浅析炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

在炼油厂中管道的防腐处理没做好和选择的管料不合理,会经常出现管线腐蚀的现象,这种情况容易导致炼油厂油量严重流失。在不断的研究中发现坚持合理的使用涂层工艺和材料以及正确的表面处理方式能够很好的保证炼油厂管线和设备的防腐质量,同时还能有效的降低生产中的成本,提高炼油厂的经济效益。     

干气提氢装置设备腐蚀检查分析

炼油厂33万t/a干气提氢装置投用两年后检修发现腐蚀严重,检修期间对该装置设备腐蚀问题进行防腐研究,从腐蚀宏观检查、设备测厚、实验数据等进行综合分析,得出关键腐蚀因素,并提出防腐措施,为后续开展科学试验并对问题的解决奠定基础。     

炼油厂设备的腐蚀分析及维修处理方法探讨

本文首先分析了加强炼油厂设备防腐工作的必要性；其次就炼油厂设备腐蚀的原因进行了分析；再次就如何加强对其的维修处理提出了措施；最后对全文进行了简单的总结。旨在与同行进行业务交流，以不断强化炼油厂设备的工作性能，提高防腐成效，提高企业的经济效益。     

油气输送管道腐蚀原因分析及防治措施

管道腐蚀已经成为影响油气输送管道运行效果的主要问题之一,严重影响了输送的安全和效率。为此,文章提出油气输送管道腐蚀原因及防治措施研究。在分析了油气输送管道腐蚀危害的基础上,分别从内壁腐蚀原因、外壁腐蚀原因以及防腐措施原因3个方面进行分析。其中,油气输送管道内壁腐蚀原因主要包括油气冲刷的腐蚀作用、高温高压的腐蚀作用以及酸性气体的腐蚀作用;外壁腐蚀原因主要包括地质特征的腐蚀作用、温度条件的腐蚀作用以及施工技术的腐蚀作用;防腐措施原因主要是指防腐层材料以及防腐施工技术合理性较低。针对分析结果,提出了以改进阴极保护技术、合理选择防腐层材料、改进防腐技术为核心的防治措施,并指出了具体的实施途径。     

中国石油储罐防腐剖析

引言 十几年来我国的许多港口及炼油厂建立了大量的储油设施,这些设施的可靠运行对高效生产及环境安全有直接关系。而油罐的腐蚀使油品中掺入铁锈等杂质,这些杂质加速了内燃机和其它机械摩擦副的磨损。因此油罐防腐越来越受到重视。 由于中国地域广阔,气候环境存在巨大差异,一年四季中气温、空气的湿度、太阳的辐射强度、工业化程度等也有巨大差别,各地炼油厂的中小型储油设备采用了多种多样的防腐措施,各种常用的防腐措施几乎均能在我国的储油设施中见到。下面首先分析储油罐的腐蚀机理,然后综述中国储油罐常用的防腐技术,最     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

分析衬氟防腐技术在石油机械上的应用

随着科学技术的高速发展,我国的石油事业不论是在社会效益方面还是经济效益方面都取得了比较大的成就.在巨大的效益背后,技术支撑尤其是衬腐防腐技术功不可没.在日常的生产应用中,石油机械极容易受到酸性化学物质的腐蚀破坏,直接影响着石油机械的安全稳定和石油机械的使用寿命.本文结合石油机械防腐技术中的衬腐防腐技术的酸性防腐原理,研究衬腐防腐技术在石油机械上的应用.     

柴油加氢装置铵盐结晶问题分析与对策

结合近几年两套柴油加氢装置高压换热器结盐腐蚀情况,分析腐蚀原因主要有氯化铵垢下腐蚀、酸性水腐蚀及应力腐蚀开裂。根据分析原因,采取调整运行操作温度改变氯化铵结盐位置进行调整控制,目前高压换热器运行正常。同时通过绘制“腐蚀流程图”,编制“分类检查表”及“工艺防腐监测分析表”,制定“工艺防腐手册”等工作,建立具有针对性的工艺防腐蚀体系,保障装置的长周期安全平稳运行。     

换热器管子与管板焊缝的腐蚀与防护技术

材料腐蚀是换热器故障的常见原因，换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例，分析影响焊缝腐蚀的常见因素，结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上，利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明，在焊缝处电位有小幅下降，说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护，可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

