核电站凝结水精处理系统(ATE)投运优化

凝结水精处理系统稳定快速投运,可以在机组发生泄漏时延缓蒸发器水质的恶化,降低机组停机的概率。分析凝结水精处理系统投运时存在的投运时间长、升压泵操作复杂的原因,并提出优化改进措施,经实践验证效果良好。     

电厂精处理系统工艺改进

精处理系统是电厂进水净化的重要设备,主要功能是对凝结水进行在线净化,保障水中杂质含量满足系统运行要求。电厂原精处理系统常见故障与原因分析,通过技术改进与新进设备技术研究,提高水处理能力,实现全自动化运行。     

VVER机组二回路系统水化学的控制与优化

二回路系统中的设备和管道为碳钢和不锈钢制成的,容易受到水中的O2和CO2等成分的腐蚀,缩短其使用年限.二回路水化学控制不良,腐蚀性介质会通过给水系统进入蒸汽发生器,增加蒸汽发生器二次侧沉积物的量,严重的会引起蒸汽发生器传热管的点蚀和晶间腐蚀,威胁核电厂的安全运行.田湾核电站在原设计的基础上对凝结水精处理系统运行方式进行技改,提高蒸汽发生器给水及排污水pH,减少凝结水精处理树脂再生次数;严格控制系统内化学试剂的采购标准,降低阴离子对二回路系统设备的腐蚀影响;机组停机前对二回路系统设备管道进行钝化处理,有利于蒸汽发生器传热管表面形成致密的保护膜.《技术规格书》规定当蒸汽发生器二次侧传热管单位面积沉积物达到100g/m2,需要进行化学清洗.通过蒸汽发生器“隐藏盐”试验和传热管表面沉积物的分析,发现蒸汽发生器运行状态良好,传热管无应力腐蚀裂纹,沉积物量极少.T108/208大修时对蒸汽发生器传热管的检查可以看出,蒸汽发生器二次侧钝化保护膜致密完整,从T104以来没有发生蒸汽发生器堵管现象,一期工程的良好实践对扩建机组二回路水化学监督和控制具有重要的指导意义.     

某核电厂蝶阀内漏缺陷的检查与处理

某核电厂凝结水精处理系统阳床进出口蝶阀自2015年10月起共14台次(10台阀门)发生内漏,影响阳床投运。针对该类型阀门内漏的问题,通过多台阀门的解体检查、阀门运行、系统运行情况,分析阀门内漏的原因,提出可靠的现场解决方案。在保证核电机组安全稳定运行的同时,为同类型设备问题处理提供参考。     

凝结水精处理系统运行控制技术及故障分析

随着大型机组锅炉用水对凝结水水质要求越来越高,凝结水系统的设备安全可靠运行显得非常重要。分析凝结水系统前置过滤器故障案例,确保凝结水系统安全可靠运行。     

海水粗过滤器优化改造

海水粗过滤器旋转轴在设备运行过程中腐蚀严重导致反洗效果不明显,影响海水处理系统稳定运行,结合现场工作环境,通过更换旋转轴材料、改进篮式过滤器,降低了机组关停频率,保障机组及相关设备的稳定运行。     

热牵伸机组在线故障诊断系统的应用

在分析腈纶热牵伸机组设备运行特点和故障机理的基础上,在热牵伸机组上安装在线监测和故障诊断系统（CSI4500系统）,它可以保证在设备运行的情况下,利用振动诊断法,利用系统数据采集、信号处理、特征提取、故障诊断等功能,准确掌握设备运行状态、设备劣化趋势、早期发现故障部位并对故障性质做出判断以及后期及时抑制故障,进行预见性、针对性、计划性安排设备维修,从而防止设备事故的发生,为热牵伸机组设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术保障。     

主凝结水系统调节阀电动执行器故障分析研究

介绍田湾核电站主凝结水系统调节阀电动头设备结构和工作原理,结合现场实际运行工况,对凝结水系统电动调节阀出现的共性缺陷进行详细分析和讨论,指出该类型电动头刹车装置及位置反馈装置性能较差的问题,并提出相应处理措施。通过对现场缺陷的分析处理积累了经验,对后续同类型电动头的维护及维修工作提供了重要帮助。     

工业蒸汽锅炉蒸汽凝结水的回收利用

由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性,蒸汽品质易受污染,或使用蒸汽设备及地点不集中,蒸汽管线较长等原因,使得蒸汽凝结水(也称冷凝水)的回收利用有一定的难度。因此,有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收,而用户为了节省投资费用,减少管理麻烦,往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费,也不进行改造利用。另一方面,有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水,但大多不注意系统的防腐处理,以致凝结水中铁离子含量较高,不但易造成锅炉结生铁垢,而且会增加锅炉的腐蚀,影响锅炉的安全运行。实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要,具有经济价值。     

