钢制压力容器焊后热处理保温时间上限控制

在压力容器制造监督检验过程中,发现热处理单位擅自延长焊后热处理保温时间,致使引用的焊接工艺评定的热处理保温时间不符合《承压设备焊接工艺评定》规定的案例,从焊接工艺评定的角度说明应恰当地控制压力容器热处理实际保温时间上限。     

20g+AISI405不锈钢复合钢板的焊接

我厂第2套催化裂化装置分馏塔采用爆破复合而成的不锈钢复合钢板制造。不锈钢复合钢板的基层材料是20g,复层材料是AISI405,AISI405相当于0Cr13A1。我厂是第一次对这种材料进行焊接,若施工中造成表面划伤或焊接中产生咬边、裂纹、气孔等缺陷,都能使分馏塔(接触酸性油气)耐腐蚀性降低。为了保证焊接质量,我们对焊接工艺作了大量论证,并采取了多项措施,现将主要作法介绍如下,供同行参考。 1.焊条材料选用 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和     

压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法

压力容器是石油、化工、冶金和能源等领域广泛使用设备。焊接工艺设计是保证压力容器制造质量的重要环节,是影响压力容器制造的重要因素。当前,在压力容器的设计中使用CAD技术已经非常普遍。本文就压力容器焊接结构与工艺CAD设计方法进行了研究,希望对完善压力容器的生产设计具有一定的参考价值。     

压力容器的焊接结构设计

压力容器是化工生产中的一种重要设备,近年来,随着我国工业的迅速发展,压力容器的应用范围愈来愈广泛,因此其生产量也在不断增多。我国对压力容器的质量有着十分严格的要求,包括对其焊接工艺有着严格、详细的规定。然而,在实际生产中,影响压力容器的焊接结构设计的因素较多,必须要由经验丰富的技术人员进行合理的判断,才能够设计出符合规定要求的压力容器焊接结构。本文主要针对压力容器的焊接结构设计问题进行了浅要分析,希望对压力容器的生产具有一定助益。     

压力容器焊接缺陷的产生和预防

压力容器焊接质量直接影响压力容器的强度,是压力容器安全使用的重要保障.本文作者依据实际生产及压力容器检验经验,对压力容器焊接常见的原因进行分析并提出预防措施.     

沙特阿美马赞项目配管接工艺评定管理

通过深入研究沙特阿美马赞EPC建造项目OOK合同项下的陆地建造配管管线焊接工艺评定工作，总结了其OOK合同项下配管管线焊接工艺评定执行的特点，详细介绍了其特殊要求、报批流程、审批特点及应对策略，提出了诸多可借鉴和学习的经验教训和应对策略，为今后沙特阿美海上油气田项目执行配管管线焊接工艺评定和施工的可持续性改进提供了参考。     

低温压力容器的焊接制造解析

低温压力容器在当前化工生产中较为常见,并且也面临着越来越高的质量要求,为了更好提升低温压力容器的应用性能,必然需要重点把握好常见的各个隐患问题,比如对于各个焊缝就需要高度关注,切实了解焊接要求,确保焊接操作具备更强的质量保障效果。文章就重点围绕着低温压力容器的焊接制造工艺,从材料选用、焊前准备、焊接操作以及焊后控制等几个方面进行了简要分析论述,希望具备较强参考借鉴作用。     

提升压力容器焊接质量的对策探究

压力容器作为化工生产中不可或缺的特种设备,它广泛应用与石油化工、能源、军工等领域。因为压力容器通常承受高温、高压、高腐蚀的介质,所以极易导致容器的损坏和安全事故,而在压力容器制造过程中必然涉及到焊接,在复杂的工况下,焊接性能对于压力容器的安全运行承担重要作用,对于化工企业来说,对压力容的焊接性能的控制具有重要意义,探讨提升压力容器的焊接性能的对策具有现实指导意义。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器的焊接质量直接影响着压力容器的使用状况,包括运行的安全性和可靠性。文章主要对压力容器焊接与质量控制进行深入的研究与讨论,旨在设法提升压力容器的焊接质量,促进压力容器运行的更加安全可靠。     

某天然气管道线路工程的施工验收管理要求

本工程中所用碳钢、合金钢、不锈钢管道焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011之规定,并根据合格的焊接工艺评定编制焊接作业指导书。     

