数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

前车架镗孔专机镗孔振纹分析与故障排除

1．设备与故障 前车架镗孔专机主要有4个镗削动力头,其中一个为手柄变速双轴镗削动力头,每个工作头按顺序安装粗、精镗刀（图1）,工作时4个动力头同时工进。设备投产后,双轴镗削动力头在加工时,孔的中间一段出现振刀现象,导致刀具崩刃。故障发生在4个动力头同时进行切削时,故障前期,维修人员根据经验对设备进行多次检修,但效果不明显。     

机床新产品三则

TK6411B卧式数控镗铣床汉川机床集团有限公司生产的TK6411B是一款卧式数控镗铣床,主要用于零件、模具等多品种加工,工件一次装夹后可自动高效、高精度地连续完成铣、镗、铰等工序。适用于航天、航空、汽车、模具、机车、造船、电器、机床、印刷、轻纺等制造行业。     

俄罗斯2A637型数控镗铣床主轴松拉刀机构改造

针对2A637型数控镗铣床经常出现松刀、掉刀以及松拉刀机构可维修性差的问题,为了提高设备安全性和可靠性,降低故障率,提高使用性能,提出了一种利用碟簧拉紧、液压松开的主轴松拉刀机构设计改造方法。     

用车床改装镗尾座体内孔

一般工厂加工尾座体的办法是在镗床上将尾座体粗镗,然后再上精镗模精加工,精镗模一般采用镗杆插在工件两边的支撑架上进行加工。我厂由于镗床工作量大,且从经济效益上考虑,在车床上加工比镗床上加工更经济,决定在C620-1500车床上加装如图示的装置。采用切削状况比较差的单悬臂刀杆粗、精加工     

自磨法修复镗杆锥孔的精度

镗杆是镗床上最重要的零件之一,镗杆锥孔精度直接影响镗孔的尺寸精度和表面光洁度。将调整好尺寸的刀具(铰刀、固定镗刀等)装入锥孔时,由于径跳误差大,会把孔镗大而造成废品,同时因刀具锥尾接触不好紧固不牢,又将产生切削震动使表面光洁度降低。     

珩磨机精珩涨刀撞零环风险的分析与改进

机加工设备缸体珩磨机精珩涨刀存在撞零环风险，由于珩磨机工艺过程复杂、加工工序多，针对该类型故障排查范围大，产生撞击的原因多等问题，提出减小液压系统对缩刀的影响和增加逻辑判断、完善缩刀程序的机械电气综合改进方法。通过分析涨刀机构能量供给部分是否异常和排查精珩收刀控制逻辑，找到珩磨机精珩涨刀撞零环故障的关键因素，并采取有效措施，避免撞零环风险。     

T68镗床镗杆锥孔的修复

我厂几台 T68镗床主要承担钻、锪、铰箱体孔的任务,更换刀具十分频繁,加上经常敲击刀杆莫氏锥柄的扁尾。使用年久后,刀杆的扁方将镗杆莫氏锥孔后部的扁孔“咬圆”,使刀杆在锥孔内不能固定,必须修复锥孔。常见的修复办法,是在磨床上或利用专用磨具修磨镗杆锥孔,使刀杆锥度部分向镗杆孔内延伸一段,利用未“咬圆”的一段扁孔起固定刀杆的作用。但是,这要涉及到修磨量的多少。若修磨得太少,刀杆扁方在扁孔内     

环形刃镗刀及其新工艺

本文介绍一种环形刃镗刀及其镗孔的新工艺。这种新工艺适用于对钻出的孔进行精加工,其加工精度较为理想,并与机用铰刀的加工精度和加工效率作了比较.结论是环形刃镗刀适合高效率和高尺寸精度的孔加工。     

支架掩护梁镗孔机

液压支架大修工作中,支架掩护梁与四连杆之间的铰接孔磨损严重,需要堆焊后镗削加工,传统的加工方法是堆焊后将掩护梁运到大平台,立体划线,再运到落地镗床上,按划线部位找正紧固后镗削加工.工序烦杂,需要在各工位之间频繁吊装、找正,维修周期长.为此,设计液压支架掩护梁镗孔机.     

