共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
换热器在石油、化工和制药等行业中具有广泛的应用,由于冷热流体的温度不同,导致换热器主要部件中产生的热应力不可忽略。在本文中,运用有限元软件Ansys模拟了相同工况下固定管板式换热器固定管板、换热管和壳体的传热过程,得到了固定管板、换热管和壳体中的温度分布情况,通过热-结构耦合分析得到了固定管板、换热管和壳体的热应力分布情况。 相似文献
2.
TDI公司光化装置第一塔冷凝器E7104,在生产过程中发生45根换热管泄漏.换热器管束累计运行时间约3年.换热器换热面积340m<'2>,列管双管板填函式,换热管规格Φ38.1mm×2.5mm×4500mm,材料TP316L,管板材料16MnR,换热管数量760根.换热器操作压力0.02MPa(管程)/0.4MPa(壳程);操作温度120~40℃(管程)/32~40℃(壳程);工作介质为光气、ODCB、HCl(管程)/脱盐水(壳程). 相似文献
3.
4.
材料腐蚀是换热器故障的常见原因,换热管、管板及管子与管板连接处是易出现腐蚀的主要部位。以换热器管子与管板焊缝腐蚀为例,分析影响焊缝腐蚀的常见因素,结合某炼油厂换热器提出一种基于牺牲阳极的焊缝保护方案。在分析防腐机理的基础上,利用Comsol软件构建该换热器管子与管板的连接模型并展开有限元分析。试验表明,在焊缝处电位有小幅下降,说明此处发生了牺牲阳极的防腐保护,可以延缓甚至避免管子与管板连接处的腐蚀。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
10.
滚筒软化锅WRG200,其换热管长9000 mm,需对接焊接(7000 mm换热管与2000 mm换热管焊接),单个换热管拍片,由于换热管的数量多,因此检测人员的劳动强度大,工作效率低。如何优化和改进滚筒软化锅换热管射线检测工艺,提高检测效率,是当前我们必须面对的研究课题。 相似文献
11.
E3201换热器液压胀接接头的非线性有限元分析 总被引:3,自引:0,他引:3
考虑换热管和管板材料的应变硬化特性、周围管板孔对胀管影响等因素。建立了E3201换热器液压胀接接头的三维非线性有限元模型。求解该模型能够计算出接触应力、残余接触应力的分布情况,以及胀接压力变化对分布情况的影响趋势.为胀接接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。 相似文献
12.
管壳式换热器主要有固定管板式、U形管和浮头式等。在换热器的设计中,为增加换热器的换热效果,管板式换热器设置折流板。由于换热器在使用时存在温差,换热管会出现不同程度的热变形。同时,为防止管束产生过大挠度,规定在折流板之间设置支持板,并用拉杆、定距管和螺母等连接件使其位置得到固定。GB151-89等3.10.1条规定了拉杆的几种形式:①拉杆定距管结构,适用于换热管外径大于或等于19mm的管束;②拉杆与折流板点焊结构,适用于换热管外径小于或等于14mm的管束。 GB151-89规定,第一种结构,在管板… 相似文献
13.
分析16Mn锻件和10#无缝钢管的焊接特性,以及焊接中常见的问题,为满足16Mn管板与10#换热管焊接接头的使用性能,选用相应的焊接方法和焊接材料,通过合理的焊接工艺避免焊接裂纹的产生,满足了生产与检维修的需求。 相似文献
14.
对GB/T 151—2014《热交换器》给出的管壳间刚度比计算公式进行推导,给出标准以外的3种壳程型式的筒体刚度计算方法。通过计算实例,说明刚度比对固定管板换热器换热管轴向应力、壳程筒体轴向应力和管端脱力计算结果的影响,验证管壳间刚度比准确计算的必要性。 相似文献
15.
对于A(B)ES型换热器在位不抽芯堵内漏,一般常用的方法是:(1)卸下AES型换热器的管箱平盖,或卸下BES型换热器的封头管箱,并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封;(2)卸下换热器外头盖和浮头盖,并将浮头端的换热管口全部用橡胶塞子塞紧,再装上浮头盖和外头盖;(3)通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是 相似文献
16.
对于A(B)ES型换热器在位不抽堵内漏,一般常用的方法是:(1)卸下AES型换热器的管箱平盖,或卸下BES型换热器的封头管箱,并以合适的对半法兰与壳体法兰连接来保证固定管板与筒体间的密封;(2)卸下换热器外头盖和浮头盖,并将浮头端的换热管口全部用橡塞子塞紧,再装上浮上疬和外头盖;(3)通过壳体注水打压来观察固定管板端换热管口及其胀口是否有水流出。 相似文献
17.
18.
虽然只成立了两年,虽然企业规模并不大,但江苏信一换热器科技有限公司却迅速成长为了国内高端换热管行业的领头羊。目前,他们是国内生产高通量管和螺旋扁管各项性能达国际水准的第一家企业,占据了国内该领域80%的市场份额,并以其技术和价格优势在国际上具备了一定的竞争实力。信一公司是一家专业从事新型高效换热管研发与生产的民营企业。 相似文献
19.
绵竹川润化工20万吨/年合成氨装置合成氨系统投运后,关键设备直插式合成废锅反复出现管板泄漏,多次修复,这种情况的出现对生产带来了不利的影响。为了能够有效解决直插式合成废锅反复出现管板泄漏的问题,文章主要介绍合成废锅管板管头焊缝反复产生裂纹、修复难度大、效果差的情况,在此基础上分析了导致修复效果差的原因。通过分析可知氢腐蚀导致焊接性能差,进而影响到修复效果。为了解决这些问题,根据实际情况提出了优化工艺,与同行业厂家交流。 相似文献