RCM维修管理模式及其在车用柴油机维修中的应用

介绍以可靠性为中心的维修（RCM）管理模式的基本内容和实施过程,通过故障模式及影响分析（FMEA）的方法,以车用柴油机为例简述了RCM的具体实施应用,指出RCM是一种逻辑性强、策略灵活的维修管理模式。     

可靠性维修的管理系统

西班牙Soluziona公司开发和建立了一套维修管理系统，使可靠性为中心的维修（RCM）方案付诸实施，并优化年度维修计划和日常维修管理工作。     

医用电子直线加速器的日常维护及故障维修

以医用电子直线加速器的日常维护及故障维修为研究对象,首先介绍何为医用电子直线加速器,并分析他的优点,随后针对如何进行医用电子直线加速器的日常维护,提出一些针对性的维护措施,最后结合故障问题,提出一些针对性故障维修方法。     

国外设备管理模式及发展趋势(四)——第七讲 以可靠性为中心的维修管理(RCM)

以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Mainte-nance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式。这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据。按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据。也就     

基于现代维修理念的决策构架

针对企业设备维修计划的制定问题 ,提出了一个基于现代维修理念的决策构架模式。这一维修的决策构架是借鉴以可靠性为中心的维修管理 (RCM)和全员生产维修 (TPM)管理思想而建立的 ,主要解决在企业现有的资源和条件下实现维修决策结构化 ,为企业制定维修计划时提供模板 ,成为辅助企业进行设备维修决策的实用工具     

与时俱进的设备管理与维修(续一)——国际发展潮流述评

四、RCM成为企业关注的热点 1.企业对RCM的认同 RCM(Reliability Cen—tered Maintenance),即以可靠性为中心的维修管理,近年来一直是企业关注的热点。所谓的RCM,就是一种用于确定某设备在其运行环境下是否需要维修的方法。 RCM方法,要不断对设备提出和回答以下问题:在现行环境下,设备功能、性能标准是什么?什么情况下,设备无法实现其功能?引起功能故障的原因是什么?故障的后果是什么?什么后果的故障最重要?做什么才能预防故障?做这种故障的预防值不值得? RCM被认为是迄今     

国外设备管理模式及发展趋势(四)

第七讲以可靠性为中心的维修管理(RCM) 以可靠性为中心的维修管理(Reliability Centered Maintenance,简称RCM)属于第三代维修管理的具有代表性的模式.这一设备管理模式强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据.按照以可靠性为中心的维修管理模式,首先应对设备的故障后果进行评价、分析并综合出一个有关安全、运行经济性和维修费用节省的维修策略;另外,在制定维修策略时,自觉地以故障模式的最新探索成果作为依据.     

可靠性维修实施案例研究

以可靠性为中心的维修（RCM）从本质上讲是一个优化维修的方法，用于确定所有系统或资产的维修活动，使其获得最优的性能.RCM广泛应用于各工业部门，自从它诞生以来就被认为是一种有效的维修方法.然而，在企业中实施RCM时还存在若干问题需要解决.对大型水电公司实施RCM时出现的或潜在的一些问题研究发现，RCM的成功实施依赖以下因素：所有相关员工的认识、高层管理的支持和企业内部有效的沟通系统。     

