液压传动系统的故障分析与排除（十一）

第十讲故障分析实例(2) YT32-500型万能液压机,适用于塑性材料的压制。也可用于校正、压装、砂轮成型、粉末制品、冷挤压金属零件成型及塑料制品压制成型工艺等。一、YT32-500型万能液压机液压传动系统该液压机的液压传动系统(见图),主液压缸能完成滑动横梁快速下行、慢速压制、保压、回程和悬空停止动作;顶出液压缸实观顶出、回程和任意位置静止等动作。1.主缸运动(1) 主缸活塞快速下行按下起动按钮,电磁     

TG80型液压式压棒机自动反吹加油装置

TG80型全自动液压式压棒机特种压尘油缸前导向套加油孔容易堵塞,研制压棒机自动反吹加油装置,从软、硬件和参数设计方面介绍装置具体研制过程。     

新型滤棒成型设备丝束粉尘收集处理系统

滤棒成型设备在丝束开松过程中产生大量纤维性粉尘,进入丝束产品和烟用滤棒成型过程,将直接影响人身健康和滤棒成型的产品内在质量。分析现有丝束粉尘除尘处理系统的现状,设计一套新型低能耗滤棒成型设备丝束粉尘收集处理系统,实现丝束纤维粉尘的在线捕捉和收集。该系统不仅在经济效益和工作环境上具有显著优势,而且具有良好的可靠性和稳定性。     

多功能液压拆装机在王家塔煤矿的应用

针对高产高效矿井大型机械设备多,维修频繁等特点,分析了当前常用机械设备拆卸装置液压拉马存在的适应性不强,易造成拆装工件二次损坏和安全系数低等缺点,王家塔煤矿研究设计了多功能液压拆装机。该设备以YCS-05试验台液压站作为液压动力源,选用缸径为145mm,杆径为90mm,行程260mm的双向液压缸作为工作油缸,通过拆卸箱体U型卡板和顶杆结构增大拆装机适应性,显著提高矿用机械设备的拆装效率、安全性和经济效益。     

净化隔断板面板成型装置设计

为了提高净化隔断板面板成型时的生产效率,降低工人的劳动强度,减少对工人技能的依赖性,设计了一种净化隔断板面板成型装置。依据设计需求制定了面板成型装置的工艺路线,进而提出了面板成型装置的总体设计方案,设计了整体结构,并对整平机构和剪断折弯机构进行了综合设计与分析,计算了上料、整平、冲孔、滚压成型、剪断折弯的工作循环和整体的成型效率。结果表明,该装置大大提高了面板的成型效率,并降低了工人的劳动强度,具有通用性强、自动化程度高、效率高等优点。净化隔断板面板成型装置的设计顺应了净化隔断板生产的自动化、无人化的发展趋势,具有较好的推广应用价值。     

结晶器振动机构驱动方式的改进

针对机械驱动的曲柄连杆机构在实际运行过程中易损坏,且坯面质量不易保证的问题,在分析结晶器振动机构的振幅、振动曲线、拉坯速度以及液压振动机构的控制原理的基础上,对液压驱动的结晶器振动机构、液压驱动设备进行了改造,由液压缸取代了曲柄,成为液压缸连杆振动机构。改造后的连杆机构在实际应用中达到了良好的运行效果。     

基于ADAMS的起重机变幅机构优化设计

本文应用ADAMS软件对液压起重机的变幅机构在变幅过程中的变幅力进行了动态参数化分析,对液压缸在变幅系统中的安装位置和液压缸的长度提出了改进意见,减少了变幅液压缸的变幅力。为在实际应用及设计液压起重机时关键点位置的确定提出了理论依据。     

WZY42型抓钢机常见故障

WZY42型抓钢(料)机是一种全液压机器,工作在露天废钢货场,粉尘大,液压油不清洁引起的故障占60%以上。因此,做到定期清洗油箱、更换液压油和滤芯,是降低机器故障,提高机器作业率的关键。1.液压系统无力动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降,主溢流阀调定的压力变低,液压缸或液压马达外漏严重,吸油管路密封不好、     

YB32-300型液压机液压缸研伤修补

1995年7月,我厂一台YB32-300型四柱万能液压机工作时,充液阀上的销轴断落,掉进液压缸中,拉伤了活塞及液压缸内壁,活塞上部拉伤宽15mm,深10mm。液压缸内壁拉伤宽10～25mm,深5～10mm,长度100mm左右。并损坏活塞上部的密封圈和压环,造成活塞上下液压油串通而掉压,使压机不能保压。     

不压井作业装置关键部件安全性评价

不压井作业装置关键部件极易发生塑性变形,导致结构发生破坏或者影响液压缸上提下放.因此,开展不压井作业装置关键部件安全性评价,对带压作业装置优化设计具有重要的工程应用价值.考虑不压井装置的结构及受力特点,分别建立了不压井装置关键部件液压缸连接盘、三角架和承载结构三维有限元分析模型,利用有限元法对各关键部件进行了力学分析,采用应力分类法并引入压力容器分析设计标准对不压井装置进行了安全评价,结果表明:在设计载荷下,不压井装置安全可靠.此安全评价方法为复杂结构的强度评定提供有效的评价方法.     

