THDS-A热靶电压突变导致误报及漏报热轴的探析

针对THDS-A设备热靶电压突变误报铁路车辆轴承热轴问题,结合实际案例分析热靶电压突变的原因及热靶电压突变引起设备误报、漏报热轴的原理,实施改进措施并取得了良好效果。     

铁道车辆探伤设备动态多阶段可靠性评估

当前我国铁路技术和装备水平大幅跃升,相应的监测探伤设备复杂程度也随之提高。为在有限成本时间约束下保障探伤设备可靠工作,最大程度管控探伤设备失效的风险,亟待精确建模探伤设备故障规律并预测其故障时间。为此,以CUSUM方法和非时齐Poisson过程为基础,提出一种动态多阶段可靠性评估模型,用以处理具有变点的可靠性变动过程。提出模型被用于中国铁路西安局集团有限公司某磁粉探伤设备的故障数据分析中,结果表明其能够准确地评定预测设备的动态可靠性。     

钻杆焊缝自动磁粉探伤设备

为了提高钻杆焊缝磁粉探伤自动化水平,改善探伤工作条件,减轻劳动强度,提高生产效率,强化产品质量追溯能力,设计开发一种钻杆焊缝自动磁粉探伤设备,通过该设备的投入运行,实现钻杆焊缝磁粉探伤作业自动化,同时利用高清摄像头完成全焊缝探伤记录,进一步强化钻杆产品的质量追溯能力。     

涡流探伤设备的原理和维护

结合宝钢热轧厂采用Smart SCAN涡流探伤设备对轧辊表面进行探伤的使用情况,简介美国ASKO公司生产的Smart SCAN涡流探伤设备的工作原理、主要故障和解决方法。     

钢丝绳无损探伤技术研究与发展

钢丝绳是矿山煤炭运输、提升等设备中不可缺少的关键部件之一,并直接关系到工作设备的安全性。所以,钢丝绳的探伤研究非常重要。本文对钢丝绳无损探伤技术现状进行了分析,对于指导钢丝绳探伤研究具有一定的参考意义。     

核工程建设项目射线探伤的安全管理

近年来随着我国核工业大发展,大批核工程项目陆续开工建设,在这些项目中广泛运用射线探伤来检测核级设备和管道的焊接质量,而射线探伤作业存在辐射风险。着重介绍核工程建设中射线探伤的安全管理措施。     

信息汇粹

铱192-γ射线探伤技术推广应用通过鉴定一种较先进的焊缝探伤新技术——铱192-α射线探伤技术推广应用,于6月下旬通过四川省劳动厅、四川省放射卫生防护所等单位的鉴定。近两年来,四川省工业设备安装公司在施工中推广应用铱192-α射线探伤技术,通过对湖南、广西等地的球罐焊缝检测的实践表明,铱192-α射线探伤可部分替代焊缝的 X 射线探伤,尤其适用于中厚板和特殊环境的焊缝探伤;与 X 射线探伤相比,可扩大射线     

监控信息误报的分析判断及处理

正监控设备会因为不可预知的各种原因出现误报情况,如何在大量的监控信息中高效地选择出对事故有帮助的精确、完整、安全的信息进行分析判断,总结出监控系统是否出现误报,不仅仅是对每一位调控人员职业素质的检验,更能为事故处理提供强有力的支撑。     

数字化轮对荧光磁粉探伤机常见故障分析

轮对的探伤工作是确保地铁行车安全的关键环节,轮对探伤设备技术也必须随着地铁行车的要求和发展不断进步。西安地铁依照地铁车辆结构特点,在轮对探伤中采用中铁泰格公司CJW-3000型数字化轮对荧光磁粉探伤机。     

着色探伤在碳化钨辊环上的应用

轧机碳化钨辊环裂纹造成碎辊将影响成品质量,利用着色探伤原理,对碳化钨辊环进行无损探伤,提前发现存在裂纹的受伤辊环,避免生产中造成停机或发生重大设备事故,提升各项指标。     