数控龙门镗铣床技术条件

1 主题内窖与适用范围 本标准规定了数控龙门镗铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台宽度1000～5000mm一般用途的数控龙门镗铣床。     

应用PC机不停产改造变速箱体加工自动线

CTZ2和CTZ3变速箱体前后段自动线是用于东风12型手扶拖拉机变速箱体机械加工的自动线。前者由铣、钻、刮、绞、攻等9台机床,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有6道加工工序。后者由钻、绞、攻、倒角、铣、镗等22台机床,2个回转台,提升机,下降机,输送带及排屑装置组成,有12道加工工序。     

我国首条气缸套柔性加工自动线研制成功

我国首条D－UX210气缸套柔性加工自动线今年四月由大连机床集团研制成功。这条加工自动线是大连机床集团为亚洲第一大、世界第二大缸套生产厂家河南中原内燃机配件总厂设计制造的。该项目在消化引进国外先进技术的基础上,按照柔性、数控、多品种、工序集中一次加工完成的原则,制定了最佳的缸套加工工艺方法和自动线加工新工艺流程,结合缸套行业零件加工的特点,自行开发研制的气缸套粗、半精、精加工柔性自动线。该自动线填补了我国机床发展史上的空白,其性能、可靠性及加工精度已达到国外九十年代末同类机床的水平。这条自动线的研制…     

卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

新技术

数控横编针织机问世一种在设计上采用全新观念、使左右密度三角同步调节,在制造上采用自动化装备、性能价格比领先于同类产品的JM-838A型数控横编针织机日前由杭州余杭市精马机械郁艮公司全面推向市场,并受到广泛认可。JM-838A型精马数控针织横机,采用世界先进生产技术和加工设备,融合国内外同类产品的特长设计而成。其结构精度达到国标水准,并采用优质针板,经特殊热处理及表面处理,抗撞性特强;针槽宽度和密度均匀一致,编织各种织物不爆孔,并由电脑控制加工,耐磨轻     

FANUC数控系统在刀具自动补偿改造中的应用

FANUC－POWER HATE－H数控系统可靠性高，控制灵活，应用方便，文中就该系统连杆半精镗至精镗自动线L678刀具补偿改造中的应用，论证了方案配置及其应用效果，介绍了设计过程，并着重就调试时遇到的问题及数控系统应用子刀具自动补偿系统，根据刀具磨损线性化补偿提高加工工件的CP值进行了分析，最后总结了数控系统应用于刀具自动补偿中的一些体会。     

CK516立式数控车床

沈阳精益数控机械有限公司推出的CK516立式数控车床，是以车削各种材料的多台阶、多内孔的盘类、短轴类零件为主要加工对象，如齿轮毛坯、法兰盘、刹车盘等零件的外圆、内孔、外端面等的粗车、半精车和精车等工序，适用于多品种、小批量生产。     

帮助客户大幅度节约成本山特维克可乐满与客户携手开发新工艺

在巴西圣保罗的康明斯工厂内,卡车柴油发动机C系列缸体线120工序的镗削工艺问题变得越来越严重。一台用于缸体镗削工序的113机床不断出现故障,每年停机造成的损失高达80,000雷亚尔（超过30,000欧元）,2011年的维修费用大约为30,000雷亚尔（12,000欧元）。     

铜套的缩量

在机械装修过程中,经常把铜套镀入孔座,铜套对孔座一般为过盈配合。在常温下,铜套压入或打入孔座时。铜套内孔要收缩。为保证收缩后的铜套与轴的动配合间隙,一般采用铜套内孔留加工余量,镶入后再进行镗削加工;无法镗削的就用手工刮研,费时费力,工效不高。     

CH61250×8/30卧式车削中心

本机床为全功能数控车削中心 ,采用全闭环控制 ,基本控制轴数为五轴 ,可三轴联动。可对大型轴类 (或筒形 )零件进行曲面、椭圆、端面的车削加工 ,还可以对工件表面进行各种铣削、螺旋槽、镗孔、钻扩、攻丝等粗、精加工。实现了工件一次装卡多工序加工 ,即一机功能集成化。该机床现已交付用户使用 ,并受到用户的好评。一、基本组成机床主机部分主要由主床身、辅助床身、床头箱、尾座、大拖板、溜板箱、刀架回转立柱、双伸出式刀板、双出头式铣削装置等部分组成。机床的辅机包括 :闭式中心架、开式中心架、内镗装置、转杆箱。机床基本控制轴为…