船舶涂料防腐蚀技术分析

在船舶行驶当中,腐蚀是影响船舶使用寿命的最大因素,腐蚀严重甚至会造成船舶结构遭到破坏,严重影响航行安全。船舶防腐技术中,涂料防腐技术的应用最为广泛,能够在金属和腐蚀介质之间形成一层防腐膜,从而保证金属安全。基于此,文章首先提出船舶涂料防腐特征,分析传统涂料和水性防腐涂料,并探究水性防腐涂料的应用。     

酸性水罐挥发气体脱臭工艺研析

酸性水汽提装置一般是催化裂化装置的配套工程,是用来处理酸性水的环保型装置。其中装置内储存酸性水的罐又称为酸性水汽提装置的原料水罐,本文介绍和分析了两种原料水罐挥发气体脱臭工艺的利弊,相应的提出了一些改进建议。     

浅析某新建高含硫湿天然气采气管线的内防腐措施

分析了湿天然气采气管线的内防腐的现状、危害程度、主要影响因素,并结合某高H_2S、CO_2、Cl~-、高产、高温、高压气田湿酸性天然气采气管线的工程实例,阐述了在酸性环境中为避免管线因硫化物而引起应力开裂时如何选取合适的管材并辅助合适的电化学腐蚀控制措施,以及流速控制加注缓蚀剂、加强管道的腐蚀监测和定点壁厚检测等内腐蚀控制措施,最后得出对于存在H_2S-CO_2-Cl~-腐蚀环境的新建采气管线采用缓蚀剂+碳钢的综合防腐措施效果最好,不仅可以保证管道使用寿命,腐蚀速率也由原来的≤0.06mm/a降低到≤0.045mm/a。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

埕港输气管道防腐层选择方案研究

输气管道在周围环境的腐蚀作用下可能会导致穿孔或者泄漏,为避免火灾爆炸造成人员财产损失和环境污染破坏,各大油田采用的普遍做法是对管道实加外防腐层和阴极保护,而阴极保护的效果又依赖于防腐层的正常工作,本文以埕港输气管道防腐层的方案选择为例,探讨输气管线防腐层的结构种类和使用范围,为长期服役的输气管道防腐方案的选择提供参考。     

尿素造粒塔塔头及外壁防腐

针对尿素造粒塔塔头及外壁的腐蚀层破坏情况,对不同部位分别采取混凝土腐蚀损坏修复、玻璃钢防腐层破坏修复及刷漆等工艺,并给出相应的工艺施工方法。消除了腐蚀对设备安全运行造成的隐患。     

炼油化工机械设备的防腐设计及措施

炼油化工是中国重要的基础行业之一,为经济建设作出了重大贡献。但炼油化工设备由于常年在强酸、强碱的环境下运行,极易产生腐蚀现象,会影响炼油厂正常生产秩序,甚至造成严重的安全隐患。因此,通过阐述炼油化工机械设备的防腐设计,充分考虑到运行环境对机械设备的影响,再分析炼油化工机械设备的防腐措施,以期提高炼油化工机械设备使用的安全性。     

高分子修补剂用于列管换热器管板防腐

Belzona1111及Belzona1391/1321高分子修复材料防腐、耐磨、结合强度高,既可以作为受损设备的防腐层,也可以作为机械修复层。用于换热器管板的修复中,可降低设备的腐蚀倾向,可以在石化企业危险环境中免动火作业。具有投资少、作业安全可靠、防腐效果明显的特点。     

锌接地极在长输管道阴极保护中的应用

为防止地下金属管道的腐蚀,埋地金属管道均采用"防腐层+阴极保护"方式对管道外表面进行保护,在塔里木油田,长输管道阀室阴极保护电流流失情况普遍存在,如不能够采取有效的控制手段,将导致阴极保护系统输出加大,管线无法受到良好的保护,如若防腐层又存在破损点,长此以往,管道与土壤直接接触,发生电化学腐蚀,造成管道的外腐蚀穿孔。     

埋地输油管线腐蚀因素分析与防护

输油管线的腐蚀状况是内外腐蚀共同作用的结果，通过进行输油管线腐蚀因素分析，建议采取防腐层修复，电化学保护，通球扫线清理和投加杀菌剂、缓蚀剂等措施达到减缓输油管线腐蚀的目的。