地铁不落轮镟床轮对无法装夹故障分析

针对某地铁不落轮镟床镟修车轴时轮对出现无法装夹的问题,根据设备故障现象与故障过程,分析轮对无法装夹的原因,并结合实际情况提出改进措施,保证不落轮镟床进行轮对测量及镟修作业时电客车轮对正常装夹。     

青海华鼎重型机床有限责任公司 CK8015数控铁路机床

本机床为专门用于加工修理轨距为1435mm的各种机车、客、货车辆轮对的轮缘和踏面的数控机床。适用于铁路运输部门的各个机车车辆生产工厂、维修工厂、机务段、车辆段、车轮厂等单位,同时也适用于大型厂矿企业的机车、车辆维修部门、地铁、城市轻轨的车辆维修部门。机床最大加工直径为1500mm,最大工件长度2610mm,轨距为1435mm。机床由床身、左右床头箱、左右数控刀架、送料装置、定中心装置及电控系统、液压系统等部分组成。机床为卧式布局,轮对采用滚入滚出形式。主传动采用两台三速交流电机经变速箱变速后同时驱动左右床头箱的主轴卡盘,可…     

H203曲轴磨床数控改造

介绍用FANUC 0系统改造H203曲轴磨床的详细方案配置。在该磨床的控制中,基本坐标轴有三个,系统配置双手轮以方便机床调整,机床回零为无撞块方式,半精磨和精磨尺寸由量仪控制,加工程序与砂轮修整程序采用B型用户宏程序编制。机床改造后,运行稳定、可靠。     

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

MZ208磨床补偿机构的改进

无锡机床厂生产的MZ208磨床,是目前各轴承厂普遍采用的一种加工轴承圈内孔的全自动磨床。该机床的进给补偿机构(图1)采用摩擦轮无级方式传动,     

城市轨道交通车辆段检修设备维修措施

城市轨道交通是运输客流的主要力量,发展城市轨道交通能够有效缓解城市交通压力,而城市轨道交通的发展势必会给车辆的运维保障带来一定的挑战。阐述城市轨道交通车辆段检修设备的具体情况,并就不落轮镟床、列车自动清洗机设备、固定架车机3种检修设备的现行维修模式及优化后的维修模式进行研究,探讨车辆段检修设备管理情况,希望能够为完善地铁车辆配置和检修设备的安装提供参考。     

YDJ-99车辆轮对动平衡去重机床功能的扩展

近年来铁路多次提速,上海车辆段杭州检修车间既有的由北京磁通公司生产的轮对动平衡去重机床由于功能的限制已不适应新的工艺要求：只能加工1956mm规格的轮对,无法对25T型提速客车2000mm规格的轮对进行加工;试验精度为固定值75g、m,达不到铁道部规定的50g、m的工艺要求。为此,对该机床进行了如下功能扩展的改进,使2000mm规格的轮对也能在YDJ-99型轮对动平衡机上进行动平衡去重。     

CK5116E数控立式车床刀台故障分析与处理

CK5116E数控立式车床是加工东风11提速机车整体轮的关键设备，它采用西门子SINI，rMERIK802I)数控系统，整机性能稳定，但四方刀台故障率较高，影响机床正常工作。     

机床光学系统及其故障修理

一、机床光学系统的工作原理及要求机床光学系统实质上是一个物像放大系统,它将各种光学零件按要求严格地组合起来,把由物体(工件轮廓形状或标尺刻线)发出的光线,经过各种光学零件的透射、折射、反射后,在一定位置上造成一个严格要求的放大像,以提高人们在加工、定位、测量时的分辨能力,达到提高零件加工、测量精度的目的。对机床光学系统的要求为:     

机床新产品三则

XH2408龙门式加工中心汉川机床有限公司生产的XH2408龙门式加工中心主要用于大、中型尺寸和各种基础件、板类件、盘类件、壳体件、模具等多品种加工。机床的设计采用了强力切削、高速高精度定位、机电一体化、全封闭式安全防护、自动排屑等最新发展技术。     

基于GPS的城际列车轮径校准原理及检修

机车车辆在运行过程中,当轮径真实值与计算机中存储的数据相差太大时会影响列车测速的准确性,进而引起制动抱死、轮对擦伤等情况,此时需要轮径校准。列车轮径校准时需要满足长直线路的条件,而实际上很多运营线路达不到轮径校准的条件。从列车控制程序图入手,深入研究某型城际列车GPS轮径校准原理,提出一种适用于恶劣线路条件的强制校准方法。     

C8011B车轮车床液压系统油温过高防控措施

用于加工地铁列车轮对轮缘踏面的C8011B车轮车床,大修与数控改造后液压系统油温过高,出现车削精度下降,工作速度、进给量不稳定,油液泄漏,卡爪动作不准等现象,进行原因分析并采取预防措施。     