1000MW机组凝结水泵变频改造并联运行

1000 MW机组凝泵工频方式运行时存在电耗高、节流损失大等问题,采用将凝泵进行变频改造、对凝结水系统扩容并对电气及热控控制逻辑进行优化的方案解决该问题。通过对比改造前后凝结水系统参数,证明凝泵变频改造可靠且经济。     

C12—35型汽轮机凝结水过冷度超标原因分析

凝结水过冷度主要受凝汽器设计、安装和机组运行调整方面的影响。以C12—35型汽轮机凝结水过冷为例，从生产工艺、设计安装、生产调整方面分析凝结水过冷度超标原因。     

烧结聚四氟乙烯膜在凝结水处理过程中的应用

本文较系统的介绍了凝结水回收装置凝结水预处理新型烧结聚四氟乙烯过滤器的结构、工作原理、特点及在凝结水处理过程中的实际应用,总结出了传统凝结水预处理工艺过程中存在的问题。实践证明了凝结水预处理中增加预过滤器的必要性。随着石化行业凝结水回收处理量日益增加的情况下,如何做好凝结水回收、降低生产成本、确保凝结水回收装置低成本、长周期运行的必要性和实用性。     

重水堆核电站设备可靠性提高的创新与实践

中核运行在提高重水堆设备可靠性方面开展了很多创新实践工作,如开展"一人一机"设备监督管理活动,制定设备健康、故障判定标准,在重要转动设备中设置和进行测振点、测温点检测等。通过实践既提升了重水堆两台机组设备可靠性,也保障了机组能够长周期安全与稳定运行。     

秦山地区核电站凝汽器海水泄漏对化学性能指标的影响及对策研究

本文从凝汽器海水泄漏入手,通过建立蒸汽发生器杂质离子平衡计算方法,分析了凝汽器海水泄漏后蒸汽发生器水质变化特点,确定了凝汽器海水泄漏量对WANO化学性能指标的影响关系.提出了及时发现凝汽器海水泄漏、快速投运凝结水精处理系统、泄漏凝汽器隔离策略以及凝汽器查漏策略等,为正确应对核电站凝汽器海水泄漏问题并维持良好二回路水化学环境,维持优良的化学性能指标,确保机组的安全稳定经济运行提供指导.     

关于炼油厂凝结水回收系统优化改造的探讨

凝结水管网的水击,及凝结水的低温热回收利用一直是困扰炼油企业的难题,本文以某炼油厂为例,对该厂凝结水系统的运行现状分析研究,分别对回收系统、凝结水管网以及凝结水低温热利用等方面提出改造方案,并对改造后运行效果进行分析评价。     

聚烯烃装置挤压机组长周期运行的探讨

挤压造粒机是聚烯烃装置的核心机组,一般包含9个部分(进料段、驱动段、加工段、出料段、颗粒处理、辅助单元、粒料处理设备、电气设备、附属设备)。它集机、电、仪高度一体化,自动化水平高。因此,在实际运行中往往会出现很多难以诊断的故障,导致停机时间过长,从而影响聚烯烃装置的正常运行,大大降低了生产效益。本文将结合挤压造粒的生产过程和在实际生产中的管理经验,对该机组在运行中出现故障的常见原因进行分析,并提出相应的解决措施及处理方法,以保障机组的长周期稳定运行。     

压缩机机组油系统控制阀故障及改造

随着社会逐渐趋向于可持续化发展,各领域需将当前工作重点放置在节能技术应用与传统生产设备结构的改造中,通过提升设备运行质量及效率,控制设备运行期间的能源消耗量。基于此,文章就压缩机机组的油系统控制阀进行相关论述,通过深入分析油系统控制阀故障问题,提出专项结构改造方案,确保压缩机组油系统控制阀能够在相关领域的节能降耗转型中发挥出重要的作用。     

粉末树脂过滤器在凝结水精处理系统中的应用

粉末树脂过滤器工艺、特性,直接空冷机组凝结水的水质特点,分析粉末树脂过滤技术在直接空冷机组中的实际应用中的问题,提出解决办法,评价系统优点及应用前景。     

蒸汽压力对蒸汽喷射泵凝结水率的影响研究及应用

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽为动力源的机械设备。蒸汽作为一种能源，普遍应用在化工、冶金等诸多行业中。文章研究了蒸汽喷射泵的基本原理，阐述蒸汽喷射泵在车间的运行现状，探究泵在运行过程中蒸汽压力对凝结水率的影响规律，在满足企业生产的凝结水率要求下，通过实验优选出合理的蒸汽压力范围，压力值在0.692～0.775 MPa(表压，下同)之间，凝结水率不高于10%，达到了企业生产要求，降低了后期对凝结水的处理成本。     

运行"5T管理"的效益

秦山二核的按计划并网发电,标志着大型商用核电站国产化的重大胜利.面对机组投运后系统设备运行不稳定,人员经验技能欠缺的状况,运行处紧紧围绕"5T管理",强化运行管理,与维修、支持、管理人员通力合作,机组运行业绩一年一个台阶,取得了良好的经济效益和社会效益.