拱顶保温储罐腐蚀机理分析及防腐措施

腐蚀在石油化工生产中是一种普遍存在的现象,腐蚀不仅会造成设备的损坏,还可造成设备内介质的跑、冒、滴、漏等,泄漏的介质不仅会污染环境,甚至会引发火灾、爆炸、中毒等事故发生,直接影响石油化工企业的安全生产。拱顶保温储罐是石油化工生产过程中常用的一种用来储存高温油品的压力容器,储罐的腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全生产,因此文章对保温拱顶储罐腐蚀原因及防腐措施进行研究。     

中国和欧美储罐阴极保护标准重要差异研究

储罐是石油战略储备的重要基础设施,减缓、控制储罐腐蚀是预防储罐油品泄漏事故的根本措施。储罐腐蚀防护关注的问题是阴极保护电位准则、储罐底板电位监测、储罐基础材料、电绝缘和储罐防渗等方面。选择新修订的美国和欧洲储罐阴极保护标准,对比分析了国内外储罐阴极保护标准的重要技术差异,包括多工况、多种土壤环境下的阴极保护准则,储罐中心区域电位监测,砂垫层材质质量和施工工艺,储罐阴极保护系统试运转,储罐底板下侧防渗设计等。研究成果对于提升我国储罐安全管理水平具有指导意义,也可为标准管理部门的标准修订工作提供参考建议。     

液硫储罐腐蚀原因及应对措施探讨

为确保净化装置安全平稳长周期运行,提高液硫储罐的平稳运行率,以川渝两地天然气净化装置液硫储罐为研究对象,从腐蚀机理、对比分析等方面探讨其腐蚀原因,并提出对应的防护措施。结果表明,液硫储罐腐蚀主要受H2O、H2S和温度的影响,腐蚀多见于液面以上空间,可通过罐内壁增设防腐涂层、优选耐蚀材料、加强液硫池脱气效果等防护措施降低腐蚀,提高使用寿命,助力装置长周期运行。     

储罐底板漏磁检测技术的应用

石油化工、油库、港口储存液态原料、中间产品的储罐有易燃、易爆、可能会造成腐蚀泄漏有毒有害物质的特性,关注储罐的安全已成为重中之重。对炼油厂车间用的储罐进行漏磁检测,分析检测结果,给出储罐底板腐蚀程度及腐蚀分布。     

远场涡流技术在储罐底板腐蚀检测中的应用

文章对储罐底板检测过程中应用的远场涡流检测技术进行了探讨分析,这主要包括对远场涡流检测的原理、式样制备工作、检测的灵敏度的选择等方面,这种方法可以有效的对储罐地板腐蚀程度进行检测,这对储罐地板腐蚀检测工作提供了支持。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

原油储罐的腐蚀及综合防护

原油储罐腐蚀是其实际应用中经常发生的问题类型,为了保障工作的顺利开展,就需要做好其综合防护处理。在本文中,将就原油储罐的腐蚀及综合防护进行探究。     

钢质原油罐的腐蚀分析及防护措施

在石化企业中原油储罐长期受着各种类型腐蚀的威胁,为了减小腐蚀及经济损失,实现安全、文明生产,对拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀部位及影响因素分析,提出了常用的防腐蚀措施,从而提高原油储罐的抗腐蚀能力,延长储油罐使用寿命。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

原油储罐的腐蚀机理及防腐措施

随着原油竞争的国际化竞争局势的出现,原油资源的匮乏,以及开采成本的逐渐增加。很多企业的原油质量开始呈现出下降的趋势,由此也引发了原油储罐的腐蚀问题。本文主要针对原油储罐的腐蚀机理进行论述,并提出了新的防腐蚀措施,借以确保原油储罐的稳定、安全运行。     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

内浮顶储罐浮盘损坏原因分析与预防措施

炼化企业成品油储运系统中,轻质油品储罐多采用铝制内浮顶罐,内浮顶储罐能降低油品损耗,提高油品储存安全。该形式储罐因浮盘形式、安装质量、浮盘异常落底、腐蚀、罐内紊流较大等情况,极易造成浮盘沉盘、损坏等事故,严重影响企业安全生产。文章详细分析了内浮顶储罐铝制浮盘损坏原因,提出了相应的预防措施。     

纳米陶瓷保温涂层在大型原油储罐中的应用

广西涠洲终端5万m³大型原油储罐采用岩棉保温,台风期间雨水通过保护层间隙灌入保温层中,对罐体外壁和保温支撑圈形成腐蚀。针对纳米陶瓷隔热保温涂层特性,对其应用于大型原油储罐外表面替代岩棉保温进行研究,通过现场实测,结果表明纳米陶瓷保温涂层的保温效果与岩棉保温效果一致。纳米陶瓷隔热保温涂层应用于大型原油储罐可直接检查罐外壁腐蚀情况,提高储罐运行安全。     

常压圆筒形钢制焊接储罐的设计改进

随着近年石油化工行业装置的大型化,大型常压储罐的经济效应也凸显出来;并且AQ3053-2015《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》标准的颁布及化工装置的事故频发,化工装置中大型储罐区的安全必须从设计、制造、施工、运行管理全方面考虑。设计做为重要的前期,尤为关键。以AQ3053-2015的要求,从储罐的设计选型和选材、腐蚀、罐底锚固等方面介绍储罐的设计改进。     

浅谈汽油储罐腐蚀原因及防腐措施

随着汽车逐渐走进千家万户,汽油的消耗量与日俱增,石化行业重要的存储设备汽油储罐的作用和地位越来越高,但汽油的腐蚀穿孔渗漏欲泄露往往给企业带来巨大的经济损失,同时造成严重的生态环境污染,甚至人员生命损失.加强对汽油储罐腐蚀部位和特点的研究,弄清其腐蚀机理的具有重要的现实意义,可以为防腐措施的制定提供科学依据.     

油品车间常压储罐的腐蚀原因分析及对策

石油作为我国重要资源之一,为了保证石油资源可以满足正常的生产生活。因此,这就提出了对油品存储保存。然而,常压储罐的腐蚀是在没有设置电化学保护的措施下,由于长期受到酸、碱、盐以及自然环境中所遭受的腐蚀,这种现象造成油品的不安全保存。本文主要对油品车间常压储罐的腐蚀原因作了具体分析,根据存在的问题,制定对应的策略,进一步加强对石油的储存。     

大型成品油储罐综合防腐蚀技术探讨

成品油储罐作为非常重要的储存设备,在石油整个的储存过程中占据着十分重要的位置,随着石油战略的不断发展,我国的成品油储罐的防腐蚀技术受到了业界专业人士的广泛关注,、对大型成品油储罐进行综合防腐蚀技术保护非常有必要。本文通过对成品油储罐的腐蚀类型进行重点介绍外,还对其成品油的储罐防腐蚀的现状进行分析,并提出相关的防腐蚀措施,保证成品油储存的稳定性。     

常压储罐腐蚀及安全检测方法分析

分析了常压储罐的腐蚀特点、机理及几种安全检测方法的优缺点。通过声发射、漏磁及磁粉检测的组合应用,可为安全检测方法的优化提供理论依据,同时对储罐完整性检测技术的完善具有一定的指导意义。     

干气脱硫装置腐蚀原因探析

针对中国石化上海石油化工股份有限公司炼油事业部2#干气脱硫装置出现的腐蚀穿孔和泄漏的情况,分析了腐蚀发生的原因。在此基础上提出了在胺液储罐顶部增设氮封、定期排放降解物、应用缓蚀剂和改善设备防腐设计等多项防腐措施,对炼化企业设备防腐蚀有一定的借鉴作用。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。