热风炉控制系统的研究与设计

作为工业大国,炼铁工艺是我国工业生产中的重要组成部分,为国民生产提供着源源不断的资源支持,而热风炉是我国高炉炼铁工艺中必不可少的设备之一,热风炉能够为炼铁过程提供足够高的风温,以降低生产成本、提高炼铁效率、促进炼铁质量的提升,对生产和节能两方面都有着不可小觑的意义。热风炉的控制系统能够有效控制炉内燃烧,保证高炉炼铁所需要的风温和燃烧效率,对热风炉自动控制系统进行分析,找出研究设计中存在的问题迫在眉睫。     

在单位工程中推行方针目标管理

近几年来,我公司在各单位全面推行方针目标管理的基础上,逐步在单位工程管理中推行方针目标管理,从而提高单位的管理水平,使其达到最佳的经营效果,保证公司总目标的顺利实现。下面,就以我公司在首钢3#高炉的4#热风炉本体砌筑实施情况为例进行一下浅析。 一、首钢热风炉砌筑工程推行方针目标管理的理由 首钢3#高炉的热风炉容积2500立方米,共有4座热风炉,每座耐火材料总重达4500吨左右。首钢为了保证3#高炉能在93年5月20日顺利出铁,将其四座热风炉的砌筑任务分别承包给了三冶、二冶、二十二冶筑炉公司和首钢建总筑炉队。施工现场仅二千多平方米,又有土建、安装     

热风炉余热利用技术应用

采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。     

红外诊断技术与应用(七) 第五讲 红外诊断技术应用(续二)

红外诊断技术应用于冶金设备的范围有：内衬缺陷的诊断，包括高炉、热风炉、转炉、钢水包、铁水包和回转窑的内衬缺陷；冷却壁损坏的诊断；内衬剩余厚度的估算；高炉炉瘤的诊断等。     

用水煤浆炉替代热风炉

陶瓷工业是耗能大户之一。传统的陶瓷生产企业所采用的热风炉燃料有煤气、重油(或渣油)。煤还不能直接用作燃料供热风炉生产。但是,煤可以制成水煤浆,而且水煤浆炉各项参数、性能指标均可以与热风炉相媲美;因此,用水煤浆炉替代热风炉是陶瓷工业生产的必然趋势。 水煤浆炉(图1),主要由燃烧室、     

高炉热风炉投资分析

<正>热风炉是为高炉提供风温的必须设备,在冶金行业中得到有效利用。由于热风炉的一次性投资比较大,所以在投资之前对热风炉系统进行有效的热经济学分析,会使我们对热风炉的投资方案有一定的取舍。因此,在热风炉投资之前,进行热经济学分析,是实现投资科学化管理的重要手     

高炉炼铁智能控制专家系统

该系统集信息技术、计算机、自动化与冶金工艺技术，是信息化改造传统高炉炼铁工艺的高新技术成果。系统具有完全的自主知识产权，构建的数学模型是其技术核心，包括冶炼过程参数最佳化的积分方程及其算法，炉温耦合控制微分方程及其算法。它由高炉炼铁工艺的基础自动化改造、以高炉主控室为中心的信息网络化改造、建立智能控制自动化软件系统三部分组成。该系统建立的专家知识库和多层次的实时数据库，给出了炉墙结瘤、管道、悬料、炉缸堆积4种主要异常炉况的诊断和冷却系统故障诊断模型；     

液动蝶阀自动给油润滑

70 0D743P -6C液动蝶阀作为热风炉煤气切断阀和煤气燃烧阀使用 ,阀板转动轴与滑动轴承配合间隙较小 ,轴端密封煤气效果较好。但在使用过程中 ,由于煤气带有水分 (高炉煤气采用湿式电除尘 )和粉尘 ,轴与轴承套之间一旦积灰 ,轴被逐渐抱死 ,开关蝶阀困难。热风炉液压油站设计使用压力 8MPa ,最后将油压提升 12MPa ,蝶阀也无法打开。因阀在轴套部位无加油孔 ,故无法润滑。为此在图 1中A、B位置钻注油孔并焊上M14× 1.5mm的图 1油管接头。从蝶阀油缸的油管合适位置(也可从排气孔 )接一φ10mm× 1mm的油管 ,用型号为HFH2 -P1 -3 -P -1.0测…     

一个创新务实的坚强堡垒——记公司先进党支部、炼铁厂五号高炉党支部

炼铁厂五号高炉自1991年10月投产以来,就始终处于不断地突破之中。近2年来,更以辉煌的生产业绩,频频刷新历史纪录。在历史纪录的背后,是五号高炉党支部这个坚强堡垒的支撑。该支部以创新务实的工作作风.以充满活力的思想政治工作方式,主动适应和服务生产的需要,在火热的炉台上,发挥着重要作用.增强了聚凝力,提高了战斗力,使高炉职工形成了整体合力.为高炉生产创造了条件,提供了动力,也成为高炉实现生产突破的坚实基石。     

