TPM管理模式在数控设备管理中的应用

以TPM管理模式为基础,结合多年从事设备管理工作的经验,从数控设备现场管理、维修管理、前期管理、备件管理、技术改造、预防维修等方面,分析TPM管理模式在数控设备管理中的应用情况。     

基于TPM和LM的测控装备管理模式研究

装备管理是现代测控装备发挥有限潜能的重要基础，传统的设备管理模式存在着诸多不适应测控装备运行与使用的问题，需要改进设备管理模式以适应日益紧张的测控活动需要。TPM和LM作为一种先进的设备管理维修模式，在现代设备管理中发挥着重要的作用。从测控装备管理存在的问题入手，分析TPM和LM的内涵与优势，并在此基础上提出了TPM和LM在测控装备管理中的具体应用，对测控装备进行TPM和LM实施提供了相应的解决方案。     

TPM管理在太阳能电池生产设备中的应用

全员生产维修的基本理论,分析太阳能电池生产设备管理中存在的问题,探讨TPM理论在太阳能电池生产设备管理中的应用,结合实际应用效果,总结TPM管理在太阳能电池生产设备中实施的重要意义。     

TPM在石油企业管理中的实践与探索

根据油田企业的质量管理、生产管理和设备管理现状，系统地阐述了TPM管理与传统质量管理、生产管理和设备管理的融入、改进问题，TPM建设的“四全管理”和“四维系统闭环”管理理念，对进一步提高企业质量管理、生产管理和设备管理质量．建立TPM管理模式并有效运行进行了有益的实践和探索。     

浅谈点检定修制及作业区的设备管理

在以作业长制为核心的管理模式下,点检定修作为重点,开展TPM体系管理,以适应作业区生产现场设备管理需要。     

集成计算机设备管理模式的建立

随着设备管理方式的不断变化,对管理现代化的要求日益提高,计算机信息系统正逐步引入企业的设备管理之中。 1.集成计算机设备管理模式建立的可行性 我国企业对设备管理的理论和方法已有多年的研究,TPM和状态维修已为广大企业所采用。TPM我国已引进多年,有完善的理论,可操作性强,加之对现场管理的重视,企业把它作为设备管理模式的首选。而状态维修,随着状态监测仪器的发展,     

浅析TPM在制管行业的应用与实践

设备管理是企业生产运行管理的重要工作,TPM设备管理在制管业的应用还处于初步推广阶段,对于提高生产效率降低生产成本至关重要。结合制管业设备管理的实际情况,介绍TPM管理概念和推广应用。     

南京地铁6S+6M设备管理模式推广与应用

南京地铁自2007年开始导入TPMRCM相融合的设备管理模式以来,TPMRCM工作在现场环境改善、设备管理标准化、维修作业规范化、人员技能提升等各方面取得了一定成效。2015年公司对原有设备管理体系持续进行总结梳理和提升优化,通过融合ISO 9000,TPM,RCM,PAS55、精益管理等关键技术的工具和方法,逐步提出"6S+6M"设备管理模式,并予以推广与应用。     

基于全员生产维修的设备管理指标体系研究

建立科学、合理的设备管理指标体系对促进设备管理现代化、提高设备管理效益具有重要意义。在对现有设备管理指标体系进行深入分析的基础上,引入TPM的管理思想,建立了基于全员生产维修应用的设备管理指标体系,并针对如何进行指标的评价进行了论述,为建立科学合理的设备管理指标体系提供了新的思路。     

与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评

对当前国际上设备管理与维修领域的发展动向进行述评：设备全寿命周期费用管理被普遍认同；TPM不断发展和完善；以可靠性为中心的维修管理成为企业关注的热点；绿色维修和再制造工程崛起；组织结构和管理模式研究活跃；专业化、合同化维修在发展；对设备维修与管理的评价受到重视；设备管理与现代企业管理理念融合；设备管理的信息化、数字化时代到来。     

推行全员管理实现人机结合模式创新

啤酒企业的生产设备已越来越趋复杂化、精密化和大型化，实现人机结合模式创新，将“人机结合”的理论融入到TPM全员生产维修管理模式中，使设备管理工作更适合企业的发展。     

推行TPM方法提高设备管理水平

介绍TPM在石化企业设备管理工作中的概念、开展程序、注意事项和取得的效果。     

研究院所开展TPM管理活动的探讨

分析当前研究院所设备管理的特点和难点,介绍开展TPM试点情况,提出在研究院所推进TPM管理工作的建议。     

基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索

为更好地实现设备管理四个“零”目标，基层车间齐抓共管，多举措并举，推动全员参与TPM管理工作。由缺陷排查到故障辨识，从理论分析到实践检验，在交流探讨中不断提高TPM管理水平，促进职工设备操作及维护的能力提升。基于TPM管理的故障分析闭环模式的实践探索，具有积极的应用效果。     

创新机制构建企业设备管理体系

结合公司改组,创建统一的设备管理机制,以TPM为指导建立规范、高效新体制,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理,以及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动、预测和预防维修,提升设备管理水平。     

吸取TPM精华改善设备管理

借鉴TPM理念和方法开展全员、全过程、全效率的设备管理改善工作，在设备自主保全工作中创建个性化点检体系，通过引入、应用MTYR、MTBF指标和积极开展设备预防管理工作，不仅优化了设备管理模式，也取得了良好的经济效益。     

“互联网+一目了然TPM”的探讨与实践

"互联网+一目了然TPM"设备管理以互联网+技术为载体,以一目了然工程为基础,以落实设备点检为核心,以设备综合效率和精益制造生产率为目标,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的生产和设备管理保养维修体制。最终追求的是公司实现"零"目标,即追求零缺陷、零事故、零灾害、零浪费极限目标。通过中远海工实践案例来探讨"互联网+一目了然TPM"设备管理的推广应用。     

基于TPM开展科研院所设备全生命周期管理

设备管理工作见效慢、问题容易暴露,需要长期坚持和不断改进。科研院所的设备管理力量薄弱,传统的设备管理方法已经无法满足日益增长的设备使用需求。建立基于TPM自主维修保养的设备全生命周期管理体系,将TPM的可实施性与全生命周期的系统性相结合,通过加强对设备的前期管理和对设备供应商的有效利用,可快速、系统地提升科研院所设备管理水平,提高各层级设备管理人员的素养和技能水平,最终实现设备的自主维保,更好地服务于科研生产工作。     

设备管理信息化应用研究

设备是企业获取市场的重要物质资源与保障,随着现代科学技术的发展,设备逐步向自动化、大型化、复杂化转变,传统的设备管理模式,已无法适应新时代设备管理的需求。信息化技术在设备管理中的应用,将是提升设备管理效率、优化设备管理模式的有效手段。     

以工程技术优化设备管理维修的可行性及路径

介绍工程技术在设备管理和维护中的应用,包括工科研究、网络规划、ABC分析、可靠性分析等。为保障设备的正常运行,更好地挖掘设备的功能和价值,需要对设备维护管理模式进行深入研究。以架桥机架梁工程为例,通过分析设备故障的特点和在设备管理与维修中存在的问题,探讨新的设备管理模式和维修工作,旨在改善设备维修管理现状,保证设备运行稳定可靠。