油田机械设备状态监测与故障诊断技术分析

解析声发射监测、噪声监控、振动监测技术在设备状态监测中的应用,应用油液分析、无损探伤技术对油田机械设备进行故障诊断,提升设备运维效率。     

多用磁粉探伤机常见故障及排除方法

磁粉探伤设备已广泛应用于飞机、火车、汽车、拖拉机、压力容器、机床等的制造和维修,为保证它们的有效服役提供了可靠的检测手段。然而不少用户对磁粉探伤设备的常见故障及原因不清,小故障发展成大故障,造成其无法对机械及其设备故障实施诊断和监测,根据用户要求和多年研制生产探伤机的经验,总结了CYD-3000型多用磁粉探伤机常见故障及排除方法,以供读者参考。     

安钢2800mm中板机组探伤板生产研究

针对安钢2800mm中板机组生产线探伤板生产中存在的探伤合格率低、探伤能力低、探伤周期长等问题,通过优化探伤流程、改进探伤生产工艺,拓展了探伤订单承接能力,创效显著.     

关于 YC_3—2000型磁力探伤机电气系统的改造

我厂活塞销生产线上使用的 YC_3-2000型磁力探伤机系60年代的老产品,原设备采用分接开关调节探伤电流,由于开关本身设计得不合理,触头多且不可靠,电源引线多而杂乱,经常发生短路、放炮现象。长期以来,由于这种开关已淘汰,探伤电流无法调节,只用一档固定电流,大约1000安左右。工艺要求探伤电流(以安计)为销子外径(以毫米计)的10至15倍,这样,对于不同型号的销子就会出现11%至160%的电流误差。这对探测质量有很大影响,不可避免地造成错判、漏判现象。同时测量系统也不够准确,随着探伤电流大小不同     

油套管端头专用磁粉探伤机技术方案

结合油套管的生产标准要求，针对油套管生产线采用工序布置的生产特点，分析超声、漏磁、涡流及磁粉等方法在不同场合钢管探伤的应用特点，设计研发采用磁粉探伤作为油套管生产线管端车丝前专用设备方案，并在结构上根据生产线布置做了改进，每条生产线钢管两端各布置一台进行过程检验。设备方案具有检测速度快、灵敏度高、对管端表面清洁度要求不高、易于实现等优势。     

机件静态诊断的一种简易方法—磁粉探伤

把钢铁等铁磁性材料制造的有缺陷部件磁化后,利用其磁极能吸附磁粉的原理而成的探伤方法叫做磁粉探伤。各种设备的核心部件往往因承受交变应力而在表面形成微细裂纹,然后由表及里不断扩展,乃至断裂。因此,微细裂纹发生于表面更为有害。对各种无损检测的灵敏度和精确度的比较证实,磁粉法检测对铁磁性材料的表面缺陷最敏感,而其他方法则无法相比。有专家认为磁粉法检测可发现0.01mm的模拟缺陷。     

钢板超声波自动扫查方式对探伤覆盖率的影响

不同标准对钢板分层扫查面积的要求不同,根据不同的超声波自动探伤扫查方式对探伤覆盖率的影响,提出切实可行的钢板超声波自动探伤扫查方式。     

核电厂蓄电池组在线监测系统问题分析及改进

在国内某核电厂机组调试及运行期间,直流系统蓄电池巡检仪经常发生故障报警并触发NCS及DCS的系统误报,大大影响了运行人员及维修人员对设备故障的诊断。针对蓄电池组在线监测工况下所发生的故障原因进行分析,提出后续电厂使用智能蓄电池内阻监测及动态均衡技术的必要性,并给出核电厂蓄电池在线监测系统改造建议,为后续核电厂提供良好的实践借鉴与经验参考。     

焊接修复WIIY-50×3000卷板机上主轴

1台WIIY-50×3000卷板机,使用1年后上主轴产生裂痕,用超声波探伤检查,轴为对接,组织致密程度差别达3个等级。超声波探伤分析一半为锻造件,一半为铸造件,达不到国标探伤Ⅱ级要求。将轴切开后,验证了探伤结果,材料成分为45号钢。分析断裂原因,有焊接夹渣、焊接面积少、焊接工艺不正确、强度低等缺陷。     

钻杆焊缝自动超声波探伤机的研制与应用

简述超声波检测原理及国内钻杆行业的应用现状,从提高钻杆焊缝超声波探伤工作效率和降低操作人员的劳动强度入手,完成了自动化超声波探伤机的设计,在现场检验自动超声波探伤机的应用效果。