设施的潜力,提高运输效率,保障交通安全,级解交通拥挤的有力措施。近期产业化的重点是:加快发展先     

智能驾驶单轨运输系统及远控起吊技术研究与应用

随着社会经济的不断发展,我国科学技术水平有了进一步的提升,各行各业也发生了巨大改变。在煤矿行业中,自动化、智能化技术的应用使矿山行业向着智慧方向转型。智能控制是智慧矿山最基本的技术手段,该技术手段能有效降低煤矿生产人员的劳动强度,提高开采人员的安全性。在智能控制技术中,智能驾驶单轨运输系统及远控起吊技术是最重要的一部分,主要依靠智能化设备实现运输工作,该技术的应用能提高矿山生产效率,极大地推动我国社会经济的发展。基于此,本文围绕智能驾驶单轨运输系统及远控起吊技术展开论述,深入探究其国内外发展形式,同时对智能驾驶单轨运输系统及远控起吊技术实际应用情况进行剖析。     

矿井辅助运输系统改造与实践

随着社会经济迅速发展,煤炭能源仍然占据十分关键的位置。随着高效高产与安全稳定发展目标的提出,大量的煤矿转向了新型发展模式。在此过程中,矿井辅助运输技术水平逐渐成为煤矿生产效能的衡量标准之一。当下,国内的众多煤矿虽均对矿井辅助运输系统进行改造、优化与升级,但仍未能达到符合预期。为此,如何认识矿井辅助运输系统,更加深入理解矿井辅助运输系统所需设备的具体类型及发展方向,制定有效的矿井辅助运输系统优化改造方案并予以执行,逐渐成为国内煤矿现代化发展过程中必须解决的重点课题。     

胶带输送机智能调速系统的煤量调节控制算法研究

矿井多条运输胶带组成运输系统,系统来煤量不可控,输煤系统启动后长期在额定速度运行,导致运输系统效率低下、电能浪费。本文结合实际情况,设计了矿井主运输智能调速系统,对现场视频数据进行采集识别和算法研究,采用基于离散化思想的有限元方法计算出胶带携煤量,考虑输煤系统安全及主要运行参数约束,兼顾输煤系统特点,采用分级控制计算出输煤胶带的变频器输出,在确保安全的前提下减少系统能耗、提高系统效率。以基于有限元思想的离散化算法为控制策略的核心,为智能输送系统计算出精确携煤量,为后续算法提供数据依据,提高智能控制算法的准度,达到输煤系统节能的目的。将基于双目机器视觉的智能调速系统应用到胶带机运输系统,现场应用后发现功能得以实现,取得了良好效果,值得其他工矿企业借鉴。     

GCC──6A型多功能工程车研制在霍林河矿务局取得显著经济效益

ＧＣＣ──６Ａ型多功能工程车研制在霍林河矿务局取得显著经济效益辛仪舟，云建国，景晓端，薛景林，吕英我矿的采、运、排等大型机械设备，除破碎运输系统外，大都采用以柴油机为动力的设备。在严寒的季节，起动发生临时故障或封存这些设备时很困难，主要用喷灯烤，有时...     

关于块煤防破碎的思考和建议

随着国际国内市场对优质块煤需求量的不断增加．其价位始终保持在一个较高水平。为防止块煤破碎．对原煤运输系统中块煤防破碎进行理论分析．并建立块煤防破碎数学模型（简称模型）,依据模型数据提出改进措施,促进块煤防破碎工作的开展。     

皮带机使用中常见故障处理

带式输送机是煤矿井下和地面生产中广泛运用的一种连续动作的运输设备,它运输能力大,工作阻力小,耗电量低,同时运输过程中抛撒煤少,破碎性也小,是生成产系统中必不可少的设备之一。可皮带机一旦出现问题,将导致全矿生产运输系统瘫痪,给企业造成巨大损失。本文对落地式和吊挂式两种皮带机常见故障的处理进行了研究,希望对同行有所帮助。     

