机械维修过程中的轴承维修研究

在使用过程中机电设备的磨损和消耗等问题不可避免,这会逐渐降低机电设备的性能和生产效率,企业必须加大在设备的安装、维修等各个环节研究力度,以提高企业的生产和运行效率。结合技术要点,探讨轴承故障,分析机械维修过程中的轴承维修技术要点,以提升机械的维修水平和维修效率。     

机电设备故障预防维修及电气维修

企业生产条件和生产环节的复杂性,对机电设备安全运行提出了更高、更严格的要求。介绍机电设备故障的类型及维修方式,提出控制机电设备故障的预防措施和电气维修方法。     

精益维修

企业管理要想达到世界级水平,必须实施精益维修。本文介绍了精益思想的原理,精益生产的组成,精益维修的目的、结构及其维修业绩评价系统。     

绿色维修——军用车辆维修技术新途径

军用车辆绿色维修是一种综合考虑环境和资源利用效率的现代维修方式,是保护生态环境和可持续发展的重要技术途径。通过对军用车辆维修废弃物的分析及对环境影响,提出实施绿色维修的重要性和紧迫性,探讨绿色维修的相关技术和途径。     

虚拟维修

虚拟维修的特性及技术体系,对吊钩的虚拟拆卸及其模型进行分析。在大型复杂设备或影响安全的维修工作中,都可以运用虚拟维修达到快速维修和控制维修项目风险的目标。     

专业化维修与国企的维修体制改革

对于企业来说,设备的维修通常可以通过两种途径,即由企业内部的维修部门或委托专业化维修机构及设备制造厂家加以完成。前者通称为自修,后者称为专业化维修或外委维修。 60～70年代,企业通过何种途径进行维修曾是工业化国家的一个热门话题,德国学术界及企业界就曾对“自修还是外委维修”进行过长时期的研究和探讨,这也是维修市场化进程中一个必须加以解决的问题。目前。在工业化国家中,作为第三产业重要支柱的维修服务业扮演了非常重要的角色。以美国为例,保养与     

普通机床设备维修现状及维修方式研究

在一些粗加工和较低精度加工时,宜采用普通机床加工。重视普通机床的维修和保养,不但可以发挥这些设备的作用,还可以降低加工成本,提高企业的综合效益。     

数控设备维修方法与维修实例

数控设备是机械加工行业的重要设备,保证数控设备的正常运行是重要课题之一。数控设备的几种维修方法,通过CK6140数控车床的维修实例,给出具体维修过程。     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

数控机床维修实例

<正>1.日本OKUMA MCV-AⅡ数控龙门立式加工中心,数控系统为OKUMA OSP-P200M。在执行M03 S100主轴旋转加工指令时,小刀可执行,如换大刀不能执行,主轴不能旋转。现场用大、小刀反复交替尝试,故障依旧。检查大刀拉钉,有所磨损,更换后故障未解决。对大刀进行称重,并未超出允许最大重量20 kg。检查液压和主轴刀具放松、夹紧液压电磁阀YV35、YV34,功能正常。查电路图,刀具放松、夹紧位置的确认开关SQ30和SQ31对应PLC I/O位置位为iSPTL和iSPTN,用系统     

综合维修是维修改革的最好方法

多年来,工业管理只注重生产而大都忽视维修。但是,现在这种状况正在改变。维修已成为成本的主要因素,维修费用每年平均增长9％～11％,节约的潜力是巨大的,但是如果采用某些维修管理的做法,节约的目标是能够实现的。 综合维修各方面的做法会产生眼前的和长远的效益。如果采用适当的管理方法和有效的技术经验,成本降低35％或更多是可能的。完善的维修管理能够把各种影响和控制维修效能的所有事项集中起来。它     

维修工程系统--维修功能发展的契机

维修工程系统是一个集成的、严格的、柔性的、易于使用的工具,由许多模块组成,诸如逻辑系统设计模块、历史行为概率分布的调整模块、可靠性分析模块、系统与设备利用率和费用模块、关键零部件分析和更换管理模块等等。该系统与常用数据库有关系,用于数据的输入、输出。由此可见,雏修工程系统的应用,对公司维修领域的挑战以及对项目和模拟特殊环境都能提供答案。本文对于开发维修工程系统所需要的所有激励因素及其主要特征,根据信息学和维修基本知识作了说明。此外还通过维修工程系最重要的一些能力,在于改进维修功能,有助于企业取得世界级水平所具有的竞争能力。     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

化工设备维修技巧

化工设备是化工企业赖以生存的保障,一旦发生故障将给企业带来重大损失。基于此,本文列举了化工设备中的闸阀、导淋管、蒸汽导淋管道和高温带压设备在生产运行中可能会出现的故障及相对应的维修技巧,并进行了具体的阐释和说明。     

加强经济维修模式研究 有效降低维修成本

针对攀钢发电厂设备设施的严重劣化趋势,通过对加强经济维修模式的研究,有效降低维修成本,持续保持和提升设备功能水平,从而达到保障公司生产用电需求,实现发用电平衡的目标,2012年产生直接经济效益441.73万元,间接经济效益150万元。     

刮泥机常见故障维修

污水处理厂二次沉淀池刮泥机中心支座,经常出现联结螺栓受损、机座位置移动、驱动电机及减速机安装缺陷等故障。经过反复调整、平衡、改造,使刮泥机恢复功能。     

飞机维修企业的维修成本控制和策略分析

随着世界经济的不断开放、国家和地区之间的交流与合作不断加强,给飞机维修公司带来了新的机遇。国内飞机维修企业应优化预算管理系统,引进先进的管理方法,从而保障企业健康持续地发展。对飞机维修企业预算管理的意义进行简单说明,分析飞机维修企业的预算控制,并对优化飞机维修企业预算控制提出合理建议。     

换辊传感器预防性维修模型及最优维修周期

建立有限时间区间的设备预防性维修策略的非线性优化模型,给出符合威布尔分布的换辊系统传感器故障率表达函数,通过历史故障数据进行参数估计。将所有参数代入优化模型,计算预防性维修的最优周期。模型和方法对现场维修管理和计划的制订提供决策支持。     

数控系统维修实例

数控机床的故障现象较多,但按其发生部位一般分为数控系统故障、伺服故障和机械故障三部分。本文仅介绍数控系统故障及排除方法。 数控系统尽管原理大同小异,但品种繁多,外形体积不同,内部结构各异。同型号的数控系统,应用在不同类型设备上,其内部参数设置也不同。因此,对于数控系统的故障,     

维修小工具

1 活塞装配套装配空气压缩机等活塞时,往往由于涨圈的张力,不易装入。装配套能使外露的涨圈,自行收缩进入涨圈槽内,使活塞顺利装入气缸。装配套的上口,比活塞直径每边大5毫米左右,下口和气缸直径相同。装配时先将装配套的下口和气缸对齐,并将活塞的每根涨圈缺口错开,使活塞和装配套保持在垂直位置;然后在活塞顶部轻轻加压,便可使活塞顺利装入。如发现涨圈和装配套有卡死现象,应用改锥轻轻拨动涨圈,便可消除障碍。