ASV1050D及ASV系列加工中心开发生产

该系列机床采用了先进的数控系统，通过计算机控制可实现工件在一次装夹后自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，具有精度高、定位准确、加工范围宽、刀库容量大、自动化程度高等特点。机床总体布局结构紧凑，造型美观大方，辅助设施完善。主轴转速高，可达6000r/min,配有强制冷却系统，精度稳定可靠。ATC机构可以互换，刀库容量可以选16把，也可以选24把，从而可构成各种档次的不同价格的加工中心，满足市场不同层次的要求。该机床适用于板类、壳体类、小型箱体类及模具等复杂零件的多品种小批量加工。该机床的主要技术性能指标：主轴转速60～6000r/min,定位精度±0.005mm，重复定位精度±0.0025mm。该机床已在国内销售21台，并销往美国12台。 　　〔宁夏大河机床厂白文生供稿　银川市东城区掌政路118号　750004〕②     

某线路洗车机、镟床运用评估分析及建议

针对某地铁线路洗车机、不落轮镟床的使用情况,对设备规划、设计、选型,设备安装、调试,设备运行可靠性,设备维护便利性,设备操作使用及同前期已开通线路设备对比等6个方面进行全面评价,进一步评估洗车机和不落轮镟床的运用情况,并提出优化措施,为后续新线提供参考。     

机床新产品三则

YS3120CNC型数控滚齿机南京二机床有限责任公司生产的YS3120CNC型数控滚齿机的主要特点为：（1）采用西门子840D数控系统,控制精度高,采用等离子体显示器,清晰度好。（2）采用电子齿轮箱代替普通滚齿机各种交换挂轮,故机床传动链短,传动刚性好,操作简便,机床柔性好。（3）刀具主轴、工件主轴皆用高精度齿轮传动,滚动轴承支承,刀具主轴转速1500r／min,工件最高转速150r／min,故适于用小直径多头滚刀进行高速、高效切削。（4）刚性好,主要结构件采用双层壁结构,机床设计考虑到整机热平衡,可提高加工精度。（5）液压油、润滑油相互分离,解决了混油的问题。（6）可采用多种循环方式加工零件,除可加工普通圆柱直齿、斜齿、渐开线花键、蜗轮外,还可加工锥形齿、鼓形齿、非圆齿等特殊齿形齿轮。     

加工中心回零原理与零漂维修

加工中心的精度之所以得以保证,其中一个重要方面是通过各个轴的回零来确定机床的绝对坐标,而工件(箱体)各个加工面相对坐标的确定是以机床绝对坐标为前提的。零点的漂移会造成绝对坐标与实际位置之间的误差,从而使相对坐标与箱体位置之间产生了误差,轻则产生较大的重复定位误差,导致箱体报废,重则撞坏刀具乃至对机床造成严重破坏。零点漂移是关系到加工精度甚至整个机床的一个重要指标。     

应用Excel计算滚齿机的差动挂轮

在设备维修工作中,需要制造一些斜齿圆柱齿轮配件。在齿轮加工机床上加工斜齿轮时,需要计算差动挂轮。在计算机上,应用Excel软件解决差动挂轮选配问题,方便快捷。 一、差动挂轮的选配 在滚切斜齿轮时,由于齿轮有螺旋角,滚刀与所加工的齿轮的转数除了像滚切直齿轮那样要保持一定的关系以外,还要有一个附加的转数,这个附加转数是依靠一套4只差动挂轮来实现。 差动挂轮需要通过计算来选配。常规的方法是:先按差动     

机床新产品三则

VTM6335立式五轴车铣中心 沈阳机床集团有限公司生产的VTM6335立式五轴车铣中心,是与德国R＋P联合开发的,融合了立式车床与卧式车铣中心的优点。机床主要用于铣削加工叶片螺旋面、偏心零件、斜面,适用于加工水泵的泵轮、叶轮、壳体,航空发动机叶轮、叶片,飞机复杂结构件等,其技术性能达到当代国际水平,在复杂形状曲线和曲面的加工中具有不可替代的优越性。     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用，能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作，提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性，在有效检测技术下快速检测并排除故障，推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等，对线切割机床进行具体研究、分析。     

大型压力容器关键部件密封面加工技术的应用

密封面加工关系到整个压力容器的安全运行。介绍某大型压力容器三大关键部件密封面加工的关键技术,采用可靠的工装夹具,不仅可以大大提高机床的加工范围,而且可以有效保证密封面加工的定位便捷性和装夹牢固性。通过对刀具进行改进,采用合理的切削参数,并结合专用检具及光学测量仪器等,保证关键零件密封面的尺寸精度及表面粗糙度,从而为现场的成功组装奠定基础,也为后续大型压力容器的制造提供参考。