智能化技术在黄陵一矿选煤厂应用实践

黄陵矿业一号煤矿选煤厂2010年正式投产，设计生产能力为6.0Mt/a,采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介+浮选联合工艺，实现了设备的一键启动和远程集中控制。近年来进行了多次自动化升级改造，先后完成了TBS粗煤泥分选系统、浮选自动加药系统、重介密度自动控制系统、自动喷雾除尘系统等升级改造，持续提升选煤厂自动化水平。随着智能化选煤厂建设要求和验收标准的逐步确定，按照国家智能化选煤厂的标准要求，结合选煤厂实际情况，从完善底层平台、提升基础自动化水平、实施智能控制改造、实施智能管理和决策等四个方面，引入智能化新技术、新设备、新系统，完成了选煤厂智能管控云平台和3D可视化、智能干选、智能供配电系统、智能安监、在线+全流程煤质智能检验系统等智能化提升建设项目，全面提升了选煤厂的智能化水平。     

电梯改造中存在的问题及对策

随着科学技术的发展及人们对电梯要求的日益提高 ,在用电梯的改造正朝着实用化 (可靠性高 )、舒适化 (运行平稳 )、美观化 (装饰层门、轿厢 )等方向发展。经改造后的电梯 ,由于采用了PLC、变频器等先进元器件及智能控制技术 ,使原电梯的控制设备大为简化 ,消除了不少电梯故障的根源 ,可靠性大幅度提高 ,运行舒适感明显增强 ,控制功能增加 ,运行效率也逐步提高。电梯改造后效果十分明显 ,致使电梯改造业的发展势头很猛。但由于改造队伍良莠不齐 ,企业技术力量悬殊较大 ,使得一些电梯改造后非但达不到预期的效果 ,并且还出现了新的不安全因…     

采场智能岩层控制技术与数据处理技术研究

煤炭是我国的能源基础，智能采矿是实现安全、经济、高效采矿重要途径。智能岩层控制是实现采矿智能化的重要组成部分。本文明确了智能岩层控制路径为“实时信息采集—大数据信息处理—目标信息提取—判断决策—精确执行”,分析了液压支架的研究状况及能实现的功能，提出了智能岩层控制发展方向为从多样化到统一化的跳跃，提出采场岩层控制的三要素为围岩、设备群、环境，实现“围岩—设备群—环境”一体化智能岩层控制。     

原煤智能皮带输送系统的研究

永磁变频驱动近些年在各个领域逐步应用实施,在智能调速和节能方面有着突出的优势,加之自动化控制和传感器等技术的发展,使得原煤输送系统的技术改造实施更加便捷。在这种背景下,从设备层、管理层、控制层和监测层4个方面进行技术升级改造,对原煤输送系统的输送调速和自动控制方面进行智能控制,从而实现皮带输送高产、优质、安全、节能、省力、减员增效的目的。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

基于视频识别的煤矿主运输系统变频控制技术研究

本文简要介绍基于视频识别的煤矿主运输系统控制的四种关键技术,展示基于视频识别的煤矿主运输系统变频控制方案设计,最后详细分析基于视频识别的煤矿主运输系统变频控制技术实施流程。     

皮带机电控系统实施变频技术改造的研究与应用

文章简单介绍了跃进煤矿2-5区皮带机设备的运行现况和电控系统改造的必要性,较详细地阐述了实施改造期间采用的主要控制设备和各自具备的功能,以及实施改造后电控系统的主要技术性能指标、特点和应用效果。     

基于小微改造的生产设备价值提升研究及应用

建立设备全寿命周期成本精益化数学模型,以等年值法对成本模型进行换算,并基于费用效率法构建基于小微改造的生产设备全寿命周期价值模型。通过对现有设备实施小微改造,解决制造型企业设备折旧过高、利用率低等问题,延长资产生命周期,降低企业成本,将智能制造优势转化为市场竞争优势。相关实践应用表明,小微改造效果良好。