除尘房压棒机产生异味问题的防治

集中除尘系统将各车间内的烟灰烟沫回收,送入压棒机,通过压棒机螺杆在特定管道内积压成烟棒。正常挤压温度在40℃-50℃左右,但是在烟末的粗细潮湿程度不同及夹带杂物(如麻绳尼龙丝等)的情况下,会造成压棒机棒头堵塞,温度高达120℃以上,容易引燃烟末。压棒机棒头堵塞后,压棒机不会自动报警和停止,在此种情况下继续工作,往往会产生焦糊异味,烟草制品容易影响产品感官质量。为保证产品感官质量的稳定,在压棒机头部加装远红外线温度测控仪,实时测试压棒出口温度。出现堵塞时温度报警装置及时报警,使维修工第一时间处理情况,消除产生异味的质量隐患。     

冶金行业液压缸的故障与维修

液压缸作为液压系统中的执行元件,在整个液压系统中起着很重要的作用。介绍液压系统在冶金行业的使用情况及液压缸在使用过程中出现的问题,提出了排除故障和维修的解决办法,为设备维修人员提供参考。     

大缸径立式拆装机的研制与应用

大缸径立式拆装机通过电液联动控制和棘轮摆杆液压钳动装置等,解决了液压缸导向套因螺纹锈蚀严重而无法拆卸的难题,以及卧式拆装机待拆装件与装夹卡盘不同心而造成的配件损坏等问题,有拆卸钮矩大、扭矩调节灵活,操做方便等特点,大大降低了工作强度,提高了拆卸和装配效率。该设备也可以用于液压支架立柱千斤顶导向套装配时的螺纹旋紧和拆卸。     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是：发动机动力由变速器9输出，经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3，液压油被油泵压入液压缸6内，从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下，活塞会不断向上推进，当活塞底部到达液压缸上部的回油口时，进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处，活塞不再继续上升，这时，车厢即处于最大举升高度。液压倾卸机构如图1所示。     

井下管柱液压切割装置在废弃井施工中的应用

井下管柱液压切割装置,是一种在修井时对油气井的套管、油管进行内部切割的一种专用切割装置。该装置切割刀在自由状态下、下节流阀的上部阀体能够遮挡住径向泄流孔,该装置工作时在液压作用下下节流阀下行,将切割刀推出本体外,旋转本体即可进行切割,当切割完成通过井口泵压会迅速下降,从而可快速判断切割完成情况。因此,本切割装置具有切割速度快、安全、可靠,能准确判断井下切割情况和提高了切割效率,从而有效提高了修井施工效率,减少了施工时间,降低了施工成本。     

新型油封材料的选用

目前二汽机械设备中,仅就自动化程度较高并对汽车生产有重大作用的工艺设备而言,液压传动设备所占的比例为65～75%。它们大部采用聚氨酯橡胶油封,损坏后要靠进口件解决。选择哪种橡胶作为油封材料为宜,一般根据三项因素来决定,即:使用介质、使用温度范围和液压缸材料的性能。     

电机真空干燥罐液压系统分析及改进

电机真空干燥罐液压系统运行振动、液压缸异常停止、自动下滑等故障分析,采取增加平衡阀、使用自发信号滤油器、增设测压排气接头的改进方法。     

特大型硫磺颗粒湿法成型技术中细粉硫磺的控制技术

目前普光天然气净化厂硫磺湿法成型机装置老化,导致硫磺颗粒均匀度下降,细粉硫磺含量增高,严重制约着硫磺的产量和质量,因此研制了特大型硫磺颗粒湿法成型技术。通过分析技术中细粉硫磺的生成原因,找出硫磺颗粒的最佳生产条件,可严格控制细粉硫磺的生成率,减少污染,降低处理细粉硫装置能耗。     

工程自卸车液压倾卸机构常见故障分析与排除

目前施工中使用的工程自卸车一般采用液压控制倾卸机构。其工作过程是:发动机动力由变速器9输出,经取力器1通过传动轴2到驱动油泵3,液压油被油泵压入液压缸6内,从而推动活塞使与其相连的举升支架7产生联动而举起车厢。在油压作用下,活塞会不断向上推进,当活塞底部到达液压缸上部的回油口时,进入液压缸的油即从回油口通过回油管路流回油泵进口处,活塞不再继续上升,这时,车厢即处于最大举升高度。     

减少喂料机对射式光电管误判的研究

仓储式喂料机以对射式光电管作为控制元件,随着生产的进行粉尘逐渐粘附在有机玻璃,引发光电管误判满料。通过加装自动空压吹扫装置,达到减少对射式光电管误判的目标。