450m3高炉料车卷扬电气故障排除两例

45 0m3高炉投资小 ,见效快 ,是在冶金行业较为流行的炉型。在高炉的流程中 ,料车卷扬设备运行的好坏 ,直接影响着高炉的生产。在料车卷扬方面 ,与其相关联的炉顶设备反馈信号元件 ,选用电感式接近开关 ;料车限位选用强度大、导电性好、抗振性强的LK4型凸轮控制器 ;控制系统选用     

基于高炉热风炉炉壳焊接技术的研究与实践

高炉热风炉炉壳内壁腐蚀等因素造成的应力集中使其频繁发生炉壳开裂问题，严重影响高炉生产，因此延长其使用寿命具有重要意义。在热风炉易开裂部位选用复合钢板（碳钢板与内壁复合不锈钢），以提高炉壳内壁的抗腐蚀能力，并通过研究合理的焊接工艺、优化热处理消应力等措施，保障复合钢板焊接质量，有效延长炉壳开裂故障发生的周期。建模分析结果预测，服役后首次出现炉壳开裂问题周期约为8年，大范围高频率发生炉壳开裂问题周期约为15年。     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

我们以钢铁般的意志……——炼铁厂五高炉抢修攻坚战纪实

炼铁人将会永远记住——2003年五高炉的春夏之交,记住这个时刻,是因为突如其来的险情,曾为铁厂带来困难;更因为迎接这次挑战,使我们进一步锤炼了科学求实、迎难而上、团结拼搏、敢打硬仗的铁厂人精神。2003年5月16日,炼铁厂五高炉由于设备老化等原因,冷却设备突然破损,大量软水漏入炉内。紧急休风处理后,炉缸内的渣铁变稠及凝固,进而铁口无渣铁。在休风过程中,32个风口几乎全部灌渣。五高炉告急,高炉炉况受到极大威胁,五高炉面临前所未有的严峻考验!紧要关头,铁     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响分析

文章首先分析气化炉中水煤浆的燃烧过程,包括热裂解、燃烧和气化还原三个阶段,然后以四喷嘴气化炉为例,阐述煤质变化对炉体运行产生的影响,主要从灰分含量、煤灰熔点、黏温特性、煤的成浆性等指标中体现出来,最后提出煤质变化的有效控制措施。力求通过保障优质煤稳定供应、注重炉矿调节与煤管理、提高运行操作者技术水平等方式,使煤质变化因素提前得到妥善化解,保证气化炉的长期安全稳定运行。     

基于颗粒动力学的高炉风口焦炭行为仿真研究

焦炭在风口回旋区运动、燃烧,其行为对回旋区的活跃程度产生影响,对高炉起着非常重要的作用,但受到实验手段的限制,难以对其进行直接的测量研究。应用颗粒动力学将焦炭颗粒视作拟流体,采用欧拉双流体理论构建了气固两相流风口回旋区仿真模型,并验证了该模型的正确性。通过该模型分析了回旋区内焦炭的运动规律和燃烧后气体成分的变化,发现风口前端回旋区外围的环形带是焦炭进入回旋区的主要位置;O2浓度沿风口中心线向炉内逐渐降低,CO2浓度先增加后减小至零,CO浓度逐渐增加至稳定。     

燃料气配风比对加氢炉温度及振动影响

加氢炉燃料气在正常工况下处于不完全燃烧状态。随着配风比的增大,炉膛内部燃料气燃烧更为充分,释放出更多的热量,进而导致加氢炉炉膛温度升高。且配风比较大时难以实现燃料气与燃烧空气均匀混合,燃烧时对燃烧室内壁的作用力增大,进而导致振动强度增大。因此合理调整加氢炉燃料气配风比,可防止加氢炉炉头超温并降低加氢炉振动强度。     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

攀钢2#高炉炉寿后期炉衬修补技术探讨

攀钢高炉是冶炼钒钛磁铁矿的重要设备,到了炉寿后期,高炉炉衬损害日益严重。探讨根据炉衬破损情况对炉衬进行修补的技术,达到满足高炉生产工艺及延长使用寿命的目的。     

努力构建和谐高炉不断创新生产指标

炼铁厂二高炉是一个有着47年生产历史的老高炉,虽然历经三次停炉大修,但因基本属于恢复性改造,许多设备和工艺还停留在上世纪五六十年代的水平。在铁厂几座在线生产的高炉中,二高炉设备最落后、工艺最陈旧、炉容最小、原料最差。一直以来二高炉的生产状况都不是太理想,几大高炉     

1260m^3高炉探尺控制系统的改进

“七五”期间,国内自行设计的4座高炉中(含唐钢)首次采用探尺可控硅直流调速系统;由于初次设计,又没有较全面的结合生产工艺过程合理的选择控制方式,使唐钢1260m~3高炉投产后,探尺控制系统不能满足生产工艺要求,多次发生探尺尺头掉入炉内事故,不仅增加了休风率,而且造成亏料线作业、炉况难行的不良后果,极大地束缚了高炉的生产能力。通过对运行中暴露问题的分析,我们对系统进行了改进,现介绍如下。