探讨锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验

锅炉、压力容器之间的焊接为制造锅炉压力容器不可缺少的一项工序，其质量的优劣直接关系到锅炉压力容器的整体质量及安全性能。本文主要通过对锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验主要内容的论述，以说明其质量控制措施，仅供业内人士交流之用。     

特种设备压力容器焊接方法的选择

随着我国工业的蓬勃发展,对于压力容器的要求逐渐提高。焊接技术作为生产过程中的关键部分,其工艺技术与质量是至关重要的。压力容器的使用条件苛刻,受温度、压力、介质、时间等多种因素的影响且极易发生生产安全事故,因此人们对压力容器的质量要求严格。焊接技术在压力容器的制作过程中发挥着关键性作用,焊接质量的高低直接影响着压力容器的性能。文章根据压力容器的工作性能,研究特种设备压力容器焊接方法的选择。     

ERW焊管环焊缝焊接接头的质量评定

针对ERW焊管的环焊缝焊接，设计了主线路焊接、连头焊、返修焊接工艺，并依据SY/4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等焊接工艺评定实验。通过实验证明：制定的焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求，是一套可行的焊接工艺。     

DN900×29833水解塔的焊接

设备制造中的焊接工艺评定,焊接方法、坡口形式等,提供了合适的焊接规范,对类似双层材料的塔类容器的焊接有一定的参考价值。     

关于压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施分析

压力容器无论是其强度还是气密性,都会在相当大的程度上受到压力容器焊接质量的影响。一旦出现诸如气孔、夹渣、未熔合、未焊透这样的焊接缺陷,就势必会大大影响压力容器的使用效果,严重时甚至会导致破裂、爆炸事故。只有真正做好了焊接工作,才能确保该压力容器在未来的使用中始终安全稳定。因此,本文就从对压力容器焊接常见缺陷成因的分析出发,谈谈如何做好防治工作,以此为从事压力容器制造相关的工作人员提供一些建议和帮助。     

关于焊接机械手在制冷行业的应用

随着我国制造业的深化发展,传统制造技术及相关设备已经无法适用于现代化制造业当中。目前,以焊接机械手为主的自动化技术设备俨然成为汽车及汽车零部件制造业的首要技术,应用效果良好。然而,从整体角度上来看,焊接机械手并未得到普及应用,如在制冷行业及其它行业领域的应用范围较小。为进一步促进制冷行业的发展进程,建议相关人员应该积极将焊接机械手引入到制冷压力容器领域当中,以期确保焊接质量与效率双重提高。     

油气输送管道的焊接施工质量控制

阐述了油气输送管道焊接施工质量控制的重要性；对油气输送管线的焊接施工质量控制要点提出了看法和建议，包括焊工资格认定、焊接工艺评定、材料控制、现场焊接控制、焊缝无损检验等内容．     

对压力容器焊接结构设计的几点认识

在压力容器制造过程中,焊接结构设计的是否合理不但关系到生产成本的高低,而且严重影响着压力容器的使用安全性。然而,由于多数焊接结构都在不同程度上脱胎于铸,锻,铆结构,受其影响较深,笔者结合理论与实践谈一下对压力容器焊接结构设计的几点认识。 一、对等强原则的认识与理解 焊接结构的传统设计准则是焊接接头应与母材等强或略高于母材。现行压力容器设计规定中壳体的壁厚都是以强度准则为依据建立起来的,并以焊缝系数的形式考虑到了焊缝对母材的削弱。然而,等强原     

含缺陷压力容器的有限元分析和安全评定

缺陷处理过程中的焊接、热处理等环节均有可能造成材料劣化，反而加速压力容器的失效，因此对结构复杂的含缺陷压力容器进行有限元分析和安全评定尤为重要。运用ANSYS有限元分析软件对含凹坑缺陷的烧结炉进行结构建模、网格划分、边界条件设置及相应的有限元分析，然后将分析计算结果作为安全评定所需数据，对缺陷进行基于双判据通用失效评定图技术的常规评定方法进行评价。     

不锈钢复合板容器焊接质量控制

不锈钢复合板制造及焊接工艺较复杂,特别是焊接质量直接决定着压力容器的安全与寿命,因此控制焊接质量成为不锈钢复合板压力容器制造质量保证的关键。在制定严格工艺措施的同时,给出实验结果的最佳参数。