在外协环境中实施RCM的计划--瑞典水电站的一个案例研究

以可靠性为中心的维修(RCM)是众所周知的一种维修方法。它能有助于企业的维修工作达到效率更高、效果更好。与Nowlan和Heap当初提出的RCM方法相比较，近年来，RCM方法已稍有改进。这些改进是在许多新兴工业部门应用RCM后而产生的。这些工业部门需要各种“量体裁衣”式的RCM。维修工作的进行外协是一种普遍现象，但是外协维修工作也会影响RCM方法的细节。例如，外协时委托人与承包人之间的责任划分可能有不太明确之处。因此，决定采用RCM时，就应该伴随一个长期的实施方案，该方案增加了雏修部门的复杂程度和承担的义务。但是这样的一种方案要有非常充分的资源和人力。在某些情况下，许多企业在实施RCM时，经历了许多严重的困难。瑞典首次计划在水电部门实施RCM。在1997年，一个水电公司与维修承包人一起开始实施RCM。现在根据他们的经验，我们将说明一种适用于水电站的、带有外协维修特点的RCM模式。在一个案例中，曾经研究了实施这种RCM模式的计划和准备工作。到目前为止，这项研究揭露了许多影响成功实施的RCM的一些障碍。根据这些障碍提出了一个正式的计划阶段，作为实施RCM策略的一部分。     

解析以可靠性为中心维修与状态维修的关系

在阐述以可靠性为中心维修(RCM)和状态维修(CBM)基础上,研究两者之间的关系与方法的融合,以及CBM在RCM中的应用。     

基于可靠性预计的维修

目前国际通用的预防维修是以装备的可靠性预计数据为依据，并通过以可靠性为中心的维修分析（RCMA）最终确定具体维修方案。对应急维修与预防维修的特点进行分析和比较，介绍可靠性预计的方法和种类及应用元器件应力分析法得出装备的可靠性预计数据，阐述维修分析流程及FMEA、RCM分析方法，提供预防维修措施指导维修。     

RCM分析与设备改进分析的结合

本文结合企业生产设备的现状,分析了对生产设备进行的以可靠性为中心的维修(RCM)分析的特点和维修与改进的关系。提出改进在减少故障损失和维修费用方面具有广泛的适用性,对设备进行RCM分析时,应平等地对待维修工作和改进工作,以降低故障损失和维修费用为目标,选择最有效的工作。讨论了改进工作的适用性、有效性准则和改进分析在逻辑决断图中的位置及决断方法。     

关于核电厂预防性维修周期调整的论证

针对核电厂燃料循环长度延长后,引起大修期间执行的预防性维修项目周期的调整,介绍预防性维修周期调整的几种论证方法:经验反馈法;以可靠性与技术特性为中心的维修;故障模式及影响分析以及概率安全评价。阐述预防性维修周期调整的论证过程。     

基于RCM模式的工程机械维修管理

以可靠性为中心维修（RCM）模式用于工程机械维修管理，它将先进的检测技术与经济思想贯穿于管理环节中，以可靠性为前提，以经济实用性为原则，以动态管理为主，不断指导使用者采取措施，适时改善薄弱部件，从而实现低投入、高产出，使工程机械效能得以最大发挥，使维修工作获得最大经济效益。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

基于可靠性分析的维修间隔确定模型的建立

分析民机系统维修项目的可靠性水平,通过对民机系统的典型功能故障及其故障原因进行分析,确定与具体维修任务相关的故障模式,以此为依据建立故障树,其中故障树中的顶事件为具体的系统维修项目,将民机在设计阶段用到的具体数据作为输入条件,用蒙特卡罗仿真模型预测出上述系统维修项目的具体寿命,从而为得到经济有效的、满足可靠性的维修间隔奠定基础。     

当前工程机械维修存在的主要问题及解决方法

系统分析了当前工程机械维修的发展状况及存在的主要问题,结合研究现状,提出了改进对策及将RCM模式引入工程机械维修的建议。     

以可靠性为中心维修的分析质量保证

论述从以可靠性为中心的维修（RCM）分析过程的需求出发，通过信息质量保证、提高人员素质和严格管理来保证RCM分析的质量。指出当前分析过程中存在的主要问题并提出改进措施。     

医用心电监护仪维修技巧及故障分析

结合具体案例,介绍医用心电监护仪维修技巧及故障处理方法。     

开展预防性维修提升设备可靠性

某铝厂生产线的锅炉故障频发,影响正常生产且故障成本较高。通过开展设备预防性维修,降低设备故障次数,提升设备可靠性,有效保障生产连续、稳定进行,大幅降低生产成本。